Пеностекло: преимущества, недостатки, технология утепления

Изучаем пеностекло. Все достоинства и недостатки стеклянного утеплителя

Сегодня наткнулся на статью, которая меня, мягко говоря, озадачила. В ней говорилось о том, что нынешняя зима будет, весьма ядрёной. То есть морозной и снежной. Ну, что можно сказать? Есть в этом и преимущества, и недостатки. Положительный момент – задорные развлечения – санки, коньки, лыжи, снежки. А отрицательный – обогрев дома влетит в копеечку. Чтобы не потерять дар речи, глядя на сумму в квитанции, «гнёздышко» рекомендуется утеплить. Благо, материалов для утепления помещения — масса.

Решил я посмотреть, что на сегодняшний день предлагают организации-изготовители

Моё внимание привлекло «старое новое» сырьё – пеностекло. Почему «старое новое»? Ну, как Вам объяснить? Старое – ему 86 лет, а новое – оно усовершенствовано

Впрочем, давайте изучим материал более подробно. Итак, вот Вам тема – пеностекло: недостатки, преимущества, производство, стоимость и многое другое. Начнём? Поехали!

Из этой статьи вы узнаете:

Производство пеностекла

По сути, пеностекло состоит из двух основных компонентов – дробленого силикатного стекла и углерода. Технология его производства достаточно сложна и требует специальных печей тоннельного типа, в которых поддерживается высокая (около 1000 °C) температура. Углерод при этом является газообразующим веществом, благодаря которому и создается пористая структура пеностекла.

Бой стекла — основной и единственный компонент для производства пеностекла

Нагретая в печи до расплавленного состояния смесь дробленого стекла и газа вспенивается. Там же, чтобы сформировать блоки, вязкое вещество помещают в специальные формы заданных параметров. И уже при охлаждении до температуры окружающей среды блоки приобретают прочность и свойственные пеностеклу свойства.

Производство качественного материала требует высоких характеристик производственного оборудования

Материал, который получают в процессе такого производства, и называют пеностеклом или, реже, вспененным стеклом. Он отличается легкостью, механической прочностью и является прекрасным теплоизолятором. Плотность пеностекла (110-200 кг/м3) зависит от целей его производства и использованной при этом технологии. Не теряя своих свойств и не изменяя формы, блоки из пеностекла могут эксплуатироваться при температурах от -260 до +230 °C.

Производство пеностекла

Уникальность материала в те далёкие времена состояла в том, что его химический состав полностью совпадает с обыкновенным стеклом. Способ же производства немного отличается от оконного или любого другого стекла тем, что тут стекло вспенивают.

Битое стекло, которое есть на любом стекольном заводе, а также гранулы перемалывают в порошок. Порошок засыпается в формы и отправляется в печь. В печи порошок начинает плавиться и под воздействием выделяющихся газов вспучивается.

После чего вспученная стеклянная масса медленно охлаждается. Именно медленное охлаждение способствует равномерному растеканию по форме и не даёт полученному продукту потрескаться. После остывания готовое изделие распиливают на блоки и обрабатывают.

Блоки полностью совпадают по составу с обычным стеклом, но отличаются наличием в них ячеек, наполненных газом. Газ, находящийся в ячейках — это продукт выделений угля и кипения стеклянного порошка. Вспененное стекло по объёму в 15 раз больше первоначального. И, кстати, давление газа внутри ячеек значительно ниже чем атмосферное.

Готовый материал можно сравнить с сотами. И как соты он такой же прочный, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. Выпускается пеностекло в виде блоков, гранул и плит.

Отличия в производстве блоков и гранул

Для начала следует рассмотреть существующие виды пеностекла. Можно выделить два основных вида — это блочное пеностекло и гранулированное пеностекло. У блочного стекла это блоки, плиты и фасонные изделия. У гранулированного стекла — гравий, щебень и песок.

Производство блоков и гранул это абсолютно разные вещи, а, точнее, технология производства. Если при производстве блоков битое стекло соединяется с производными газами, где газообразователем выступает уголь. В этом случае получается материал с замкнутыми ячейками, если ячейки, сообщающиеся — основой газообразования служит карбонат. Далее, порошок плавится в печи и постепенно охлаждается. В результате газы, заставляют стекло пениться и остывая, оно равномерно распределяется по форме.

Процесс гранулирования же тоже начинается с того, что стекло измельчается. Стекло мельчится вместе с газообразованием. Но дальше есть свои нюансы. Температура этого процесса уже 800 градусов, а не 1000. И масса вспененного стекла вариться из кварцевого песка, смешанного с содой, известняком и сульфатом натрия.

Преимущества и недостатки

Многие специалисты, которые уже столкнулись с пеностеклом, называют его уникальным материалом, состоящий из одних преимуществ. Вот лишь некоторые из них:

• отличные теплоизоляционные свойства, которые разрешают материалу сохранять тепло в доме, позволяя при этом неплохо экономить на утеплении. Так, коэффициент теплопроводности составляет около 0,045 Вт/м*К;
• пеностекло – отличный звукоизолятор, который поглощает шумы разной природы. Так, плита толщиной в 10 см способна снизить шум на 56 дБ, а значит станет эффективной защитой даже в том случае, если дом находится недалеко от шумной улицы или проезжей части;

• долговечность: в характеристиках к материалу указывают, что он может сохранять все свои эксплуатационные свойства в полном объеме в течение 100 лет. Конечно, не каждая стена продержится век, но все же пеностекло позволит не заботиться о теплозвукоизоляции очень долгое время после монтажа;

• пеностекло хорошо выдерживает перепады температуры, отлично переносит очень высокие и очень низкие температуры, и при этом его структура не деформируется, а главные свойства не теряются;
• в составе пеностекла нет органических соединений, которые могут быть интересны разным видам бактерий, поэтому тут никогда не будет развиваться грибок или плесень. Это свойство позволяет спокойно использовать пеностекло даже в помещениях с повышенной влажностью;
• данный материал обладает огромной прочностью, которая позволяет обходиться без вспомогательных креплений, что и облегчает процесс монтажа;

• неизменность геометрических размеров и свойств материала в течение времени объясняется его структурой, поэтому пеностекло впритык приближается к бетону или кирпичу, становясь прочным и надежным материалом;

• абсолютная стойкость к высоким температурам и негорючесть. Чтобы убедиться в этом свойстве пеностекла, нужно вспомнить технологию его изготовления: стекло плавится при огромных температурах, около 1000С, т.е. при достижении подобных показателей материал также начнет плавиться, но не гореть, и при этом никакие вредные вещества выделяться не будут;
• пеностекло не пропускает воду, поэтому станет дополнительным гидробарьером;
• материал способен дышать, создавая оптимальный микроклимат в помещении;
• высокая адгезия ко многим строительным материалам, в т.ч. к штукатурке.

Единственный недостаток пеностекла состоит в его высокой стоимости, так как технология его изготовления остается затратной и сложной. Но даже, несмотря на это, материал становится незаменимым теплозвукоизолятором в ряде случаев, конкурируя с другими более дешевыми вариантами. Так, при строительстве высоких сооружений он используется благодаря своей высокой прочности и огнестойкости, а в бассейнах, аквапарках и банях он применяется благодаря абсолютной инертности к воде. Здания пищевой или медицинской сферы также часто используют пеностекло, так как оно безопасно с точки зрения санитарии. Его уникальные свойства позволили ему применяться даже в промышленности, а также при строительстве АЭС.

1 Особенности пеностекла

Что интересно изначально, в виде самого по себе утеплителя пеностекло не задумывалось как утеплительный материал. Изобрели его случайно, в тридцатых годах прошлого века, когда множество экспериментов проводилось с различными отходными материалами.

В то время минеральная вата уже присутствовала на рынке, но не была столь популярной как пеноплекс и пенопласт. Аналогичная участь ждала и стекловату. Но появление возможности переплавлять минералы и стекло в печах с высоким давлением все же оказало свое влияние.

Несколько пытливых умов из американской компании решили, что можно попробовать создать какой-то материал из отходов стекла и крошки минералов. В итоге было запущено первое производство пеностекла.

Описывать полностью производство пеностекла и как оно проходит, если сверяться с технической документацией, мы не будем. На то есть соответствующий ГОСТ. Но даже ГОСТ неискушенному человеку вряд ли сможет прояснить этот процесс до конца. Слишком уж сложные алгоритмы и химические формулы там используются.

Да и стоит отметить, что с оборудованием для производства пеностекла тоже шутки плохи. Оно очень дорогое и довольно вместительное. Это крупные печи, с возможностью агрегации материалов, добавления химических веществ. Причем ко всему прочему они еще и присоединены к пенным образователям.

Переплавленное сырье с добавлением вяжущих химических веществ добавляют внутрь образователя пены, где всю эту массу насыщают газами.

В итоге получается пористый материал из застывшего сырья, что слабо напоминает стекло. Как видите, производство пеностекла с дюбелями для теплоизоляции с пластиковым гвоздем – дело сложное и запутанное.

Причем каждый производитель придумывает свою или усовершенствует уже готовую технологию создания продукции. Так появилось пеностекло Foamglas, пеностекло Неопорм, ЭТИЗ и т.д. Каждый материал имеет свои характеристики, свойства и даже структуру.

Пеностекольные блоки разных габаритов

Например, пеностекло Foamglas отличается повышенной прочностью. Да и является продукцией очень известной в строительных кругах компании.

А вот газовое стекло ЭТИЗ (еще одно название пеностекла, так как материал имеет поры, что образованы из-за прохождения через продукт газов под давлением) отличается открытыми порами и очень низким весом. Оно паропроницаемо, что является своеобразной уникальной особенностью одной только компании ЭТИЗ.

1.1 Форма выпуска

Выпускают пеностекло в разных формах. Это надо понимать. ГОСТ четко нормирует формы выпуска, но каждый производитель может отдавать предпочтение тому или иному варианту.

Если говорить о базовых формах, то производят пеностекло в виде:

• Легких гранул как фольгированный утеплитель;
• Блоков.

Технические характеристики пеностекла в виде гранул довольно уникальны. Это очень легкий материал, что вообще не подвержен коррозии. Его не проедает грибок или плесень, на нем не образуется разрушений. Пеностекло в гранулах почти вечно. Сложно найти более устойчивый к внешним воздействиям материал.

Однако это не касается его плотности. Основной недостаток пеностекла как раз и заключается в его слабой плотности. Причем как в форме гранул, так и в форме блоков.

Конечно, средние нагрузки теплоизоляция выдержит, но только средние. Плотность пеностекла ненамного выше плотности качественного пенополистирола.

Чаще всего в гранулах пеностеклом отделывают дом из каркаса. Гранулы добавляют в клей, замешивая в виде наполнителя. В итоге получается клей с теплоизоляционные свойствами или даже аналоги штукатурок с пеностеклом.

Кстати, некоторые производители сразу заметили и оценили возможность добавлять гранулы пеностекла в раствор, запустив целую линейку подобной продукции. Теперь клей с добавлением пеностекла можно подобрать под любой дом или конструкцию.

И что очень важно, такой клей или штукатурка действительно смогут повысить теплоизоляционные свойства утепляемой конструкции. По крайней мере, отзывы говорят именно об этом

Гранулы из пеностекла, применяются при создании штукатурок

Второй, и куда более популярный вариант выпуска – блоки и материалы для утепления потолка. Блоки из пеностекла являют собой жесткие сравнительно легкие элементы. Они во многом напоминают пенополистирольные плиты или минераловатные образцы, которыми в наше время утепляют любой подходящий дом.

Впрочем, как мы уже отмечали выше, каждый производитель и здесь может выбрать подходящий ему вариант. Так, пеностекло Foamglas преимущественно продается в виде крупных блоков. Пеностекло ЭТИЗ расфасовывается в виде более тонких панелей, с большой плоскостью. И таких вариаций есть великое множество.

Особенности материала

Структура и основы производства

Множество мелких пор пеностекла формируют внутреннюю структуру, хорошо сохраняющую тепло

Пеностекло (вспененное или ячеистое стекло) — пористый материал на основе силикатного стекла. Используется для теплоизоляции различных объектов. Отличительные черты — низкая теплопроводность, химическая инертность и достаточно высокая механическая прочность.

Производство пеностекла осуществляется исключительно в заводских условиях. Есть несколько технологических схем, но чаще всего работы выполняются по такому алгоритму:

1. Подготовка сырья. В качестве сырья используется стеклобой или измельченное силикатное стекло. В процессе подготовки материал размалывается до получения порошкообразной массы с малым размером частиц (до 10 мкм).

Рабочую смесь еще называют шихтой

1. Подготовка рабочей смеси (шихты). В состав силикатного порошка вводится газообразующий компонент (угольный порошок или другие средства). Наличие газообразователя позволяет получить материал с пористой структурой.

Обработка материала в печи — ключевой этап производства

1. Плавка. Полученную смесь (шихту) либо закладывают в формы для выплавки листов/блоков, либо высыпают на конвейерную ленту. Материал подается в печь (от 800 до 1000 ⁰С), где силикатная часть размягчается, а углерод окисляется с образованием большого объёма газов. Газ формирует в толще стекла микроскопические поры, которые и обеспечивают теплосберегающие свойства материала.
2. Завершение производства. После окончания реакции материал извлекается из печи и охлаждается. Листовые и блочные изделия извлекаются из форм после их распалубки.

При обжиге гранул в них формируются поры

Иногда этот материал пытаются изготовить на кустарных предприятиях или в домашних условиях.В качестве сырья используется жидкое стекло, которое насыщают газом при нагреве до 150 – 200 °C. Получается, по сути, пористый силикатный клей, не обладающий ни влагостойкостью, ни теплосберегающими качествами, которыми отличается настоящее пеностекло.

Готовые пеностекольные блоки Foamglas

Разновидности пеностекла

Описанная технология производствадает возможность изготавливать разные изделия с низкой теплопроводностью. Наиболее востребованы такие:

Фасонные детали. Производятся в виде скорлуп, сегментов и колен разного радиуса. Применяются в основном в качестве трубной теплоизоляции для контуров с высокой температурой теплоносителя.

Ячеистое стекло: особенности изделия

Немного истории

Изобрёл пеностекло заслуженный деятель техники и науки Исаак Ильич Китайгородский. Профессор специализировался на технологии производства стекла, поскольку считал его материалом будущего. Изобретение профессора усовершенствовали специалисты США в 40-х годах. Изначально пеностекло применялось в роли плавающего материала. Но скоро выяснилось, что оно демонстрирует прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства, запросто склеивается, легко обрабатывается. Поэтому было решено использовать его в строительстве.

Таким образом, в Канаде появилось здание, созданное из бетонных плит со слоем, выполненным из ячеистого стекла. Произошло сие событие в далёком 1946 году. Эксперимент был весьма удачен. Материал получил заслуженное признание. Но, к великому сожалению изобретателя, в Советских странах он не обрёл популярности, поскольку себестоимость была высока, а технология производства – не отработана. Его изготавливали в СССР, однако качество продукции оставляло желать лучшего, что привело к закрытию заводов.

Но в настоящее время изготовление данного продукта идёт полным ходом!

Понятие

Утепление балкона

Пеностекло – теплоизоляционный материал, который изготавливается из силикатного стекла и сырья, способствующего образованию газа. Утеплитель часто называют вспененным или ячеистым стеклом, поскольку он отличается сотообразной структурой. За счёт чего может похвастаться уникальнейшими свойствами.

Производство

Теплоизоляционное сырьё – пеностекло изготавливается с применением порошковой технологии. Процесс довольно прост, но трудоёмок. Он состоит из следующих этапов:

• измельчается битое силикатное стекло;
• крошка тщательно перемешивается с веществами, образовывающими газ;
• шихта (однородная масса) кладётся на конвейерную ленту или в формы и отправляется в печь;
• стекло размягчается, превращаясь в жидкую, но вязкую смесь;
• под воздействием газов кашица вспенивается;
• смесь медленно остывает;
• из продукта формируются блоки, плиты (листы) или гранулы;
• изделие обрабатывается согласно требованиям;
• плиты, гранулы или блоки из пеностекла упаковываются.

Можно сказать, что обыкновенное стекло, которое применяется в быту, и ячеистое изделие – близнецы, так как идентичны по составу, единственное отличие – поры, наполненные газом, у вспененного продукта.

Для изготовления блоков, гранул или плит применяются исключительно высококачественные материалы и инновационное оборудование. Кроме того, продукция проходит контроль, который осуществляется экспертами согласно европейским нормам качества.

Достоинства и недостатки материала

Пеностекло как теплоизоляционный материал имеет как своих сторонников, так и противников. Одних привлекают его достоинства, другие указывают на недостатки. Итак, давайте разберёмся, в чём заключается привлекательность этого материала. К его преимуществам следует отнести:

• высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики, обусловленные структурой материала;
• универсальность, благодаря которой пеностекло может использоваться для теплоизоляции стен, полов, кровли, фундамента и фасадов;
• высокая устойчивость к перепадам температур в широком диапазоне;
• длительный срок эксплуатации, достигающий 100 лет;
• экологичность;
• устойчивость к эрозии и окислению;
• пожаробезопасность. Материал не горит, а при температурах свыше 300ºC просто плавится без выделения дыма и токсичных веществ;
• не восприимчивость к грибкам и плесени;
• химическая инертность;
• гигроскопичность и паронепроницаемость;
• сохранность формы на протяжении всего срока эксплуатации;
• простота монтажа. Гранулы пеностекла просто засыпаются в подготовленное пространство, а блоки при необходимости можно резать обычной ножовкой.

ФОТО: stroymir.net.uaПеностекло отличается высокой гигроскопичностью

Как видим, у ячеистого стекла очень много достоинств. Так чем оно не нравится противникам этого материала. Среди недостатков они отмечают:

• Высокую стоимость, обусловленную сложностью производства.
• Низкий уровень паропроводности из-за чего требуется создавать дополнительный паробарьер.
• Необходимость строго придерживаться технологии монтажа.
• Восприимчивость к ударным нагрузкам.

ФОТО: instrumentgid.ruМатериал требует дополнительной пароизоляции

Как производят пеностекло

Бой стекла, вторсырье растирают с порообразователем (уголь, кокс, сажа, антрацит) и засыпают в формы, смешав с другими добавками. Форма заполняется примерно на 10%, весь объем заполнится в процессе образования стеклянной пены. Обжиг проходит в туннельной печи при температуре около 1000°С. В процессе плавки стекла порообразователь увеличивает массу в 14-15 раз и форма заполняется.

Производственная линия пеностекла немецкого завода

Для пеностекольных гранул технология другая: стеклобой промывают и сушат, дробят, затем мелят с вспенивателями и гранулируют шихту. Далее гранулы просушивают и помещают во вращающиеся печи, где гранулят пересыпают кварцевым песком для предотвращения спаивания. Вспенивание проходит при температуре от 780 до 820°С.

Себестоимость вспененного стекла очень высока из-за энергоемкости производства и дорогого оборудования (оборудование линии на 20 м3 в сут. стоит около $1 млн.).

Виды пеностекла:

• Блоки (плиты)
• Гранулы
• Бесформенный бой (строительный щебень).

Преимущества пеностекла

1. Очень долгий срок службы. Этот материал может служить около 100 лет, что указано в его характеристиках. Пока такого длительного срока не зафиксировано хотя бы потому, что столько не прошло со дня его изобретения.
2. Отсутствие окисления из-за наличия в составе таких оксидов, как: оксид кремния, оксид натрия, оксид кальция, оксид магния, оксид алюминия.
3. Не подвержен эрозии, так как в составе нет веществ, вымываемых водой.
4. Отсутствие воздействия температурных перепадов. Выдерживает любые изменения температуры в любом климатическом поясе и в любое время дня и ночи.
5. Не деформируется в результате механического воздействия.
6. Так как материал не содержит биологических соединений-то он не подвергается воздействию грибка, плесени и микроорганизмов.
7. Высокая прочность. В отличие от таких теплоизоляционных материалов, как пенопласт, прочность пеностекла в несколько раз выше. За счёт своей прочности не нуждается в дополнительных креплениях при монтаже.
8. Неизменность размеров. Ячейки из которых состоит блок не позволяют ему видоизмениться под воздействием каких-либо факторов. Не меняется не только геометрия блока, но и теплоизоляционные свойства. Это означает что по своим характеристикам материал блоков близок к бетону или кирпичу.
9. Неизменность во времени. Прочность, теплопроводность, геометрия — всё это не изменилось, по крайней мере, на протяжении 50 лет. Первичные параметры сохранились как будто не прошло столько лет.
10. Стойкость к химическим и биологическим воздействиям. Стекло, как известно не подвергается воздействию химических веществ. Не нужно оно и вредоносным бактериям или грибкам. Это очень подходит для непроветриваемых помещений (подвал, кровля крыши, складские помещения). Служит отличным препятствием для вредителей в таких местах, как промышленные холодильники и овощехранилища и зернохранилища.
11. Негорючий материал. Стекло плавится в печах при температуре около 1000 градусов Цельсия. В случае возникновения пожара и достижения такой температуры оно также будет только плавиться, не выделяя никаких вредных веществ.
12. Влагостойкость. Стекло не пропускает воду ни в каких направлениях. При отделке стен этот момент является удобным в плане создания дополнительного гидробарьера.
13. Санитарная безопасность. Ячейки имеют микродырочки, через которые материал «дышит». Это создаёт определённый микроклимат в помещениях и чистоту воздуха. Создание экологической чистоты и санитарной безопасности является важным моментом в зданиях общественного типа.
14. Шумоизоляция. Обладая рядом положительных моментов, пеностекло имеет и хорошую шумоизоляцию.

Недостатки материала

Недостатки пеностекла могут явиться именно тем, что может помешать применить его в каком-то конкретном случае. Выбор материала по его основным параметрам характеризует и отношение к нему.

Особенно это влияет если малейшая характеристика способна оттолкнуть нас от уже выбранного, например, утеплителя. Такими моментами могут быть теплопроводность, влагопроводность, экологические характеристики, санитарная безопасность.

Вот в чём могут быть выражены недостатки пеностекла:

Особенности материала

Структура и основы производства

Множество мелких пор пеностекла формируют внутреннюю структуру, хорошо сохраняющую тепло

Пеностекло (вспененное или ячеистое стекло) — пористый материал на основе силикатного стекла. Используется для теплоизоляции различных объектов. Отличительные черты — низкая теплопроводность, химическая инертность и достаточно высокая механическая прочность.

Производство пеностекла осуществляется исключительно в заводских условиях. Есть несколько технологических схем, но чаще всего работы выполняются по такому алгоритму:

1. Подготовка сырья. В качестве сырья используется стеклобой или измельченное силикатное стекло. В процессе подготовки материал размалывается до получения порошкообразной массы с малым размером частиц (до 10 мкм).

Рабочую смесь еще называют шихтой

1. Подготовка рабочей смеси (шихты). В состав силикатного порошка вводится газообразующий компонент (угольный порошок или другие средства). Наличие газообразователя позволяет получить материал с пористой структурой.

Обработка материала в печи — ключевой этап производства

1. Плавка. Полученную смесь (шихту) либо закладывают в формы для выплавки листов/блоков, либо высыпают на конвейерную ленту. Материал подается в печь (от 800 до 1000 ⁰С), где силикатная часть размягчается, а углерод окисляется с образованием большого объёма газов. Газ формирует в толще стекла микроскопические поры, которые и обеспечивают теплосберегающие свойства материала.
2. Завершение производства. После окончания реакции материал извлекается из печи и охлаждается. Листовые и блочные изделия извлекаются из форм после их распалубки.

При обжиге гранул в них формируются поры

Иногда этот материал пытаются изготовить на кустарных предприятиях или в домашних условиях.

В качестве сырья используется жидкое стекло, которое насыщают газом при нагреве до 150 – 200 °C. Получается, по сути, пористый силикатный клей, не обладающий ни влагостойкостью, ни теплосберегающими качествами, которыми отличается настоящее пеностекло.

Готовые пеностекольные блоки Foamglas

Разновидности пеностекла

Описанная технология производства дает возможность изготавливать разные изделия с низкой теплопроводностью. Наиболее востребованы такие:

Фасонные детали . Производятся в виде скорлуп, сегментов и колен разного радиуса. Применяются в основном в качестве трубной теплоизоляции для контуров с высокой температурой теплоносителя.

Технические характеристики пеностекла

Существует мнение, что чем утеплитель тверже, тем ниже его теплоизоляционные качества. Однако пеностекло опровергает эту мысль. Это жесткий материал, который выдерживает серьезные нагрузки, при этом его теплопроводность — достаточно низкая. Рассмотрим основные технические характеристики этого утеплителя:

1. Теплопроводность пеностекла . Этот показатель у материла составляет 0,04 Вт/м*с. Если сравнивать пеностекло с древесиной, то последняя в два раза хуже защищает от холода. А минеральная вата проигрывает в этом отношении на 20-30%. Такой уровень теплопроводности объясняется тем, что структура утеплителя представляет собой огромное количество замкнутых ячеек, которые разделены тоненькими перегородками.
2. Прочность пеностекла . Один метр квадратный пеностекла выдерживает давление в 40-100 тонн. Иными словами, этот показатель составляет 0,5-1,2 МПа. Это очень прочный материал на сжатие, причем, это качество не ухудшается со временем и в процессе эксплуатации. Что касается прочности ударной, то этот показатель у пеностекла намного ниже. Его можно разбить, применив сильное механическое воздействие, что накладывает определенные ограничения в его использовании.
3. Устойчивость перед низкими и высокими температурами . Стандартный блок утеплителя способен выдерживать +300 градусов по Цельсию, не разрушаясь и не оплавляясь. Если в материал в процессе производства добавлялись специальные добавки, то термостойкость возрастает до 1000 градусов выше нуля. Также не страшны пеностеклу экстремально низкие температуры. Контакт с жидким азотом до -200 градусов не вредит теплоизолятору.
4. Звукоизоляция . Пеностекло способно гасить звуковые волны не хуже минеральной ваты. В цифрах этот показатель составляет 45-56 децибел.
5. Плотность пеностекла . Изначально этот материал пытались использовать в качестве плавающего вещества. Это объясняется его низкой плотностью — всего 100-250 килограммов на кубометр. Если сравнить с плотностью сухого дерева, то у последнего данный показатель равен 550-750 кг/м3.
6. Влагостойкость . Пеностеклянные блоки поглощают до двух процентов воды от собственного объема. Это значит, что они почти не впитывают влагу. Вещество не вступает в контакт с водой и никак не изменяет своих свойств под ее воздействием.
7. Паропроницаемость . Этот жесткий теплоизолятор может вполне выступать и в роли пароизолятора, поскольку паропроницаемость пеностекла близка к нулевой. Всего 0,005 мг/(м*ч*Па).
8. Устойчивость к химическому воздействию . Пеностекло — это практически химически инертный материал. Щелочь, кислота, агрессивный газ, нефтепродукты по отдельности или в сочетании не способны нанести вред этому утеплителю. Также не вступает данный теплоизолятор в реакцию с большинством строительных смесей. Единственной угрозой для пеностекла является плавиковая кислота.
9. Биологическая устойчивость . У пеностекла несравнимо лучшая стойкость перед микроорганизмами, грызунами и насекомыми, чем у большинства органических теплоизоляторов. Поскольку утеплитель не впитывает воду, в нем не смогут завестись грибки и плесень. А грызунам этот материал просто не по зубам из-за своей твердости и прочности.
10. Экологичность . Пеностекло химически инертно, что гарантирует его высокий уровень экологичной чистоты. В отличие от полимерных составов, этот утеплитель не горит, не выделяет токсических газов и соединений, отравляющих окружающую среду. Со временем пеностекло не разрушается, а значит, так же не продуцирует продуктов распада.

Технология утепления

Подготовительные работы. Пеностекло для утепления пола используется на любых напольных покрытиях: дерево, бетон, насыпь. Перед началом работ нужно выровнять поверхность пола, зацементировать щели и очистить остатки старого покрытия. Далее пол тщательно очищается от остатков строительного мусора и пыли и покрывается грунтовкой в два слоя. Для финишного выравнивания нужно залить цементную стяжку и дождаться ее полного высыхания.

Инструкция по монтажу. На подготовленный пол нужно насыпать слой песка толщиной 0,5 см, на который выкладывается армированная стяжка. На нее засыпаются пеностекольные гранулы и залить их скрепляющим раствором.

Финишная отделка. На утепленную поверхность можно выложить плитку, уложить ламинат, линолеум или любые другие отделочные материалы для пола.

Пеностекло — универсальный материал, который подходит для теплоизоляции в различных жилых и производственных помещениях. Простота использования и удобные фракции материала позволяют работать с ним самостоятельно без дополнительных навыков. Osbmarket.ru предлагает несколько марок и фракций пеностекольного утеплителя. Для консультации по выбору материала обратитесь к менеджерам по номеру горячей линии.

Описание и виды пеностекла

Пеностекло представляет собой материал для теплоизоляции (утеплитель), имеющий пористую структуру. Его производят на основе стекломассы, которую нагревают при высоких температурах и насыщают газом, его пузырьки формируют многочисленные поры (показатель пористости в диапазоне от 80% до 95%).

Часто утеплитель окрашен в черный цвет, но могут быть и другие варианты, например, кремовый или зеленый. Это зависит от состава сырья, например, стеклобой, осадочная горная порода или измельченный кварц.

Утеплитель формуют плитами, также гранулами или фасонными изделиями (например, в виде скорлуп для труб). Блоки могут иметь разные габариты:

• по длине от 200 до 475 мм;
• по ширине от 125 до 400 мм;
• по толщине от 80 до 120 мм.

Выбирать размеры материала нужно в зависимости от места укладки. Например, наружные стены нуждаются в мощном утеплителе с максимальной толщиной, а для внутренних поверхностей можно выбрать блоки с минимальными параметрами.

Строительная промышленность выпускает два основных вида пеностекла – гранулированное и блочное. К гранулированному относят: песок, щебень, гравий. К блочному: плиты, блоки, скорлупы (фасонные изделия).

Технология укладки пеностекла

Укладка производится только с помощью специального клея для пеностекла. На кирпич блоки крепятся только с помощью клея. Дополнительная фиксация не требуется. Дело в том, что крепление с помощью железных болтов и скоб вызовет деформации утеплителя. Собственно поэтому не рекомендуется утеплять таким образом конструкции из дерева, то есть деревянные дома, срубы и бани. Никак закрепить утеплитель на стене не получится, ведь железные скобы не подойдут, а клей от дерева быстро отойдет. Поэтому для дерева лучше выбрать более подходящий материал.

Отметим несколько нюансов утепления с помощью пеностекла:

• Никакое другое вяжущее, кроме специализированного клея не подходит для крепления материала. Использование других вяжущих, таких как цемент или плиточный клей, может привести к деформации утеплителя и ухудшению теплозащитных свойств.
• Любые неровности в стене выравниваются с помощью клея. По аналогии со штукатуркой наносится несколько «горок» клея, которые разравниваются с помощью плиты. Ровность кладки обязательно проверяется строительным уровнем.
• Особенно нужно отметить, что существуют специальные дюбеля в виде стержней из пластика. Эти крепежи предназначены для дополнительного крепления утеплителя к силикатному кирпичу. Применение дюбелей не крошит утеплитель, однако все равно не рекомендуется применение пеностекла и дерева.
• Плиты нельзя монтировать стык в стык. Укладка ведется сверху вниз с постоянным смещением ряда. Это позволит снизить теплопотери и улучшить паропроницаемость.
• Чтобы обеспечить паропроницаемость большим блокам, достаточно просверлить несколько отверстий на блок в процессе укладки утеплителя. Это обеспечит небольшую вентиляцию чернового покрытия.

Как видно, пеностекло нельзя назвать идеальным утеплителем, иначе бы материал использовался повсеместно, на каждой стройке вне зависимости от цены. Но помимо цены существует еще и проблема с креплением и паропроницаемостью. Поэтому говорить об утеплителе как о панацее неверно. Но для быстрого и качественного утепления дома, сохранения тепла в режимных объектах и ландшафтного дизайна утеплитель подходит как нельзя лучше. Сейчас вокруг этого материала много рекламы, большая часть которой есть выдумка компаний – производителей. Пугаться этого ненужно, но и бездумно вестись на обещания идеальных материалов и свойств не стоит.

Мнения об утеплителе

Отзывы людей, использовавших материал, отмечают следующие моменты:

• производители дают гарантию на вспененное стекло 50-100 лет;
• в процессе эксплуатации дома пеностекло не разваливается;
• блоки, плиты не совместимы с кирпичной кладкой;
• материал абсолютно не паропроницаемый.

В домашнем строительстве утепление пеностеклом, как отмечают отзывы, актуальны при постоянных колебаниях температур в регионе.

Низкий уровень передачи тепла, скорость монтажа, стойкость к возгораниям и экологическая безопасность обеспечивают применение пеностекла в качестве теплоизоляционного материала для всех типов построек.