Преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола: отзывы и видеообзор

Преимущества и недостатки

Снаружи здания ЭППС необходимо покрывать штукатуркой, так как материал боится ультрафиолета

Благодаря продуманному химическому составу, решению вспенить массу и применяемой на завершающем этапе изготовления экструзии утеплитель из полиуретана приобрел множество полезных в сфере ремонта и строительства характеристик.

Плиты и рулоны имеют такие достоинства:

• Экологическая безопасность. При нормальных условиях эксплуатации сам по себе утеплитель не выделяет в окружающую среду вредных для человека веществ.
• Низкая теплопроводность. Этот показатель самый лучший среди существующих аналогов. Сравниться с ним может только напыляемый ППУ, имеющий большую цену и сложность в нанесении.
• Водонепроницаемость. Даже находясь в сыром грунте, хороший изолятор надежно защищает объект от сырости.
• Прочность. Материал жесткий, он выдерживает высокое давление, сохраняет форму, не ломается при падении. При этом он способен сжиматься, подстраиваясь под неровности поверхности.
• Простота монтажа. Чтобы установить любой из видов утеплителя ЭППС, достаточно стандартного набора бытовых инструментов и начальных навыков обращения с ними.
• Долговечность. Расчетный срок эксплуатации составляет 50 лет. Однако первые образцы, изготовленные 70 лет, назад практически не претерпели изменений.
• Устойчивость к воздействию грибка и плесени. Материал отпугивает насекомых, птиц и грызунов.
• Низкий удельный вес. Отсутствует дополнительная нагрузка на несущие конструкции и необходимость усиления фундамента.
• Доступная стоимость. Покупку такого материала могут позволить себе люди, имеющие ограниченные средства.

У полистирола есть и слабые стороны. Он разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения и контакта с клеящими составами на основе ацетона.

Полистирол и его виды

Этот пластик был получен еще до Второй мировой войны, и позже стал одним из основных материалов, используемых в производстве упаковки, а также нашел свое место в медицинском и лабораторном оборудовании и военной технике.

Он представляет собой полимер, состоящий из стирола — (C8H8)n. Полимеризация происходит при повышении температуры и давления.

Вспененный

Этот материал получают путем полимеризации в жидкости, где полистирол не растворяется. Чаще всего это жидкие нефтяные фракции, обладающие низкой температурой кипения. При перемешивании их со стиролом образуется не раствор, а суспензия, в которой капли жидкости окружены стиролом со всех сторон. Когда эту суспензию обрабатывают паром или горячим воздухом, жидкость превращается в газ, увеличиваясь в объеме. Получившиеся гранулы спрессовывают в формах под температурой.

В обиходе получившийся материал называется пенопластом. Он дешев, легок и прост в обработке. Является хорошим утеплителем, но может быстро разрушаться при негативных воздействиях. Так, несмотря на свою малую паропроницаемость, он поглощает воду, в которой может заводиться плесень, а зимой пласты промокшего пенопласта в стене могут просто разрушиться на отдельные гранулы.

Таких недостатков лишен его собрат, который поначалу называли экструзионным пенопластом.

Экструдированный

Если нет понимания, что такое пенополистирол экструдированный, то стоит обратиться к его неофициальному названию — экструзионный. Иногда применяется аббревиатура — ЭПС. В отличие от пенопласта, представляющего собой спрессованные отдельные гранулы, экструдированный материал получается экструзией гранул с пенообразователем, благодаря чему его структура более равномерна и замкнута. Воду экструдированный пенополистирол практически не впитывает, а паропроницаемость у него самая низкая среди всех утеплителей.

Характеристики и свойства экструдированного пенополистирола

Технически ЭППС – это листы с замкнутой мелкоячеистой (размер ячеек 0,20-0,30 мм) равномерной структурой и стабильной геометрией. Как теплоизолятор привлекает низкой теплопроводностью (0,025-0,035), низким уровнем влагопоглощения (0,1-0,35%) и небольшим весом (20-42 кг/м3).

Экструзионный пенопласт производится методом соединения полистирольных частиц при высоком давлении и повышенной температуре со вспенивающим составом, с дальнейшим выдавливанием из экструдера.

Толщина экструдированного пенополистирола составляет 30, 40, 50 мм и выбирается в соответствии с местом применения.

Актуален экструдированный пенополистирол для утепления внутренних стенных поверхностей, деревянных и бетонных полов, для наружной термоизоляции. Прекрасно соседствует с системой «теплый пол» – для этого он достаточно прочен и способен послужить дополнительной защитой от проникновения влаги.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Перед тем как приобрести такой материал, как экструдированный пенополистирол, технические характеристики следует изучить тщательно. Это позволит приобрести наиболее качественный материал. Изготовленный с соблюдением технологии строительный материал отличается универсальными характеристиками, что расширяет сферу его применения.

Маркировка. Марки производителя

При покупке плит обязательно нужно обращать внимание на маркировку. Должны быть указаны технические характеристики, размеры и габариты плит, а также особые сведения, касающиеся эксплуатации

Кроме того, обязательно должна быть представлена информация о производителе. Наиболее часто на рынке встречаются следующие марки экструдированного пенополистирола:

1. Крауф.
2. Европлекс.
3. Стирекс.
4. Пеноплекс.
5. Техноплекс.
6. УРСА.
7. Технониколь.
8. Примаплекс.

Форма выпуска. Размеры

Данный строительный материал выпускается в форме листов. Стандартные размеры листа составляют 600х1200 мм, 600х1250мм, 600х2400мм. Толщина может быть от 20 до 150 мм. Некоторые производители выпускают плиты ЭПП, отличающиеся нестандартными размерами.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола составляет от 0,03 до 0,032 Вт/мС. Данные показатели указывают на то, что этот материал отличается низкой способностью проводить тепло. Благодаря этому все тепло в помещении сохраняется, что позволяет снизить расходы на отопление в зимний период.

Низкая теплопроводность позволяет снизить степень нагрева поверхностей в зной. Низкая теплопроводность экструдированного полистирола позволяет эффективно применять его для обустройства теплоизоляционных пирогов.

Паропроницаемость и поглощение влаги

Чем меньше способность материала впитывать влагу и пары, тем выше его долговечность и ниже теплопроводность. Коэффициент водопоглощения этого материалов составляет от 0,2 до 0,5%. Эти показатели значат, что при контакте с парами и жидкостью впитывания влаги не происходит.

Прочности

Плиты пенополистирола могут иметь показатель прочности от 0,15 до 0,45 МПа. Это достаточно высокий показатель, позволяющий использовать плиты для формирования утеплительного пирога на крыше, полах и фасадах домов, где на материал будет оказываться большое давление и механическое воздействие. Использование плит ЭПП способствует повышению прочности поверхностей. Жесткий утеплительный пирог позволяет снизить риск сильной усадки стен.

Способность поглощать звуки

Плиты пенополистирола отличаются высокой способностью к поглощению звуковых загрязнителей. При правильном обустройстве утеплительного пирога уровень шума в помещении снижается в среднем на 30-45%.

Биологическая устойчивость

В этом материале почти нет пор, через которые внутрь могут проникать кислород и вода, поэтому его поражение грибком и болезнетворными бактериями невозможно. Кроме того, эти плиты не могут служить питательной средой для микроорганизмов.

Экологичность

При использовании вне помещения данный стройматериал не может нанести людям никакого вреда (за исключением случаев воспламенения). При использовании пенополистирола в качестве утеплителя внутри дома люди находятся в непосредственном контакте с материалом, сразу возникает вопрос, может ли быть нанесен вред здоровью в данном случае.

Есть также данные, что при воздействии температур выше 75°C материал может начать выделять вредные пары. Химикаты, попавшие в воздух из пенополистирола, являются жирорастворимыми.

Степень огнестойкости

Температура плавления данного утеплителя составляет около 80°C. Большинство разновидностей этого утеплителя чрезвычайно пожароопасны. Температура горения этого вещества превышает 1100°C. Помимо всего прочего, нужно учитывать длительность горения пенополистирола. Отделанная этим утеплителем поверхность может гореть более 40 минут.

Во время горения плит выделяется много ядовитых газов, в т.ч. метанол, аммиак, окись углерода, оксид азота, формальдегид, стирол, оксид углерода и др.

Высокая горючесть и выделение смеси ядовитых газов, выбрасываемых при воспламенении данного утеплителя, не оставляет шансов на спасение людям, находящимся в непосредственной близости от очага возгорания.

Чего боится пенополистирол?

Этот стройматериал может быстро разрушиться под воздействием прямых солнечных лучей. Нужно учитывать, что он не отличается высокой устойчивостью к действию агрессивных химических реагентов и моющих веществ. При таких контактах может не только происходить разрушение утеплителя, но и выделение вредных паров. Материал не отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур.

Производство и применение экструзионного пенополистирола

Производство экструдированного пенополистирола состоит из нескольких этапов:

• полистирольные гранулы расплавляются и смешиваются в экструдере с газообразным вспенивателем, нагнетаемым под высоким давлением;
• полученная однородная масса продавливается через специальную фильеру;
• охлаждённый материал нарезается на плиты.

Применение экструдированного пенополистирола весьма разнообразно: в строительстве (гражданском и промышленном), холодильной промышленности, при создании взлётно-посадочных полос, железнодорожного полотна и автомагистралей и при прокладке трубопроводов.

Также широкое применение материал нашёл и в производстве детских игрушек, пищевой упаковки и канцелярских изделий.

Теплоизоляционный материал, основой которого является экструдированный пенополистирол, выпускается многими мировыми производителями, каждый из которых лучшим считает именно свой.

При этом свойства и технические характеристики изделий каждого из производителей во многом одинаковы, отличия состоят лишь в особенностях рецептуры и цены плит. Причём стоимость плит из экструдированного пенополистирола зависит от лучших показателей по тем или иным его свойствам.

Преимущества и недостатки

Благодаря высочайшей морозостойкости и отсутствию подверженности процессам гниения, экструдированный полистирол целесообразно применять для теплоизоляции конструкций в отечественных климатических условиях. То же касается возможности хранения материала на улице.

Даже при создании внешней изоляции, когда утеплитель регулярно подвергается изменчивым воздействиям окружающей среды, прослужить он способен более 4-5 десятилетий без потери изначальных качеств и характеристик.

Теплоизолятор отличается достаточно демократичной стоимостью. Поэтому материал доступен основной массе российских потребителей. Широкий спрос на утеплитель объясняется не только его приемлемой ценой, но также особой простотой монтажа.

Укладка материала не требует создания дополнительной тепло- и гидроизоляции поверхностей. Тонкие, легкие, экологически чистые плиты теплоизолятора могут укладываться без монтажа внешнего защитного слоя конструкций.

Что касается очевидных недостатков экструдированного полистирола, то здесь на фоне целого ряда положительных моментов стоит выделить склонность к возгоранию материала. Задумываясь об использовании утеплителя, следует тщательно продумать способы обеспечения пожарной безопасности конструкций.

Разновидности

Ассортимент Технониколь представлен следующими марками пенополистирола:

1. Техноплекс – утеплитель для внутреннего применения: полы, стены, перегородки в квартирах и загородных домах. Подходит для создания изоляционной прослойки в системах теплых полов. Из всех видов Техноплекс – самая доступная.
2. Технониколь Carbon Eco – используется в коттеджном и малоэтажном строительстве для утепления оснований, фасадов, полов и кровель. XPS Carbon Eco 50 мм считается одной из самых востребованных разновидностей и имеет много положительных отзывов.
3. Технониколь Шведская плита (Carbon Eco SP) – применяется в зданиях без подвала, при строительстве на слабонесущих и плывущих грунтах. Этот пенополистирол характеризуется высокой прочностью на сжатие. Технология считается уникальной, утеплитель укладывается прямо на грунт и является частью монолита со встроенными инженерными системами.
4. Технониколь Carbon Fas – специализированная линия для фасадов под штукатурку и конструкций с повышенными требованиями к адгезии. Имеет шероховатую лицевую поверхность, упрощающую отделку. В состав этой марки вводят антипирены.
5. Технониколь Carbon Drain – плиты пенополистирола с дренажными канавками для отвода воды от фундамента или организации правильного стока и вентилирования при монтаже в плоских кровлях.
6. Технониколь Carbon Prof – профессиональный экструдированный пенопласт для применения в нагружаемых конструкциях в частных и производственных постройках. Используется для теплоизоляции оснований любого типа, плоских кровель, полов по грунту.
7. Технониколь Carbon Prof Slope – набор пенополистирольных плит разной толщины с уклоном от 1,7 до 8,3 %
8. Технониколь Carbon Solid – сверхпрочный пенополистирол для теплоизоляции дорожных насыпей и промышленных объектов, в частном строительстве не используется.

Особенности и характеристики

Все марки экструдированного пенополистирола от Технониколь имеют одинаково низкие водопоглощение (не выше 0,2% по объему) и паропроницаемость (не более 0,011 мг/м·ч·Па). Это же относится к диапазону рабочих температур, он варьируется в пределах от –70 до +75 °C. В таблицах ниже представлены технологические характеристики разновидностей, предназначенных для частного и промышленного строительства.

Наименование марки пенополистирола Технониколь	Пределы исходной плотности, кг/м3	Коэффициент тепло-проводности, Вт/м·К	Группа горючести	Прочность, не менее МПа	Модуль упругости, МПа
на сжатие	На изгиб
Техноплекс XPS	26-35	0,032	Г4	150-250	—	—
Линия Carbon ECO	26-32	0,029	250	0,25
-/- FAS RF	Г3
-/-Drain	Г4
-/- SP	400	0,3	17
Линия Carbon Prof: 300 RF	28-35	0,028	Г3	300	0,35
300	Г4
400 RF	30-36	Г3	400	0,4
400	Г4
Slope	От 28	Г3	250	—	—

При необходимости Технониколь изготавливает плиты по индивидуальному заказу, но в целом при выборе размера и формы края учитываются стандартные величины:

Наименование марки пенополистирола Технониколь	Предлагаемые размеры, мм	Гладкая кромка	L-образная форма
Длина	Ширина	Толщина
Техноплекс XPS	1180, 1200	580, 600	20, 30, 40, 50	Предусмотрены у всех разновидностей, включая Техноплекс
Линия Carbon ECO	1180, 1200, 2380, 3000
-/- FAS RF	50
-/-Drain	60
-/- SP	2360	580	100
Линия Carbon Prof:300 RF	1180, 1200, 2380, 3000	580, 600	50,60,80, 100
300
400 RF	80, 100,120
400	80, 100
Slope	1200	600	Плиты с уклоном

Плюсы и минусы Экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол – это теплоизоляционный материал, для которого характерна равномерная структура. Она состоит из мелких ячеек закрытого типа. Для получения плиты ЭПП происходит смешивание гранул полистирола под высоким давлением. При этом плавно вводится вспенивающий агент.

К достоинствам материала можно отнести:

1. Высокие показатели сохранения тепла. Коэффициент теплопроводности составляет 0,031-0,042. Так как он высокий, то это удается снизить расход пенополистирола в несколько раз.
2. Не подвергается воздействию влаги. В основе материала положен такой компонент, как полистирол. В процессе обработки у него формируются ячейки, которые наполнены воздухом. Благодаря этому утеплитель не впитывает воду. Таким образом, применять экструдированный пенополистирол можно при обустройстве фундаментов, бассейнов и плоской кровли. За счет водостойкости материал характеризуется высокими теплосберегающими свойствами, которые неизменны на протяжении всего срока службы.
3. Теплоизоляционный материал не подвергается влиянию гнили, плесени и грибков. Таким образом, его структура остается неизменной.
4. Высокие показатели прочности на сжатие. При влиянии на пенополистирол механических или температурных факторов он остается в прежнем состоянии.
5. Высокая шумоизоляция. Так как в ходе изготовления пенополистирола его ячейки заполняют воздухом, то это повышает его звукоизоляцию. Применяя материал для теплоизоляции дома, удается улучшить шумоизоляцию его на 35 Дб.
6. Высокая пожаробезопасность. Рассматриваемый утеплитель не способствует распространению и поддерживанию очага возгорания. Кроме этого, пенополистирол – это самозатухающий теплоизолятор. Таким образом, с его помощью можно даже потушить огонь.
7. Доступная цена. Благодаря невысокой стоимости позволит подобный утеплитель смогут многие желающие.
8. Не вступает в химическую реакцию. Утеплитель не поддается влиянию извести, соли, гипса, рубероида, цемента, бетона, соды, спирта. Помимо этого, он сможет выдержать непродолжительный контакт с пищевыми и машинными сливами.
9. Экологическая чистота. Применяя экструдированный пенополистирол, можно не переживать относительно своего здоровья.
10. Продолжительный срок службы. Так как при получении полистирола использовался метод экструзии, то это гарантирует материалу высокие эксплуатационные характеристики. Его свойства остаются неизменными в течение 50 лет. Поэтому часто менять старый утеплитель на новый не придется.

На видео – экструдированный пенополистирол:

Не лишен экструдированный пенопласт минусов. При его контактировании со сложными углеродами он начинает крошиться. Негативно влияют на него УФ-лучи при прямом контакте. При нагреве 25 градусов в 1 м3 утеплителя будет находиться 104 микрограмм стирола. Применять его при теплоизоляции фасада с высокой степенью эксплуатации не придется, так как здесь понадобиться более плотный материал.

А вот как приклеить пенопласт к бетону и что стоит использовать из клеющего материала, рассказывается в данной статье.

Как происходит штукатурка пеноплекса снаружи и с помощью какого материала, поможет понять данная информация: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shtukaturka/po-penopleksu.html

А вот как происходит фасадная штукатурка по пенопласту и насколько сложно это выполнить, подробно рассказывается в данной статье.

Экструдированный пенополистирол Википедия

Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году.

Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта)
Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

Экструзионный пенополистирол и полистирольный пенопласт состоят из одного вещества, но отличаются технологией создания гранул . Обычный пенопласт создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.

Специальный тип материала, обладающий плотностью 25..47 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.

Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4 %), малым удельным весом (25..45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности (40 кг на м3), который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С).

К недостаткам экструзионный пенополистирола относится в 5 раз более худшая паропроницаемость 0.013 Мг/(м*ч*Па) чем у традиционного пенопласта, что повышает требования к вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом.

К другому недостатку экструзионного пенополистирола относится его высокая горючесть по классу Г3-Г4, в то время как многие производители пенопласта за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1. Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону № 123 экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3.

Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ № 123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам.
Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

Отличие от пенопласта

Экструдированный полистирол – это тот же пластик, отличающийся более однородной структурой, в которой присутствует множество закрытых ячеек – их размер составляет около 0,1–0,2 мм. В результате смешивания всех необходимых компонентов и их прохождения через экструдер получаются ровные бесцветные или же окрашенные листы. После полного высыхания данные материалы можно использовать по назначению.

Экструдированный пенополистирол имеет довольно много общего с пенопластом. Эти продукты обладают похожим химическим составом, главным компонентом которого является полистирол.

Что касается функциональной составляющей, то здесь ЭППС и пенопласт не сравнишь. Пенопласт во время производства не проходит через экструдер, а для пенополистирола – это стандартная процедура. В данном случае экструзия дает этому материалу совершенно иное преобразование, а значит, и совершенно иные эксплуатационные характеристики.

Пенополистирол экструзионный

Особенности материала

Утепление фасада с помощью пенополистирола.

Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭППС, ЭПС) – это разновидность пенопласта. Оба продукта состоят из вспененного полистирола, однако технология производства имеет значительные отличия. Соответственно, в результате получаются материалы с различными качествами.

Структура полистирольного пенопласта

Структура экструзионного пенополистирола.

Если пенопласт является продуктом вспенивания гранул стирола посредством легкокипящих жидкостей с последующим спеканием в форме, то ЭПС производится иначе:

1. Гранулы полимера перемешиваются со вспенивающим химикатом;

Гранулы полистирола STYRON 1175.

1. Затем они нагреваются до высокой температуры в камере с повышенным давлением;

Масса нагревается в специальной камере.

1. После этого масса выдавливается из головки экструдера;

Экструдер для производства ЭПС.

На выходе из экструдера получается линия заданной толщины и ширины. Автомат нарезает из нее плиты, которые остается только упаковать.

Нарезанные плиты идут на упаковку.

Линия производства XPS.

Метод экструзии позволяет получать на выходе не простой пенопласт, а материал с закрытопористой равномерной структурой. Величина ячеек составляет до 200 мкм, за счет чего плиты получаются достаточно прочными на сжатие без потери теплоизоляционных качеств.

Фото демонстрирует прочность ППС на сжатие.

Материал можно укладывать под стяжку пола.

К особенностям экструдированного пенополистирола можно отнести такие качества:

• В отличие от пенопласта он не крошится;
• ЭПС намного прочнее пенопласта;
• Обладает низким показателем коэффициента проводимости тепла;
• Хуже горит;
• Меньше впитывает влагу;
• Хуже пропускает пар и воздух;
• Дольше сохраняет первоначальные характеристики.

Линия по производству XPS

Характеристики пенополистирола

Выпускается экструдированный пенополистирол разной толщины.

ЭПС относится к высокоэффективным теплоизоляторам. Чтобы в этом убедиться, рассмотрим его технические характеристики в сравнении ходовыми современными утеплителями и стройматериалами:

Материал	Теплопроводность, Вт/м*°С	Плотность, кг/м³	Паропроницаемость, мг/м*ч*Па	Эквивалентная толщина, м
Экструдированный пенополистирол	0.028 – 0.035	38 – 45	0.0129	0.1301
Минеральная вата	0.048 – 0.07	50 – 200	0.49 – 0.6	0.199 – 0.301
Пенополиуретан	0.023 – 0.039	32 – 80	0.0501	0.091 – 0.17
Сосна	0.09	500	0.0599	0.4
Красный кирпич	0.56	1800	0.1099	2.3498

Сравнение различных материалов по теплоизоляционным качествам.

Немаловажной характеристикой является прочность на сжатие пенополистирола. Она составляет от 0.0495 до 0.99 МПа/см²

Это позволяет использовать особо прочные марки в дорожном строительстве и сооружении взлетных полос для теплоизоляции грунтов, чтобы предотвратить вспучивание последних при сильных морозах.

Применение в дорожных работах.

Немало споров вызывает горючесть и пожарная безопасность плит ППС. Действительно, пенополистирол хорошо горит с выделением отравляющих веществ, смертельно опасных для человека. Однако это касается обычного пенопласта, немодифицированного антипиренами (класс Г4).

Обработанный антипиренами полистирол не горит.

Так горит необработанный пенопласт.

Применение

Главное преимущество экструдированного пенополистирола — хорошая теплоизоляция — определило и сферы его применения. Так, среди всех плитных утеплителей именно он служит теплоизоляционным слоем при устройстве полов. Он даже вытеснил с этих позиций более дешевый керамзит. Хорошие показатели прочности тут оказались как нельзя кстати: цементно-песчаная стяжка поверх ЭПС может быть небольшой, не более 5 см, а такой пол можно покрывать хоть керамической плиткой, хоть линолеумом.

Плиты из пенополистирола служат утеплителем при устройстве мокрых фасадов и закладываются в стены кирпичных домов. Спорным случаем может стать обшивка листами ЭПС газобетонных домов; плохая паропроницаемость этого материала требует устройства хорошей вентиляции в домах из «дышащих» материалов, к которым относятся дерево и газобетон.

Популярен этот утеплитель при работах нулевого цикла, прежде всего в утеплении фундаментов и грунта вокруг них. Последнее рассматривается как противопучинистое мероприятие: частному застройщику часто лень или дорого возводить заглубленный фундамент, а утепление грунта вокруг дома может нейтрализовать сезонные нагрузки на фундамент.

Устойчивость к низким температурам и влаге сделало ЭПС одним из средств утепления подземных коммуникаций, некоторые фирмы даже выпускают специальные шубы из этого материала.

Плюсы и минусы

Сегодня экструдированный полистирол известен как надежный и практичный материал, которому можно доверять. Его актуальность обусловлена множеством положительных качеств, о которых следует поговорить подробнее.

• Этот материал является водонепроницаемым. При неблагоприятном контакте с жидкостью заполняются полы пенополистирола – дальнейшего продвижения влаги при этом не происходит.
• Для экструдированного пенополистирола характерен низкий уровень теплопроводности. Если сравнивать его с другими изоляционными покрытиями, то можно сделать вывод, что коэффициент теплопроводности ЭППС меньше или равен (исключением из правил является только пенополиуретан).
• Характерной чертой ЭППС является низкая паропроницаемость. Коэффициент данного параметра считается минимальным среди изоляционных компонентов.
• Пенополистирол не подвержен деформированию даже спустя очень долгое время.

• Этому материалу не страшны температурные скачки. В таких условиях он не теряет своих полезных качеств и остается таким же практичным/эффективным. Его рабочая температура составляет от -100 до +75 градусов.
• Монтаж, как и демонтаж пенополистирола – дело несложное, да и времени занимает не так много, как многим кажется.
• Данный материал может похвастаться долгим сроком службы, на протяжении которого он не деформируется и не утрачивает своих качеств.
• По ходу эксплуатации экструдированный пенополистирол не подвержен разрушению.
• Экструдированный пенополистирол не боится неорганических растворителей.
• Работать с этим материалом очень легко и просто, поскольку он имеет малый вес и небольшую толщину.

• Стоит такой материал относительно недорого. Его смогут себе позволить многие потребители. В данном случае соотношение цена-качества не может не радовать.
• При укладке ЭППС можно обойтись без использования дополнительных гидро- и теплоизоляционных покрытий, что позволит существенно сэкономить средства.
• По словам специалистов, ЭППС не опасен для здоровья человека. Более того, при работе с ним у мастера не возникнет аллергических реакций.
• Подобный материал не боится низких температур, поэтому идеально подходит для нахождения в условиях сурового и переменчивого российского климата.
• Долговечность экструдированного пенополистирола подтверждается и тем, что он не подвержен гниению – этим качеством может похвастаться далеко не каждый строительный и отделочный материал.

Как можно заметить, достоинств у ЭППС очень много. Именно поэтому сегодня он занимает одну из лидирующих позиций на рынке изоляционных материалов. Однако такому практичному и надежному покрытию присущи и свои недостатки, о которых также следует знать перед его приобретением.

• Этот материал подвержен горению.
• Находясь в условиях температуры свыше 75 градусов, пенополистирол может выделять вредные вещества, опасные для здоровья человека.
• По словам специалистов, этот материал боится контакта с инфракрасными лучами.
• В ЭППС могут завестись мыши, хотя многие производители отрицают данный факт.
• При взаимодействии с различными растворителями этот материал может разрушаться.

Если перечисленные минусы вас не пугают, то можно смело переходить к приобретению этого современного материала – он применяется во многих сферах.

Отличие от пенопласта

Экструдированный полистирол – это тот же пластик, отличающийся более однородной структурой, в которой присутствует множество закрытых ячеек – их размер составляет около 0,1–0,2 мм.

В результате смешивания всех необходимых компонентов и их прохождения через экструдер получаются ровные бесцветные или же окрашенные листы. После полного высыхания данные материалы можно использовать по назначению.

Экструдированный пенополистирол имеет довольно много общего с пенопластом. Эти продукты обладают похожим химическим составом, главным компонентом которого является полистирол.

Что касается функциональной составляющей, то здесь ЭППС и пенопласт не сравнишь. Пенопласт во время производства не проходит через экструдер, а для пенополистирола – это стандартная процедура.

В данном случае экструзия дает этому материалу совершенно иное преобразование, а значит, и совершенно иные эксплуатационные характеристики.