Схема производства и необходимые ингредиенты
Этот недорогой утеплитель изготовить несложно, так как в качестве сырья используют дешевые композиты. Во время производства изготавливают полужидкий пенопласт. После его застывания, то получают упругий материал, на котором любые вмятины сразу расправляются.
Листы готового пеноизола
Потребуется ингредиенты для изготовления пеноизола:
- Карбамидно-формальдегидная смола – вещество, из которого делают пену;
- Ортофосфорная кислота – требуется для застывания пены;
- Пенообразователь;
- Вода.
Ингредиенты для изготовления пеноизола закачивают насосом в агрегат, где сжатым воздухом они смешиваются и вспениваются. После этого готовый продукт под давлением поступает на участок, который требует защиты от холода.
Свежеподготовленная пена напоминает белое желе.
Затвердевает состав через небольшое время, через 10-15 минут после перекачки в требуемое место из генератора пена только слегка схватывается, полной прочности достигнет через 3 суток. Полностью схватится раствор спустя 1-3 суток.
Схема установки
Нужно использовать компрессор определенной мощности.
Если у вас будет качественная пена с мелкими порами – площадь ее соприкосновения станет больше, в результате улучшится процесс полимеризации. На полимеризацию влияет плотность пены. Если плотность недостаточно (пузырьки будут большие), то пена станет быстро оседать. Если эта неприятность произойдет до полимеризации основной части смолы, то состав в форме просто вытечет наружу.
На качество пены влияет температура воды, если она будет низкой, то материал получится некачественный. Есть понятие – кратность пены, показывающее сколько получится продукции из раствора. Высокий показатель – 60-80, при нем у вас будет 60-80 литров пены из 1 л подготовленного раствора. Узнать эту характеристику можно, если наполнить бочку 200 л пеной и подождать пока пузырьки распадутся. После чего замеряют полностью осевший раствор. Немного повысить пенообразование вы сможете, если добавить в раствор больше пенообразователя.
Байпас и теплый пол
Так называемая обводная линия при монтаже систем “теплый пол” – это часть смесительного узла. Она применяется постоянно и без нее система не сможет нормально работать. Вода, движущаяся по подающей части трубопровода, имеет температуру в 80 градусов и выше. В контуре температура воды должна быть не выше, чем 45 градусов.
Чтобы подготовить теплоноситель, применяют смесительный узел со специальным трехходовым клапаном. Он способен пропустить лишь нужно количество воды. Остальной теплоноситель будет двигаться по байпасу. Там он смешается с водой, выходящей из коллектора, и отправится к котлу.
Достоинства и недостатки пеноизола
Пеноизол – легкий карбамидно-формальдегидный пенопласт, относящийся к роду органических материалов.
Используется как для тепло- и звукоизоляции помещений, так и для утепления грунтового основания.
На рынке строительных материалов присутствует не так давно, и потому не так широко известен, как его аналоги.
Разберемся в его положительных и отрицательных качествах.
Достоинства пеноизола:
- Как говорилось ранее, является не только теплоизоляционным, но и шумопоглощающим материалом;
- Пеноизол, в отличие от многих утеплителей, не едят грызуны;
- Материал стоек к гниению;
- При воздействии высоких температур он не воспламеняется, не плавится и не дымится;
- Является дышащим теплоизоляционным материалом;
- Пеноизол имеет текучую структуру, и застывает только на утепляемой поверхности при взаимодействии с воздухом. Это позволяет добиться качественного утепления сложных стеновых конструкций, так как он заполняется даже мельчайшие зазоры и трещины;
- Нет ограничения по срокам эксплуатации;
- Пеноизольную теплоизоляцию можно армировать. Этого можно добиться при помощи введения минеральных добавок в основной материал;
- Цена материала сравнительно невысокая.
Межстенная теплоизоляция
Недостатки:
- Дает высокую усадку;
- Сложность проведения монтажных работ. Использование пеноизольной теплоизоляции требует определенных знаний и опыта работы с материалом, так как при нанесении требуется четкое соблюдение технологии.
- При утеплении каркасных конструкций трудно предугадать, как поведет себя такая теплоизоляция. При застывании пеноизол дает усадку, в результате возможно возникновение огромных пустот, заполнить которые будет уже проблематично.
- Материал хрупкий, поэтому его обязательно нужно обшивать другими материалами, имеющими большую механическую прочность.
ВАЖНО!
В некоторых источниках говорится, что пеноизол является токсичным материалом, выделяющим ядовитые газообразные вещества. Однако, встречаются мнения, что этот процесс происходит только на этапе твердения утеплителя.
Достоинства и недостатки пеноизола
Пеноизол – легкий карбамидно-формальдегидный пенопласт, 
относящийся к роду органических материалов.
Используется как для тепло- и звукоизоляции помещений, так и для утепления грунтового основания.
На рынке строительных материалов присутствует не так давно, и потому не так широко известен, как его аналоги.
Разберемся в его положительных и отрицательных качествах.
Достоинства пеноизола:
- Как говорилось ранее, является не только теплоизоляционным, но и шумопоглощающим материалом;
- Пеноизол, в отличие от многих утеплителей, не едят грызуны;
- Материал стоек к гниению;
- При воздействии высоких температур он не воспламеняется, не плавится и не дымится;
- Является дышащим теплоизоляционным материалом;
- Пеноизол имеет текучую структуру, и застывает только на утепляемой поверхности при взаимодействии с воздухом. Это позволяет добиться качественного утепления сложных стеновых конструкций, так как он заполняется даже мельчайшие зазоры и трещины;
- Нет ограничения по срокам эксплуатации;
- Пеноизольную теплоизоляцию можно армировать. Этого можно добиться при помощи введения минеральных добавок в основной материал;
- Цена материала сравнительно невысокая.
Недостатки:
- Дает высокую усадку;
- Сложность проведения монтажных работ. Использование пеноизольной теплоизоляции требует определенных знаний и опыта работы с материалом, так как при нанесении требуется четкое соблюдение технологии.
- При утеплении каркасных конструкций трудно предугадать, как поведет себя такая теплоизоляция. При застывании пеноизол дает усадку, в результате возможно возникновение огромных пустот, заполнить которые будет уже проблематично.
- Материал хрупкий, поэтому его обязательно нужно обшивать другими материалами, имеющими большую механическую прочность.
Цена и производители пеноизола
Поскольку пеноизол является торговым названием карбамидного пенопласта, то стоит отметить, что в России права на использование этого знака принадлежат (Новые строительные технологии). В разных странах можно встретить различные наименования этого материала: Мофотерм (Чехия), Флотофоам (Великобритания), Анимотерм (Германия), Изолеж (Франция), Инсулспрей (Канада), Ипорка (Япония).
В России производством карбамидных смол, которые являются основой для пеноизола, занимаются такие крупные предприятия: ООО «Томскнефтехим», ЗАО «Метадинеа», ОАО «Тольяттиазот», ОАО «Акрон», ОАО «Карболит». Самая распространенная марка этого вещества, которая используется производителями — КФ-МТ. Цена на нее начинается с 44 рублей за килограмм.
Кроме того, для образования пены понадобится ортофосфорная кислота. Ее цена на российском рынке — от 170 рублей за килограмм. Пенообразователь АБСК стоит 170 рублей за килограмм.
Цех по производству пеноизола
Для организации бизнеса потребуется помещение площадью 70-90 кв. м, разделенное на производственный цех, склад, комнату для персонала, административное помещение и санузел. Оно должно располагаться на удалении от жилых районов. На территории мини-завода нужно провести коммуникации.
В цеху оборудуются подача тока 220В и хорошая система вентиляции. Последнее обязательно, потому что при сушке листов утеплителя выделяются вредные для здоровья вещества (в составе синтетической смолы присутствует фенолформальдегид).
На складе будут храниться сырье и готовый товар. В комнате стоит разместить металлические стеллажи.
К помещению должен быть оборудован автомобильный подъезд для разгрузочно-погрузочных работ.
Преимущества материала
К таким новейшим разработкам и относится пеноизол, который обладает прекрасными изоляционными характеристиками, способностью полностью занимать пустое пространство, легкостью в применении.
Пеноизол обладает хорошей текучестью, это и позволяет ему заполнять все пустоты, обеспечивая звуко- и теплоизоляцию, не подвергается горению и не выделяет вредные вещества.
Благодаря этим качествам, материал можно использовать не только в процессе строительства, но и в уже возведенных зданиях. Пеноизол, при использовании не растет в объеме и не разрушает стен.
После заливки, материал застывает и делается твердым, что облегчает строительство временных и легких помещений, которые в дальнейшем можно переместить на другое место, сюда относятся, например, небольшие складские помещения, торговые киоски.
Схема производства и необходимые ингредиенты
Этот недорогой утеплитель изготовить несложно, так как в качестве сырья используют дешевые композиты. Во время производства изготавливают полужидкий пенопласт. После его застывания, то получают упругий материал, на котором любые вмятины сразу расправляются.
Потребуется ингредиенты для изготовления пеноизола:
- Карбамидно-формальдегидная смола – вещество, из которого делают пену;
- Ортофосфорная кислота – требуется для застывания пены;
- Пенообразователь;
- Вода.
Ингредиенты для изготовления пеноизола закачивают насосом в агрегат, где сжатым воздухом они смешиваются и вспениваются. После этого готовый продукт под давлением поступает на участок, который требует защиты от холода.
Свежеподготовленная пена напоминает белое желе.
Затвердевает состав через небольшое время, через 10-15 минут после перекачки в требуемое место из генератора пена только слегка схватывается, полной прочности достигнет через 3 суток. Полностью схватится раствор спустя 1-3 суток.
Нужно использовать компрессор определенной мощности.
Если у вас будет качественная пена с мелкими порами – площадь ее соприкосновения станет больше, в результате улучшится процесс полимеризации. На полимеризацию влияет плотность пены. Если плотность недостаточно (пузырьки будут большие), то пена станет быстро оседать. Если эта неприятность произойдет до полимеризации основной части смолы, то состав в форме просто вытечет наружу.
На качество пены влияет температура воды, если она будет низкой, то материал получится некачественный. Есть понятие – кратность пены, показывающее сколько получится продукции из раствора. Высокий показатель – 60-80, при нем у вас будет 60-80 литров пены из 1 л подготовленного раствора. Узнать эту характеристику можно, если наполнить бочку 200 л пеной и подождать пока пузырьки распадутся. После чего замеряют полностью осевший раствор. Немного повысить пенообразование вы сможете, если добавить в раствор больше пенообразователя.
Общая стоимость запуска
Себестоимость получаемой продукции – основной показатель для любого бизнеса, производство пеноизола не стало исключением. В данном случае надо учитывать сырьё и производственные затраты, которые понадобятся для создания 1 кубометра материала. Учитываются траты по электроэнергии, заработной плате для рабочих. Дом у них может быть в другом месте.
Если оборудование загружено на 50%, итоговые расчёты по бизнесу для начала могут выглядеть следующим образом:
- 562 рубля – средняя себестоимость 1 кубического метра, которым обрабатывается стена;
- средняя цена при продаже может составлять до 800 рублей;
- с 1 кубического метра производитель получает 263 рубля. Разница по видам материала незначительна;
- при половинной загрузке оборудования производственный объём составит 20 м3;
- в день прибыль 4760 руб. Это важная характеристика;
- за месяц можно получить около 100 тысяч рублей;
- срок окупаемости в среднем составляет до 2 недель. Домашний состав даёт примерно такой же результат.
Современные системы смешения способствуют дополнительной защите от проникновения пыли и грязи внутрь установок. Даже при неправильной эксплуатации многие виды оборудования остаются рабочими, технический параметр качества не снижается.
Основные разновидности пеноизола
Теплоизоляцию зданий можно осуществлять различными видами карбамидного пенопласта. Их существует три:
- Жидкий пеноизол. Самый распространенный вид. Удобство его использования заключается в том, что готовится состав непосредственно на строительной площадке. Его применяют для теплоизоляции возводимых конструкций, а также в ремонтных целях. Пену также можно заливать в замкнутые пространства, чтобы создать срединный тепло- и звукоизоляционный слой в комбинированных стенах, сендвич-панелях, каркасных постройках. При проведении ремонтных работ жидким пеноизолом заполняют полости, зазоры, трещины.
- Гранулированный пеноизол. Он еще называется термоватой или пеноизольной крошкой. Процесс изготовления заключается в дроблении полимеризированного материала на фракции размером 10-15 миллиметров. Такие гранулы остаются эластичными. Выгоден такой пеноизол тем, что при измельчении полимеризированного утеплителя объем крошки увеличивается в два раза. Таким образом, можно сэкономить при монтаже теплоизоляции. Используют этот материал для укладки на пол, межэтажные перекрытия, в межстенные полости, на фундамент.
- Листовой пеноизол. Он изготавливается путем заливки жидкого полуфабриката в специальную форму. После того как смесь застывает, ее режут вручную или на станках на листы нужной толщины. Далее материал сушится, проходит процесс чистовой механической обработки. Им также можно изолировать строящиеся конструкции. Устанавливается он при помощи дюбелей снаружи здания. Сверху обшивается декоративным покрытием, к примеру, сайдингом. Кроме того, плиты пеноизола кладут на пол между лагами.
Плотность пеноизола зависит от его формы и в среднем составляет 6-35 килограммов на кубометр.
Это интересно: Виды лего-кирпичей: на что стоит обратить внимание при производстве?
Характеристика пеноизола
Готовые плиты из пеноизола Утеплитель пеноизол обладает отличными характеристиками. В числе его достоинств:
- возможность удерживать тепло;
- устойчивость к горению;
- стойкость к агентам биологической и химической природы;
- способность задерживать влагу;
- возможность пропускать воздух;
- прочность и долговечность при использовании.
Чтобы оценить качество материала нового поколения рассмотрим его характеристики более подробно.
Способность сохранять тепло и огнестойкость
Утепление дома своими руками Пеноизол отличается низкой теплопроводностью, что является самым главным достоинством материала. Даже стены с 10 см слоем делают дом теплым, при этом расходы по утеплению заметно снижаются. Слой модифицированного пенопласта может составлять от 5 см до метра по желанию хозяина. Коэффициент теплопроводности — в рамках 0,031-0,041 ватта на метр на Кельвин.
Полимер отличается устойчивостью к огню: не горит и не плавится. Диапазон температурных границ поражает воображение, пеноизол выдерживает от -60С до +80С, что расширяет пределы его использования в разных климатических зонах. При возникновении сильного огня задымление от нового материала незначительно: оно в 10 раз меньше, чем от пенопласта. Относится к группе токсичности — Т-1, а степень дымности – Д-1.
Химическая и биологическая стойкость
Одна из характеристик теплоизолятора пеноизола – это способность противостоять к биологическим объектам и химическим реагентам. Плесневый грибок не приживается на новом материале. Мыши и крысы избегают пластик и не образуют в нем ходы или норы. Растворители органической природы и химическая среда с агрессивными составляющими не разъедает жидкий пенопласт.
Некоторые потребители, использующие это вещество, жалуются на резкий, неприятный запах во время работы с ним. Он ощущается при монтаже и высыхании. Такое возможно: если теплоизолятор стоит копейки, то он отличается низким качеством. В его составе карбамидная смола с рядом вредных примесей.
Влагостойкость и воздухопроницаемость
Технология утепления бытовки Полимер прекрасно поглощает и быстро отдает влагу, не теряя при этом своих основных качеств. Высохнув, он продолжает выполнять свою функцию – удержание тепла. Способен впитать в себя за сутки 10-20% влаги, постепенно испаряя ее.
За счет пористой структуры полимер «дышит», обеспечивая комфортное существование людей в помещении. Это качество полезно и для стен, разрушение которых идет с меньшей скоростью.
Прочность и долговечность
При применении пеноизола учитывается срок его службы. Он мягок и легко прилегает к любым поверхностям, подстраиваясь под их форму. Но не отличается высокой прочностью: на изломе может сломаться.
Экспериментальные данные указывают срок службы материала нового поколения: 30-50 лет при распределении на вертикальных конструкциях. Эти цифры доказаны практикой использования других полимеров.
Технология производства утеплителя
Процесс обработки и минерализации древесины связан с протеканием цепочки химических реакций, для чего требуется соблюдение ряда условий. Производство следует вести на открытом воздухе при температуре не ниже 20 °С. Лучше всего производить обработку крупными порциями, чтобы не нарушить соотношение ингредиентов, при этом периодически следует производить перемешивание. Наилучшим образом для приготовления подходит бетономешалка объёмом 0,25–0,4 м3.
Технологически правильным считается подвергнуть древесину первоначальной обработке. Сперва производится смачивание уксусной кислотой, которая в ходе перемешивания разбавляется водой для равномерного распределения по сырью. После полного смачивания массы её нужно выдержать примерно в течение часа. Затем можно без высушивания добавлять негашёную известь и производить дополнительное смачивание водой до полного прекращения химической реакции. Перед дальнейшими действиями сырьё следует тщательно просушить на открытом воздухе.
На втором этапе производится внутренняя (первичная минерализация). Суть её заключается в том, чтобы заполнить поры древесины нерастворимыми и невыщелачиваемыми солями. Для этого сначала стружку вымачивают в растворе сульфата натрия, затем — хлорида бария. В ходе реакции замещения в порах остаются кристаллы поваренной соли и сернокислого бария, древесина приобретает твёрдость, становится значительно менее горючей.
В ходе двух пропиток с промежуточной сушкой волокна распрямляются, что приводит к скручиванию стружки. Материал становится более объёмным и его можно подвергать поверхностной (вторичной) минерализации. Для этого производится смешивание древесины и портландцемента в сухом виде, после чего масса постепенно увлажняется. В ходе добавления воды вносятся добавки, обеспечивающие дополнительную огнестойкость и антисептические свойства. Часть добавок плохо растворима в воде, однако внесение с жидкостью обеспечивает более равномерное их распределение в массе. После вымачивания в цементном молоке производится сушка массы — сначала при постоянном перемешивании до начала процесса гидратации цемента, а после — на открытой площадке с периодическим перемешиванием во избежание образования крупных комьев. Когда масса становится почти сухой, её вручную следует перемешать с пушонкой. После выдержки на открытом воздухе в течение суток утеплитель можно фасовать и отправлять на длительное хранение.
Важно! Хотя большинство химических соединений, используемых в производстве, относительно безвредны, следует использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты глаз и органов дыхания
Самостоятельный монтаж установки
Чертеж пенообразователя. (Для увеличения нажмите) На сайтах производителей, занимающихся изготовлением оборудования для производства пеноизола, можно приобрести чертежи установки и узнать технологию производства.
Приобретя такой пакет документов, можно собрать этот аппарат самостоятельно, тем более что запчасти всегда есть в наличии.
Бюджетным вариантом будет выступать конструкция, собранная своими руками и состоящая из:
- газожидкостной установки;
- комплекта кранов;
- подающего шланга;
- компрессора, для производства сжатого воздуха;
- пластмассовые бочки до 300 л.
Процесс получения утеплителя построен на принципе вспенивания растворов с катализатором и смешивании его с карбамидной смолой. При помощи насоса компоненты поступают в установку, где под влиянием сжатого воздуха вспениваются.
Одним из основных компонентов системы в газожидкостной установке является насос, поэтому лучше приобрести качественный насос.
Не рекомендуем насосы типа НШ 6 (насос шестеренный) и НШ 10, так как они могут подвести в дозировках при подаче одного из компонентов – смолы.
Возникают проблемы у данных насосов еще и с электродвигателем. Заявленной мощности может не хватить при подаче готового продукта для заполнения пустот.
Примите во внимание: выбирая насосы для установки, необходимо учитывать погрешности при дозировке, погрешности в нестабильности оборотов двигателя от напряжения и нагрузки. Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых. Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата
Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата
Более выгодным является использование плунжерных насосов или вихревых. Здесь уже нельзя будет ошибиться с дозировкой, но при попадании твердых частиц может произойти нарушение всего процесса работы, начиная от сбоя в дозировке и заканчивая поломкой агрегата.
Имейте в виду: выбирая плунжерный или вихревой насос, нужно обязательно проконсультироваться по поводу материала, из которого изготовлены внутренние детали. Желательно, чтобы это было никелевое покрытие, нержавейка, керамика или пластик.
Насос для подачи пены тоже желательно приобретать плунжерный, качественный. Пена образуется с помощью генератора высокой кратности вспенивания при низком давлении. На выходе получаем пену с красивой мелкоячеистой структурой.
Самым эффективным способом на сегодняшний день является двойное вспенивание. Пеноизол на выходе предстает сухой массой, что дает возможность не вытекать ему из наполняемой полости.
Компрессор на оборудовании должен быть установлен определенной мощности
Обязательно обратить внимание на расход смолы, она должна составлять не более 25 кг, чтобы получить качественный продукт
В установке для производства пеноизола необходимо создать оптимальное соотношение всех компонентов для распределения изоляции по всему объему заполнения.
Конечный продукт должен быть белого цвета и, при нажатии на него, восстанавливаться в первоначальную форму.
Как изоляционный материал с низкой себестоимостью и высокими изоляционными свойствами, пеноизол выгоден для собственного производства.
Собрав по чертежам оборудование, можно открыть свой небольшой бизнес и начать зарабатывать. При расширении области применения пеноизола, его производство можно назвать перспективным.
Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы работы на оборудовании для пеноизола своими руками:
Критерии выбора и покупка оборудования
Для организации производства утеплителя необходимо приобрести специальное оборудование. Стандартная производственная линия состоит из:
- компрессора;
- газожидкостной установки;
- разборных форм;
- емкостей для ингредиентов;
- стола для упаковки.
В покупке сушильной камеры нет необходимости, так как жидкий материал застывает при комнатной температуре.
Производство утеплителя непосредственно на строительной площадке потребует аналогичного набора оборудования, кроме разборных форм и стола для упаковки.
Для организации производства пеноизола достаточно мобильной газожидкостной установки и компактных емкостей, в которых будут смешиваться компоненты.
Выбирая оборудование для изготовления утеплителя необходимо исходить из финансовых возможностей, планируемого объема производства, работы в условиях стационарного цеха или на строительных площадках и т. п.
Итоговые расчеты бизнес плана производства пенопласта:
| Себестоимость 1 куб.м. ПСБ — 15 | 1355 руб. |
| Рыночная средняя цена (в Воронеже) | 1700 руб. |
| Прибыль с 1 куб.м. | 345 руб. |
| Производительность оборуд. в день | 40 м3 |
| Прибыль в день | 13800 руб. |
| Прибыль в месяц (22дня) | 303 600 руб. |
| Примерный срок окупаемости бизнеса | 60 дней (при условии 100% сбыта; при работе в одну смену) |
Мы представляем вашему вниманию пример документа, который может стать отправной точкой в организации высокодоходного предприятия, – бизнес-план по производству пенопласта (пеноизола). Строительные материалы практически всегда пользуются спросом у потребителей, причем новые и недорогие, такие, например, как пеноизол, всегда лидируют по востребованности. Создаваемое предприятие не требует от учредителей существенных затрат, а учитывая то, что производство пенопласта в современной строительной индустрии имеет высокую эффективность и рентабельность, этот вид бизнеса следует рассматривать как перспективный.
Наш бизнес-план по производству пенопласта с расчетами предусматривает, что для финансирования мероприятий по реализации проекта учредителю потребуется взять коммерческий кредит в 2 920 000 рублей. Эта сумма составляет общую стоимость проекта, который, по предварительным расчетам, должен полностью окупиться не позднее чем через 2 года после начала реализации. С учетом процентной ставки в 14% и времени, на которое предоставляется заем, инвестор за 2 года получит доход в размере 187 827,35 руб.
Возврат займа и выплаты процентов по кредиту начнутся сразу после запуска предприятия (с 1-го месяца работы).
Срок выхода предприятия на точку безубыточного функционирования – не позднее 7-го расчетного месяца. До этого времени с момента запуска предприятия оно получит прибыль в сумме 199 203,99 рубля. После завершения периода кредитования размер получаемой предприятием прибыли составит 152 670 рублей.
Общая сумма ежемесячных расходов по проекту – 279 330 рублей. Величина валовой прибыли – 17 088 000 рублей. Прибыль от реализации мероприятий, предусмотренных данным бизнес-планом, – 2 967 912,25 руб. Срок окупаемости:
- Не позднее 24 месяцев (с учетом дисконтирования).
- Не позднее 12 месяцев (от начала мероприятий по созданию предприятия).
Таким образом, создание предприятия по производству пеноизола имеет высокую доходность и перспективу по его дальнейшему развитию.
