Полимерпесчаный колодец: чем он лучше железобетонного + особенности технологии монтажа

Как устроен полимерпесчаный колодец?

Такую конструкцию собирают из готовых модулей.

Причем в процессе сборки используют лишь три разновидности секций, а именно:

Устройство полимерпесчаных колодцев

• Плиту (основание) – это 110-сантиметровая шайба, толщиной 3 сантиметра. Причем на лицевой стороне плиты имеется кольцевая выточка, радиус которой совпадает с внешним диметром кольца (106 сантиметров). В «наборе» для строительства колодца плита основания, по понятным причинам, представлена в единичном экземпляре.
• Кольцо колодезное – это короткий цилиндр с внешним диаметром 106 сантиметров и внутренней полостью диаметром 97 сантиметром. Высота такого «цилиндра», как мы уже упомянули выше по тексту, равна 20 сантиметрам. Причем на нижнем торце кольца имеется выступ-гребень, а на верхнем – выточка-паз. То есть, стыковку колец выполняют пазогребневым способом. Количество колец в наборе зависит от глубины колодца. Но если вы приобретаете изделия поштучно, то вам нужно учитывать, что на один метр глубины колодца вам нужно купить ровно пять колец.
• Горловину – это полый, усеченный конус, диаметр которого у нижнего торца равен диаметру кольца (106 сантиметров). У верхнего торца внешний диаметр горловины равен 74 сантиметрам, а внутренний – 54 сантиметрам. Высота горловины равна 15 сантиметрам. Причем внутренний диаметр у верхнего торца горловины совпадает с внешним диаметром крышки (люка) колодца, а в ее нижней части имеется стандартный выступ-гребень для стыковки с кольцом. В наборе для колодца имеется только одна горловина.

Словом, для «постройки» колодца любого типа вам необходимо приобрести следующие детали:

• Плиту (основание) – 1 штуку.
• Кольцо колодезное – 5 штук на один метр глубины котлована.
• Горловину – 1 штуку.
• Крышку (люк) одну штуку.

Указанный комплект позволяет собрать армирующий каркас колодца практически любой глубины. Ну а как это делается, мы рассмотрим ниже по тексту.

Монтаж полимерных колодцев

Полимерные колодцы устанавливаются в заранее подготовленный котлован, на дне которого обязательно устраивается слой песчаной подсыпки не менее 10 см толщиной

Очень важно, чтобы уровень днища колодца был ниже уровня присоединения его к трубопроводу. Так как пластиковые элементы, используемые в конструкции колодца, отличаются небольшим удельным весом, для монтажа не требуется использования специальной грузоподъемной техники

Подъемное оборудование используется только в том случае, если глубина котлована, в который устанавливается колодец, очень велика. Для того, чтобы элементы конструкции можно было перемещать с помощью подъемной техники, их изготавливают со специальными проушинами. При монтаже сначала укладывается днище колодца, затем крепится лотковая часть, уже оснащенная всеми необходимыми раструбами и уплотнительными кольцами. Для обеспечения герметичности соединений все уплотнительные кольца обязательно промазываются специальной силиконовой смазкой. После того, как нижняя часть колодца будет полностью оборудована, на днище устанавливается раструбом вниз средняя часть. Необходимые соединения выполняются с помощью специального оборудования.

Гарантийный срок службы

На железобетонные изделия производители дают гарантию около 50 лет, но указывают, что эти параметры касаются только основных технических характеристик. Т.е. кольцо точно не развалится и не истончится. Но гарантию на герметичность стыков они дать не могут, поэтому даже самые прочные заводские колодцы могут через пару лет заилиться, если монтаж был проведен неграмотно.

С полимерпесчаными колодцами такие казусы исключены. Поэтому производители дают гарантию до 100 лет, хотя пластики в природе разлагаются свыше 400 лет, а песок, входящий в состав сырья – вечен.

Комплектация колодца из полимерпесчаных колец

Комплект наборной колодец из полимерных материалов (песчаного композита) состоит из компонентов:

• набор колец;
• днище;
• конус;
• люк.

Основными деталями комплекта являются песчаные кольца для колодца, из которых собирают его шахту. Технические параметры этих изделий не стандартизированы, поэтому производители придерживаются собственных ТУ.

Наиболее распространены кольца диаметром 1000 мм. Также выпускаются изделия диаметром 850 мм, 1100 мм и других диаметров.

Прочностные характеристики колец для полимерпесчаных сборных колодцев определяются их толщиной, которая обычно составляет от 20 мм до 50 мм. Высота кольца обычно составляет 20 см. Необходимая глубина шахты достигается путем набора нужного количества комплектующих, которые соединяются между собой.

Днище – это плоская круглая деталь диаметр, которой соответствует диаметру шахты. Оно служит основание колодца, и должно выдерживать нагрузки от веса самой конструкции и от веса находящейся в резервуаре жидкости. Толщина стенки днища составляет 45-50 мм.

Горловина – переходной элемент в форме усеченного конуса, который необходим для формирования верхней части шахты. Через горловину осуществляется доступ в шахту колодца для проведения ревизии, обслуживания и ремонта. Размеры конуса для полимерпесчаного колодца подбираются в соответствии с размерами колец.

Сверху горловина закрывается ревизионным люком, который также изготавливается из композита. Крышка может быть рассчитана на разную предельную нагрузку. В зависимости от этого параметра люки бывают следующих типов:

• легкие – допустимая нагрузка до 3 т;
• средние – допустимая нагрузка до 5-6 т;
• тяжелые – допустимая нагрузка до 12 т;
• сверхтяжелые – допустимая нагрузка до 25 т.

В зависимости от типа определяется и область применения люка. Так, легкие и средние люки используются на участках загородных домов или на придомовой территории, в парковых зонах. Тяжелые и сверхтяжелые люки можно применять на городских улицах и автомобильных дорогах.

Все элементы колодца являются доборными. Они сопрягаются друг с другом при помощи пазогребневого соединения. За счет этого образуется прочный, устойчивый к смещениям стык высокой герметичности.

Разновидности

Полимерные колодцы представляют собой установки, которые осуществляют контроль над канализационными трубами и гарантируют доступ к ним. Все они не похожи между собой в первую очередь габаритами. Этот показатель влияет на суточное количество утилизированных отходов. Также полимерные колодцы бывают без доступа, для которых ремонт и обслуживание возможны только сверху и со свободным доступом, которые можно осматривать и ремонтировать беспрепятственно.

Кроме этого полимерные колодцы различаются еще и текстурой, а также назначением. В зависимости от этого они бывают:

1. Гладкие одностенные и двухстенные;
2. Гофрированные одностенные и двухстенные;
3. Комбинированные.

Также полимерные колодцы различаются и по своему назначению. Они бывают:

1. Дренажные – применяются в качестве поворотных и соединительных составляющих в дренажной системе;
2. Канализационные – используются для контроля над канализационными трубами и обеспечения доступа к ним;
3. Сборные смотровые – применяются для технического осмотра хозяйственной или ливневой канализации и ее обслуживания;
4. Кессоны – используются для выполнения монтажных работ по установке электрических устройств, насосов или запорной аппаратуры;
5. Телекомуникационные – предназначены для контроля над оборудованием и местами соединения кабеля;
6. Перепадные – применяются для перемены уровня трубопровода;
7. Коллекторные — используются  для соединения ливнеотводных, дренажных или канализационных систем;
8. Ливневого типа – предназначены для собирания ливневых сточных вод;
9. Осадочного типа – применяются для очистки от осадков сточных вод.

Все полимерные колодцы выполняют определенные функции и в зависимости от этого они бывают:

1. Накопительные;
2. Поворотные;
3. Грязевые;
4. Смотровые;
5. Ливневые.

Также полимерные колодцы в зависимости от материала из которого изготавливаются бывают следующие:

• Из полиэтилена;
• Из полипропилена;
• Полимерно-песчаные.

Технология

Есть два метода, по которым строятся колодцы: открытая и закрытая копка. В первом случае, выкапывается шахта, после чего сразу начинается бетонирование. Размер шахты подбирается индивидуально, она не должна быть узкой, в будущем ее должно быть легко чистить. Таким образом удобно строить колодец, если почва достаточно плотная, в глубина колодца небольшая. Тоже самое касается участка, на котором глубоко протекают грунтовые воды.

Закрытая копка более трудоемкая, но надежная. Второе название метода – опускной. Также изначально выкапывается шахта. После этого ставится опалубка и бетонируется открытая часть. Она выводится максимально высоко. Внизу бетонного крепления устанавливается режущий башмак. Грунт подвергается подрыву, имеющееся сооружение опускается. Когда опалубка опустится на 2 метра ниже уровня земли, конструкция наращивается. После каждого этапа должна пройти одна неделя, за это время бетон успевает высохнуть. Копка производится до тех пор, пока не вскроется водоносный пласт.

Продолжать копать следует до тех пор, пока на дне шахты не появится грязная вода. Жидкость откачивается и глубина шахты увеличивается еще на 15 см.

На следующем этапе укладывается три слоя по 20 см будущего фильтра. Первый слой из песка, второй из мелкого гравия, третий из крупного щебня. Предварительно все материалы промываются водой с добавлением небольшого количества хлорной извести.

Если вода на дно поступает в большом количестве, то перед укладкой фильтра дополнительно прокладываются доски.

Где используются полимерно-песчаные резервуары

Колодезные конструкции из композитов можно встретить на автодорогах, промплощадках и территориях частных усадеб. Они применяются:

При организации ливневой канализации для устройства дренажных и смотровых колодцев.
В качестве септиков-накопителей канализационных стоков.
При обустройстве колодцев с технической водой.
В качестве герметичных стенок при сооружении скважинного кессона.

Из отдельных полимерно-песчаных колец собирают герметичные сооружения в основном для накопления и отвода стоков. Они отлично удерживают канализационные нечистоты внутри, не реагируют на агрессивность подобной среды, безукоризненно предотвращают проникновение жидкостей за пределы канализационной системы.

Особенности полимерпесчаных колец

Желание построить такой колодец, который в течение долгих лет не будет нуждаться в ремонте и реконструкции, вполне понятно. Но для его осуществления необходимо тщательно продумать и спроектировать конструкцию и не экономить на материалах и профессиональном выполнении монтажных работ.
Цена описываемых изделий выше, чем у аналогов из железобетона, но она себя оправдывает.

Способ изготовления

При изготовлении колец колодца используются полимеры (пластмасса с различными добавками, придающими материалу требуемые свойства) и песок. В производство все компоненты поступают в виде порошка.
Они смешиваются в определенных пропорциях, после чего подвергаются прессованию под давлением и воздействием высоких температур.

Смешивание песка и полимерного порошка

В результате горячего прессования песчано полимерные кольца для колодцев приобретают нужную форму и прочную, малопористую структуру.

Добавляемые в массу пигменты позволяют получать изделия разных цветов

Преимущества

Нагляднее всего достоинства того или иного материала проявляются при его сравнении с аналогами, используемыми при строительстве одних и тех же сооружений. Например, легко увидеть преимущества и недостатки деревянных стен дома в сравнении с кирпичными или каменными.Колодезные кольца полимерно песчаные мы будем сравнивать с железобетонными, которые пока лидируют при строительстве любых видов колодцев.Итак:

Вес. Каждый, кто когда-либо принимал участие в строительстве железобетонных колодцев, знает, что вручную эту работу выполнить невозможно, так как бетонные кольца очень тяжелые и громоздкие.
Специальная техника требуется не только для их установки в шахту, но и для доставки на участок, погрузки, разгрузки, перемещения. Вес же изделий из полимеров не превышает 60 кг, что позволяет отказаться от грузовой техники и манипуляторов, сэкономив на их аренде и оплате работы грузчиков.

Для центрирования колец и их фиксации они снабжаются замковыми соединениями

Кроме того, движение грунта и сильные потоки подземных вод способны вызвать смещение бетонных колец с разрывом стыков, приводя к их разгерметизации и даже разрушению.
Стыковка полимерпесчаных колец осуществляется посредством их плотного соединения друг с другом системой «паз-гребень». Благодаря строго выдержанным габаритам, они идеально садятся одно на другое, создавая герметичную, не подверженную смещениям конструкцию.Для уверенности перед монтажом можно промазать пазы мастикой или силиконовым герметиком:

Простота монтажа. Небольшой вес и наличие замковых соединений значительно упрощают монтаж колодца из полимерпесчаных колец.
Заметно облегчается по сравнению с железобетонными изделиями и его подключение к водопроводной или канализационной системе: отверстия для труб делаются легко и быстро обычными бытовыми инструментами и не требуют последующей обработки противокоррозионными составами.

На фото видно – герметизация ввода осуществляется с помощью резиновых уплотнительных колец

Влагостойкость. Основной недостаток бетона – это пористость материала. В поры проникает вода, которая при замерзании увеличивается в объеме и нарушает структуру материала, вызывая появление в нем трещин. Со временем они разрастаются, количество увеличивается, и кольца теряют первоначальную прочность.

Трещины в бетоне требуют заделки, так как нарушают герметичность колодца

Этого не происходит с полимерпесчаными изделиями, так как они обладают плотной, малопористой структурой благодаря спеканию частиц во время горячего прессования. Минимальная степень водопоглощения позволяет материалу выдерживать до 500 циклов замораживания и оттаивания без вреда для прочности конструкции.

Устойчивость к агрессивным средам. На колодец вероятно воздействие химических веществ, растворенных в грунтовой воде, которые ускоряют разрушение структуры бетона. Если же он канализационный или ливневый, то его внутренняя поверхность подвергается ещё более агрессивному влиянию.
Полимерпесчаное кольцо для колодца благодаря своему составу не боится ни химических веществ, ни реакций, происходящих при разложении биомассы.

Все перечисленные свойства явно указывают на то, что конкурентоспособность деталей из полимерпесчаной смеси очень высока. И в первую очередь благодаря простоте монтажа, нетребовательности в обслуживании и исключительной долговечности.

Железобетон и полимерпесок: кто выигрывает?

Долгое время железобетон оставался единственным материалом для производства колодцев. Но его свойства далеко не идеальны. Сравним их с аналогичными характеристиками полимерпесчаного сырья.

Вес и транспортировка на объект

Железобетонные материалы отличаются значительным весом. Метровое кольцо имеет массу около 500 кг, а значит, для его транспортировки на строительный объект нужна специальная техника как для погрузки-разгрузки (подъемный кран), так и для перевозки (грузовой автомобиль). Даже если это и найдется, то не всегда такая объемная техника «втиснется» в узкое пространство стройки, особенно в городской черте, где рядом – жилые здания.

За счет менее объемных компонентов полимерные колодцы проще монтировать, потому что не нужна крупногабаритная техника и много рабочих

В диаметре полимерпесчаные колодцы не толще 1,1 метра, поэтому легко уместятся в обычный прицеп для легкового автомобиля

В свою очередь, полимерно-песчаные колодцы существенно легче. Масса любого фрагмента конструкции (кольца, люка и пр.) – до 60 кг. Такой вес поднимут два человека без использования крана. Да и перевезти на участок дачник сможет обычным прицепом для легкового автомобиля. Еще один плюс: легко монтируется в труднодоступном месте (к примеру, в подвале), ведь закатить кольца и забросить их в шахту может сам хозяин участка.

Собрать из элементов целый колодец и смонтировать его в земле способен один человек, потому что вес каждого элемента не превышает 60 кг

Особенности стыковки элементов и герметичность стыков

В железобетонных кольцах края невозможно сделать абсолютно ровными, поэтому при монтаже приходится много возиться с герметичностью стыков. И все равно, со временем их размывает водой, равно как и стенки. А если колодец стоит на подвижном грунте, где у подземных вод весной очень сильные потоки, то кольца могут сдвигаться, разрываясь в местах стыков.

При системе «паз-гребень» оба элемента конструкции соединяются максимально плотно, поэтому стыки не требуют дополнительной герметизации, кроме промазки силиконом

Полимерпесчаные элементы стыкуются по системе «паз-гребень», благодаря которой им не страшны подвижки грунта. Такое соединение абсолютно не пропускает воду, и все пазы достаточно для страховки промазывать силиконовым герметиком или мастикой из битума.

Способность противостоять влаге

Влага – главный враг железобетонных конструкций. Бетонная поверхность имеет крупные поры, и в зимнюю пору мороз из земли проникает в них, расширяет и вызывает микротрещины, которые будут увеличиваться с каждым годом.

За счет технологии «спекания» частиц, у полимерпесчаных колец уровень водопоглощения всего 0,03%. Колодец способен выдержать свыше пятисот циклов замерзания-оттаивания (от -65˚ до +160˚С) без каких-либо нарушений в структуре.

Устойчивость к агрессивным веществам

Вместе с водой из грунта на поверхность колодцев попадают агрессивные вещества, разрушающие структуру бетона, а если колодец канализационный, то и изнутри его будут «портить» реакции разложения биомассы. Чтобы эти процессы протекали слабее, железобетонные кольца смазывают специальными антисептиками и гидроизоляционными мастиками.

Полимерному изделию агрессивная среда не страшна. Композитный материал не вступает в реакции с веществами, поэтому не боится солей, кислот и щелочей и не требует дополнительной обработки.

Легкость соединения с трубопроводом

При соединении колодца с системой домашнего водоснабжения приходится сверлить в нем отверстия или проемы. В железобетоне это сделать весьма сложно. Зачастую требуется профессиональный инструмент.

Вырезывать проемы и отверстия для труб в полимерпесчаных колодцах можно обычными бытовыми инструментами, а края не надо ничем обрабатывать

В полимерном кольце все проемы создают бытовыми инструментами. При  этом не надо смазывать края вырезанного куска никакими составами, ибо коррозия пластику не страшна.

Гарантийный срок службы

На железобетонные изделия производители дают гарантию около 50 лет, но указывают, что эти параметры касаются только основных технических характеристик. Т.е. кольцо точно не развалится и не истончится. Но гарантию на герметичность стыков они дать не могут, поэтому даже самые прочные заводские колодцы могут через пару лет заилиться, если монтаж был проведен неграмотно.

С полимерпесчаными колодцами такие казусы исключены. Поэтому производители дают гарантию до 100 лет, хотя пластики в природе разлагаются свыше 400 лет, а песок, входящий в состав сырья – вечен.

Пластик – основа

Пластик-основа

Если строить, то так, чтобы служило не одно десятилетие. Может быть, вам приходилось видеть канализационные колодцы, которые были установлены еще при родителях. Присмотревшись внимательнее, вы заметите, что их стенки начали осыпаться и арматура оголяется, к ней просачивается больше воды, и разрушение ускоряется в разы. Таких вещей никогда не произойдет с пластиком. Сама по себе пластмасса является очень эластичной, поэтому, чтобы усилить ее, в состав добавляются песчаные смеси. Они выполняют роль армирования. Дальше все это запекается в формах при высокой температуре и давлении.

Колодцы

Ещё не так давно лучшим материалом сборных колодцев для канализации считался железобетон. В последнее десятилетие на арену вышли полимерные колодцы из композита. Сборный композитный колодец собирается из элементов, имеющих гребни и пазы. Стандартное изделие имеет конструкцию, состоящую из 1 днища, 8 стеновых колец, 1 конусообразного переходного элемента и 1 люка, снабжённого крышкой. Все элементы имеют рёбра жёсткости, которые в сочетании с гребне-пазовыми замками наделяют колодец из полимерных тонкостенных элементов жёсткостью, достаточной для противостояния подвижкам грунта. Вес всей конструкции — 600 кг.

Вертикальный размер полимерного колодца определяется количеством стеновых колец, высота которых 20-21 см. Вес кольца – до 60 кг. Поэтому полимерный колодец не требует для сооружения наличия тяжёлой техники. С монтажом его справятся два человека.

Достоинства полимерных колодцев:

• Небольшой, по сравнению с железобетонными, вес;
• Высокая герметичность;
• Лёгкость монтажа и высокая скорость сборки;
• Для транспортировки не нужна большегрузная техника;
• Лёгкость перфорирования и нетребовательность к дополнительной обработке краёв среза.

Сборные колодцы из полимерных материалов обладают также всеми достоинствами самого материала, перечисленными выше.

К недостаткам (кроме уже указанных) можно отнести и то, что его малый вес может стать причиной «поплавкового» поведения, когда в сильнообводнённых грунтах полимерный колодец вдруг останется без наполнения.

При сборке полимерных колодцев в грунте с высоким стоянием воды, стыки для надёжности и промазывают битумной мастикой.

Как купить

Купить полимерно песчаные колодцы (полимерпесчаные) композитные можно через наш интернет магазин, или же обратившись в офис любого действующего филиала.

Наше преимуществом перед другими организациями, которые, так или иначе, занимаются продажей колодцев для канализации, являются цены с минимальной наценкой, которые может предоставить только непосредственно завод изготовитель, коим мы и являемся.

По всей России раскинута сеть наших дилеров и филиалов, например, мы охватываем такие крупные города, как Москва, Нижний Новгород, Казань, Набережные Челны, Уфа.

Сотрудники в любом из представительств с удовольствием помогут сделать заказа.

Обращайтесь, ждем Ваших звонков и заявок!

Область применения полимерпесчаного колодца

Среди главных сфер эксплуатации данного типа колодцев можно выделить такие:

1. Частные домовладения.
2. Помимо приватных участков колодцы распространены на территориях парков, автомобильных парковок.
3. Автодороги, предназначенные для движения легкового и грузового транспорта.

Благодаря ряду положительных характеристик полимерно-песчаного материала, из данного сырья могут быть выполнены различные виды колодцев. Особой популярностью пользуются дренажные, канализационные, смотровые, водопроводные конструкции, а также линевки. Сухость внутри резервуара позволяет применять их для электросетей и телефонных коммуникаций, поскольку не возникает опасности повреждения оборудования.

Колодец своими руками в одиночку, фото отчет 1

Шахту — главный элемент любого колодца — изготовить можно из различных материалов: бетон, дерево или пластик. Высокие гигиенические показатели и износостойкость у бетонных шахт, которые могут успешно противостоять целому ряду разрушительных факторов. Устройство монолитного колодца своими руками начинают с того, что в вырытую шахту устанавливается опалубка, которая впоследствии бетонируется.

В неглубоких шахтах монолит из бетона возводится целиком в созданной шахте, опалубка заливается раствором, для этого нужна наружная и внутренняя опалубка. Если шахта имеет большую глубину, при этом используется отпускной метод.

Требования по ГОСТам и СНиПам

Бетонирование монолитных стеновых конструкций строго регламентированы государственными градостроительными нормативами. Базовым из них считается СНиП 3.03.01-87.

Требования к монолитным конструкциям детализированы в каждом проекте строительства здания, на базе которого разрабатывается проект производства монолитных работ.

Он предусматривает:

1. этапы подготовки работ;
2. установку опалубки;
3. заливку;
4. контроль и уход до момента затвердевания раствора и выполнение на каждом производственном этапе правил техники безопасности.

Нормативом установлены следующие нарушения, которые не должны присутствовать на поверхностях монолитной конструкции:

• Запрещено присутствие областей с неуплотненным бетоном;
• запрещены конструкции с обнажением арматуры, кроме ее технологических выпусков;
• на бетоне классов: А/Б/В не должны быть маслянистые пятна и ржавые разводы;
• на стенах допускаются только усадочные трещины не более 0.1 мм для марок А, и 0.2 мм — для Б/В/Г.

Особенности полимерпесчаных колец

Желание построить такой колодец, который в течение долгих лет не будет нуждаться в ремонте и реконструкции, вполне понятно. Но для его осуществления необходимо тщательно продумать и спроектировать конструкцию и не экономить на материалах и профессиональном выполнении монтажных работ. Цена описываемых изделий выше, чем у аналогов из железобетона, но она себя оправдывает.

Способ изготовления

При изготовлении колец колодца используются полимеры (пластмасса с различными добавками, придающими материалу требуемые свойства) и песок. В производство все компоненты поступают в виде порошка. Они смешиваются в определенных пропорциях, после чего подвергаются прессованию под давлением и воздействием высоких температур.

Смешивание песка и полимерного порошка

В результате горячего прессования песчано полимерные кольца для колодцев приобретают нужную форму и прочную, малопористую структуру.

Добавляемые в массу пигменты позволяют получать изделия разных цветов

Преимущества

Нагляднее всего достоинства того или иного материала проявляются при его сравнении с аналогами, используемыми при строительстве одних и тех же сооружений. Например, легко увидеть преимущества и недостатки деревянных стен дома в сравнении с кирпичными или каменными.Колодезные кольца полимерно песчаные мы будем сравнивать с железобетонными, которые пока лидируют при строительстве любых видов колодцев.Итак:

Вес. Каждый, кто когда-либо принимал участие в строительстве железобетонных колодцев, знает, что вручную эту работу выполнить невозможно, так как бетонные кольца очень тяжелые и громоздкие. Специальная техника требуется не только для их установки в шахту, но и для доставки на участок, погрузки, разгрузки, перемещения. Вес же изделий из полимеров не превышает 60 кг, что позволяет отказаться от грузовой техники и манипуляторов, сэкономив на их аренде и оплате работы грузчиков.

Для центрирования колец и их фиксации они снабжаются замковыми соединениями

Кроме того, движение грунта и сильные потоки подземных вод способны вызвать смещение бетонных колец с разрывом стыков, приводя к их разгерметизации и даже разрушению. Стыковка полимерпесчаных колец осуществляется посредством их плотного соединения друг с другом системой «паз-гребень». Благодаря строго выдержанным габаритам, они идеально садятся одно на другое, создавая герметичную, не подверженную смещениям конструкцию.Для уверенности перед монтажом можно промазать пазы мастикой или силиконовым герметиком:

Простота монтажа. Небольшой вес и наличие замковых соединений значительно упрощают монтаж колодца из полимерпесчаных колец. Заметно облегчается по сравнению с железобетонными изделиями и его подключение к водопроводной или канализационной системе: отверстия для труб делаются легко и быстро обычными бытовыми инструментами и не требуют последующей обработки противокоррозионными составами.

На фото видно – герметизация ввода осуществляется с помощью резиновых уплотнительных колец

Влагостойкость. Основной недостаток бетона – это пористость материала. В поры проникает вода, которая при замерзании увеличивается в объеме и нарушает структуру материала, вызывая появление в нем трещин. Со временем они разрастаются, количество увеличивается, и кольца теряют первоначальную прочность.

Трещины в бетоне требуют заделки, так как нарушают герметичность колодца

Этого не происходит с полимерпесчаными изделиями, так как они обладают плотной, малопористой структурой благодаря спеканию частиц во время горячего прессования. Минимальная степень водопоглощения позволяет материалу выдерживать до 500 циклов замораживания и оттаивания без вреда для прочности конструкции.

Устойчивость к агрессивным средам. На колодец вероятно воздействие химических веществ, растворенных в грунтовой воде, которые ускоряют разрушение структуры бетона. Если же он канализационный или ливневый, то его внутренняя поверхность подвергается ещё более агрессивному влиянию. Полимерпесчаное кольцо для колодца благодаря своему составу не боится ни химических веществ, ни реакций, происходящих при разложении биомассы.

Все перечисленные свойства явно указывают на то, что конкурентоспособность деталей из полимерпесчаной смеси очень высока. И в первую очередь благодаря простоте монтажа, нетребовательности в обслуживании и исключительной долговечности.