Что такое утеплитель «скорлупа для труб» и как он монтируется
По технологии трубопроводы закапывают на глубину промерзания грунта. При этом большинство бытовых сетей расположены на поверхности земли и в не отапливаемых помещениях. Чтобы защитить их от морозов или летней жары используют утеплители. ППУ скорлупа для труб привлекает техническими характеристиками и простотой монтажа. В данной статье мы расскажем об этом утеплителе.
Характеристики теплоизоляции
Утеплитель выпускается в двух видах:
- полый цилиндр с прорезью;
- цилиндр, состоящий из двух отдельных половинок, которые стыкуются при монтаже.
Кромки сборных элементов также различаются – одни выпускаются с ровными краями, другие соединяются методом паз-гребень.
Эксплуатационные свойства сетей зависят от материала защитной оболочки труб. Поговорим о них подробно.
Полиэтиленовый утеплитель
Материал из вспененного полиэтилена выпускается в виде цилиндра с прорезью. К его достоинствам относится отличная гибкость, широкий диапазон рабочей температуры (от -40°C +95°C) и сравнительно невысокая цена.
Недостатки вспененного полиэтилена:
- Способность впитывать влагу. Она оборачивается дополнительными затратами на приобретение изоляционных средств для защиты полиэтилена от влажности;
- Материал сползает с трубы и поэтому его фиксируют с помощью скотча.
Оболочки из пенополистирола
Если сравнивать скорлупу для труб из пенополистирола (пенопласта) с изделием из полиэтилена, то технические характеристики второй уступают первой. Благодаря жесткой структуре оболочка ППУ почти не впитывает влагу. Диапазон рабочей температуры колеблется в пределах -50°C +80°C. Составные элементы соединяются замковым или беззамковым методом.
Такой материал применяется при монтаже труб канализации, водоснабжения, вентиляции. Его используют, когда ветки магистралей прокладываются непосредственно в грунте.
Пенополиуретановая защита
Структура скорлупы ППУ для труб – это 95 % закрытых ячеек. Благодаря этому материал почти не впитывает влагу, характеризуется минимальным коэффициентом теплопроводности и паронепроницаем. Его применяют для изоляции технологических трубопроводов, которые эксплуатируются в экстремальных условиях. Дополнительные преимущества утеплителя состоят в следующем:
- диапазон рабочей температуры составляет от 180°C до +130°C;
- не нуждается в дополнительном крепеже;
- благодаря небольшому весу такая изоляция не утяжеляет конструкции;
- сохраняет целостность, поскольку «скорлупа» не представляет интереса для грызунов и других вредителей;
- не покрывается плесенью и не позволяет размножаться грибкам;
- эксплуатируется на протяжении 50 лет и пригоден для вторичного использования.
Монтаж скорлупы для утепления труб
Работы по защите бытовых сетей проводятся в такой последовательности:
- Убедитесь, что на участке, который утепляется, нет повреждений трубопровода и его составляющих. В противном случае, устраните обнаруженные утечки и причину их появления.
- Проведите антикоррозийную обработку труб. Самый простой способ – это покрасить поверхность грунтующей краской.
- Для конструкций небольшого диаметра используйте скорлупу, состоящую из двух половинок.
Обратите внимание! Чтобы элементы теплоизоляции фиксировались надежно, следите за расположением поперечных и продольных стыков. Пускайте их не по одной линии, а в разбежку
- Трубопроводы большого диаметра утепляются скорлупой, которая состоит из нескольких частей. Монтируйте материал так, чтобы между отдельными элементами не оставалось щелей.
- Качество изоляции повысится, если вы проклеите стыки фольгированным скотчем. При его отсутствии, используйте обычный скотч.
- Если вы работаете с магистралями большого диаметра, то дополнительно закрепите теплоизоляцию с помощью специальных хомутов, стальной ленты или используйте вязальную проволоку.
При соблюдении рекомендаций по проведению теплоизоляции труб увеличивается срок эксплуатации технологических сетей.
Пенопластовая и ППУ скорлупа для труб выдерживает более 1000 циклов замораживания и при этом не теряет своих свойств. Целесообразность применения этого материала доказывается его популярностью
Если вы хотите защитить трубы, обратите внимание на этот утеплитель. Успехов!
Для производство пенополиуретановой скорлупы
Для компаний, которые постоянно проводят работы со содержанию и утеплению трубопроводов ГК “Техмашстрой” предлагает комплексное решение – поставка оборудования и комплектующих для собственного производства ППУ скорлупы:
Оборудование для пенополиуретана | Химические компоненты ППУ | Пресс–формы для литья ППУ |
Доставка производится транспортными компаниями во все регионы России. Ознакомиться с подробными условиями сотрудничества можно по телефону в Самаре: +7 (846)229-59-04.
Таблица расхода ППУ компонентов на производство одной скорлупы.
Расход материала увеличивается или уменьшатся при изменении плотности компонентов.
| Внутренний диаметр скорлупы, мм | Толщина скорлупы, мм | Объем 1 полуцилиндра, м3 | Плотность, кг/м3 | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|
| 57 | 40 | 0,006092 | 50 | 0,3046 |
| 76 | 40 | 0,007285 | 50 | 0,3643 |
| 89 | 40 | 0,008101 | 50 | 0,4051 |
| 108 | 40 | 0,009294 | 50 | 0,4647 |
| 114 | 40 | 0,009671 | 50 | 0,4836 |
| 133 | 40 | 0,010864 | 50 | 0,5432 |
| 159 | 40 | 0,012497 | 50 | 0,6249 |
| 219 | 40 | 0,016265 | 50 | 0,8133 |
| 273 | 40 | 0,019656 | 50 | 0,9828 |
| 325 | 50 | 0,029438 | 50 | 1,4719 |
| 426 | 50 | 0,037366 | 50 | 1,8683 |
| 530 | 50 | 0,04553 | 50 | 2,2765 |
| 630 | 50 | 0,05338 | 50 | 2,6690 |
| 720 | 50 | 0,060445 | 50 | 3,0223 |
| 820 | 50 | 0,068295 | 50 | 3,4147 |
| 1020 | 50 | 0,083995 | 50 | 4,1998 |
Время на работу с одной пресс-формой:
| Наименование | Данные |
|---|---|
| Смазка формы антиадгезионным материалом | 0,5 мин. |
| Заливка компонентов в форму | 0,20 мин. |
| Время полной реакции ППУ в форме, выдержка | 13 мин |
| Открытие/ закрытие формы | 0,25 мин. |
| Выемка скорлупы | 0,5 мин. |
| Очистка | 0,5 мин. |
| ИТОГО | 14,95 мин. |
1 Скорлупа для труб — виды
Применение скорлуп для теплоизоляции труб в нынешнее время весьма популярно, так как монтаж скорлуп значительно более прост и легок относительно монтажа других видов изоляции.
И действительно, прокладка изоляции для коммуникационных линий и стыков вещь очень непростая, особенно если применяется ППУ (плиты пенополиуретана), стекловата или же плиты минеральной ваты.
Скорлупа для изоляции труб и стыков производится и выпускается в двух видах:
- В качестве пустого цилиндра;
- В качестве двух различных половинок, что при монтаже соединяются друг с другом.
Кромки сборных компонентов скорлупы для труб и стыков могут быть как ровными, так и оснащенными системой вида «паз-гребень». За счет такой системы процесс монтажных работ изоляции в виде скорлупы значительно упрощается и уменьшается во времени, а это прямо влияет на эффективность всего проведения теплоизоляции.
При этом нет разницы, скорлупа какого вида применяется, будь она из минеральной ваты, пенополиуретана или же другого материала.
Утеплительная скорлупа из полистирола
Всего существует три вида скорлуп для теплоизоляции труб и на утепление водопроводных труб в земле, и рассмотреть их стоит под разными углами.
1.1 Скорлупа из пенополистирола
Скорлупа из пенопласта (пенополистирола) для теплоизоляции сделана из жестких материалов и выпускается в виде двух одинаковых по размерам половинок, которые могут иметь две системы стыковки: замковую, и, соответственно, беззамковую. Преимущества данного утеплительного материала следующие:
- Высокие теплотехнические характеристики;
- Материал вообще не впитывает влагу;
- Достаточно большой диапазон допустимой рабочей температуры (от -50 и до +70 градусов по Цельсию).
Скорлупа из пенопласта также имеет и один существенный недостаток, а именно высокую цену за сравнительно небольшие объемы материала.
1.2 Скорлупа из минваты
Теплоизоляционная скорлупа, сделанная из минеральной ваты, выпускается в классическом для теплоизоляционных скорлуп виде: двумя половинками, которые могут соединяться между собой замковой системой. Среди преимуществ минваты следует отметить следующие:
- Изделия из минваты обладают пожарной безопасностью (материалы из минваты не горят);
- Скорлупа из минеральной ваты способна работать при достаточно большом диапазоне температур (от -40 и до +74 градусов по Цельсию);
- Сравнительная дешевизна материала как на теплоизоляцию Энергофлекс для труб.
Скорлупа для теплоизоляции из минваты
Среди минусов скорлупы из минваты следует отметить следующие:
- Данное изделие по некоторым критериям не соответствует современным требованиям к утеплительным материалам;
- Слишком узкий спектр применения (только для пластиковых труб).
1.3 Скорлупа из пенополиуретана
Теплоизоляционная скорлупа из пенополиуретана (сокращенно «ППУ») на данный момент является наиболее перспективной теплоизоляционной системой из всех имеющихся. Среди ее преимуществ следует отметить такие, как:
- Минимальное влагопоглощение, а также паропроницаемость, что обеспечивается за счет особой структуры материала состоящей из закрытых ячеек;
- Коэффициент теплопроводности ППУ на порядок ниже, чем у ближайших аналогов и теплоизоляции K-Flex для труб;
- Рабочая температура для скорлупы из ППУ имеет внушительные показатели: от -180 и до +130 градусов по Цельсию, что позволяет данный материал применять в том числе и для крупных промышленных конструкций.
1.4 Скорлупа из вспененного полиэтилена
Данный теплоизоляционный материал выпускается в форме цилиндра, который имеет специальную прорезь для простоты эксплуатации и монтажа. Среди преимуществ данного теплоизоляционного материала следует отметить наиболее важные:
- Большая гибкость материала;
- Возможность устанавливать изделие на разные в диаметре трубопроводы (универсальность);
- Сравнительно большой диапазон рабочих температур (от -40 и до +95 градусов по Цельсию).
Однако, данный теплоизоляционный материал не лишен и недостатков, и наиболее значимые из них следующие:
- Материал впитывает влагу, следовательно, после его монтажа требуется дополнительно установка гидроизоляции;
- Необходимость в создании крепления на поверхности трубопровода. Как правило, для этого используют скотч, который помимо крепления еще и является импровизированным гидроизоляционным слоем.
Технические характеристики ППУ
Скорлупы для труб изготавливают из жестких бесфреоновых заливочных пенополиуретанов. Их физико-химические свойства должны быть согласованы с ГОСТ 30732 от 2001 года и данными таблицы.
Таблица 3
| Наименование показателя | Единица измерения | Значение |
| Внешний вид | — | Мелкоячеистая структура, имеющая цвет от желтого до темно-коричневого |
| Плотность, не меньше | кг/м3 | 60,0 |
| Напряжение при 10% деформации при сжатии, не меньше | кПа | 300 |
| Водопоглощение, не больше | % по объему | 10,0 |
| Теплопроводность при 20 градусах, не больше | Вт/м*К | 0,035 |
| Теплопроводность при 50 градусах, не больше | Вт/м*К | 0,033 |
| Объемная доля пор (закрытых), не меньше | % | 88 |
| Температура использования, не больше | ºС | 150 |
| Прочность на сдвиг (осевое направление), не меньше | МПа | 0,12 (при температуре 23±2 ºС) 0,08 (при температуре 140±2 ºС) |
| Прочность на сдвиг (тангенциальное направление), не меньше | МПа | 0,2 (при температуре 23±2 ºС) 0,13 (при температуре 140±2 ºС) |
| Теплоизоляционная радиальная ползучесть при температуре испытаний 140 ºС, не больше | мм | 2,5 (в течение 100 часов) 4,6 (в течение 1000 часов) |
По многим показателям ППУ является более выгодным, чем другие материалы для утепления. Его недостатком является разрушение под влиянием ультрафиолетового излучения. Приблизительная скорость разрушения составляет 0,05 мм в год. Под действием солнца структура будет начинать расслаиваться, шелушиться и терять жесткость.
Чтобы предотвратить разрушение ППУ по действием ультрафиолета, изоляционный слой покрывают полимером
Особенности каждого
Как не претендуют материалы на универсальность, у каждого существуют особенности монтажа и эксплуатации, определяющие сферу их применения.
Пенополистиролы
Утеплитель для труб ППУ, ППС имеет конструкционные замки для надёжности соединения и исключения образования мостиков холода. Скорлупа ППУ рекомендуется для термоизоляции сетей, прокладываемых в земле. Изоляция из ППС, ППУ для труб отличается низкой устойчивостью к воздействию солнечного света. Под прямыми солнечными лучами происходит разрушение структуры теплоизоляции. Изготовленная из ППУ скорлупа обладает нулевым влагопоглощением, высокой биохимической стабильностью, крайней пожарной опасностью.
Скорлупа ППУ, ППС выдерживает большую статическую нагрузку, не сжимаясь под тяжестью земли, сохраняя теплоизоляционные свойства.
замок от холода
На базальтовой основе
Cкорлупа из базальтовой ваты
Теплоизоляционные скорлупы из базальта целесообразнее всего применять при утеплении наружного трубопровода. Основным аргументом, подтверждающим это, чрезмерное водопоглощение материала. Насыщение водой приводит к полной потере теплоизоляционного свойства. Восстанавливаются оно только после полного высыхания базальтового волокна. Использование гидрофобных пропиток незначительно влияют на этот показатель.
Самые популярные материалы
В нижеприведенном списке перечислены только те материалы, которые отвечают указанным требованиям по характеристикам, свойствам, качеству и надежности.
К таким материалам относятся:
- Стекловата/тепловолокно. Используется в качестве утеплителя для металлопластиковых труб. Главное преимущество материала – низкая плотность, недостаток – необходимость применения дополнительных внешней изоляции (рубероида, стеклоткани), что становится причиной удорожания утепления и увеличению срока выполнения работ.
- Базальтовый утеплитель на трубы. Исходный материал — «волокно базальта». Изготавливается в виде цилиндров. Исходный материал обладает хорошей теплоизоляцией. К преимуществам такого утеплителя относится простой и удобный монтаж, к минусам – высокая цена. В качестве защитного слоя, как правило, используются: фольгоизол, пергамин, рубероид. Для монтажа не требуются какие-либо специальные знания или навыки.
- Пенопласт. Также называется пенополистирольным утеплителем. Для утепления водопровода в загородном сооружении (даче, доме, коттедже и других) является оптимальным вариантом. Скорлупа такого утеплителя может иметь наружное покрытие (детальнее: «Какая скорлупа для труб в качестве утеплителя используется чаще всего»). Это многоразовый материал, при монтаже которого не требуется укладка лотков. Данный вид утеплителя является экономичным вариантом, который отвечает всем указанным требованиям по эксплуатационно-техническим характеристикам. Универсальность пенопласта позволяет использовать его в качестве материала для утепления труб в помещении, на улице, в том числе под землей.
Пенополистирол и его виды
Рис. 2 Пенопластовый лист – структура
Скорлупу для изоляции и утепления труб изготавливают из пенопласта, представляющего собой вспененный пенополистирол с содержанием воздуха более 90%. Цилиндрические сегменты утеплительных труб вырезают из пенопластовых листов различной толщины и марок.
В зависимости от технологии изготовления различают три вида пенопластов (ППС): беспрессовый (ПСБ), прессовый (ПС) и экструдированный (ЭППС).
ПСБ производится путем вспенивания пенополистирольной суспензии при высоких температурах, он имеет промышленную маркировку, включающую помимо буквенного обозначения, цифровое указание его плотности и символ С – самозатухающий. Это обычный дешевый материал, широко используемый в строительстве для утепления наружной поверхности зданий и внутренних помещений различного назначения.
ПС изготавливают после смешивания и прессования полистирола и порофора, после чего прессованные заготовки вспенивают в среде водяного пара. Известные марки – ПС-1 и ПС-4 обладают более высокой плотностью и лучшими физическими характеристиками, чем обычный ПСБ.
ЭППС – экструдированный пенополистирол производят путем добавления в полистирол газов-катализаторов, приводящих к его вспениванию, после чего материал выдавливается из специальной установки (экструзера). В строительной сфере широко используется экструдированный пенополистирол под торговой маркой Пеноплекс, обладающий наиболее высокими прочностными показателями из всех видов пенопластов.
Рис. 3 Технические характеристики пенополистирола ПСБ
Виды скорлупы ППУ
Существует несколько видов скорлупы, которые применяются для теплоизоляции труб в различных условиях:
- Изоляция ППУ со стеклопластиковым покрытием;
- Утеплитель с покрытием из картона, пропитанного битумом;
- Скорлупа ППУ с покрытием из фольги;
- Утеплитель, облеченный в оцинкованный лист.
Первые два типа теплоизоляции труб применяются в подземных системах. Стеклопластик обеспечивает надежную защиту от механических повреждений и устойчивость трубопровода к воздействию коррозии и блуждающих токов. Покрытие из битума практически не поглощает влагу и имеет неплохой запас прочности. Этот вид скорлупы ППУ является наиболее экономичным типом скорлупы.
Фольгированный и оцинкованный утеплитель используются для теплоизоляции труб воздушных сетей. Оба покрытия защищают пенополиуретан от воздействия ультрафиолетовых лучей и выдерживают высокие температуры.
Оцинкованная оболочка отлично защищает изоляцию от механических повреждений. Преимущество данного типа скорлупы – простой монтаж и возможность неоднократного применения.
Основные размеры изделий
Характеристики и размеры теплоизоляционных ППУ скорлуп для труб представлены в технических условиях (5758-019-01297858-01) на продукцию. Согласно документу внутренний диаметр изделий может быть: 142,0; 122,0; 102,0; 92,0; 82,0; 72,0; 63,0; 53,0; 42,6; 32,5; 27,3; 21,9; 15,9; 13,3; 10,8; 8,9; 7,6 и 5,7 сантиметров. Длина теплоизоляционной ППУ скорлупы варьируется от 100 до 200 см, но, согласовав с заказчиком, ее возможно изменять.
Толщина изделия должна равняться аналогичному параметру изолированного слоя труб и выбирается из таблицы.
Таблица 1
| Внешнее сечение стальных труб, см | Толщина скорлупы-утеплителя для труб, мм |
| 5,7 | 38,5 |
| 7,6 | 39,0 |
| 8,9 | 42,5 |
| 10,8 | 43,0 |
| 13,3 | 54,5 |
| 15,9 | 38,6 |
| 21,9 | 43,1 |
| 24,5 | 49,4 |
| 27,3 | 57,2 |
| 32,5 | 55,5 |
| 42,6 | 58,2 |
| 53,0 | 40,2 |
| 53,0 | 78,9 |
| 63,0 | 72,5 |
| 82,0 | 72,4 |
| 92,0 | 74,4 |
| 102,0 | 70,4 |
| 122,0 | 60-100 |
| 142,0 | 60-100 |
По требованию заказчиков и проектной обоснованности значение толщины теплоизоляционных скорлуп ППУ может быть изменено.
Изоляция может быть выполнена как для труб стандартного, так и нестандартного размера
Радиальный угол изделий диаметром 5,7-53,0 см включительно составляет 180 градусов; 63,0-82,0 см включительно – 120 градусов; для труб сечением более 82,0 см – 90 градусов. Геометрические характеристики ППУ скорлуп, теплоизолирующих трубопроводы, могут иметь отклонения, приведенные в таблице.
Таблица 2
| Наименование геометрической характеристики | Наименование отклонения параметра | Значение предельных отклонений |
| Наружный диаметр | Отклонение по внешнему сечению скорлупы, мм | +5 |
| Длина | Отклонение по длине, мм | ±10 |
Основы монтажа и эксплуатации
Стыки следует промазать клеем, чтобы уменьшить теплопотери
Перед тем как установить скорлупу, трубы необходимо осмотреть, исключить риск протечек. Затем следует очистить трубопровод от следов коррозии и покрыть грунтовкой дважды.
Сегменты утеплителя следует устанавливать со смещением продольных швов на 5-10 см. Чтобы качество изоляции было более высоким, стыки нужно проклеить фольгированным или обычным скотчем.
Закрыв трубопровод защитным кожухом, следует закрепить утеплитель хомутами, проволокой или стальной лентой. Затем поверх скорлупы, если отсутствует заводское защитное покрытие, оборачивают рубероид, стеклоткань или толь. Защиту также закрепляют пластиковыми либо металлическими хомутами. Стыки промазывают клеем, чтобы уменьшить теплопотери.
Технические характеристики ППУ
Скорлупы для труб изготавливают из жестких бесфреоновых заливочных пенополиуретанов. Их физико-химические свойства должны быть согласованы с ГОСТ 30732 от 2001 года и данными таблицы.
Таблица 3
| Наименование показателя | Единица измерения | Значение |
| Внешний вид | — | Мелкоячеистая структура, имеющая цвет от желтого до темно-коричневого |
| Плотность, не меньше | кг/м3 | 60,0 |
| Напряжение при 10% деформации при сжатии, не меньше | кПа | 300 |
| Водопоглощение, не больше | % по объему | 10,0 |
| Теплопроводность при 20 градусах, не больше | Вт/м*К | 0,035 |
| Теплопроводность при 50 градусах, не больше | Вт/м*К | 0,033 |
| Объемная доля пор (закрытых), не меньше | % | 88 |
| Температура использования, не больше | ºС | 150 |
| Прочность на сдвиг (осевое направление), не меньше | МПа | 0,12 (при температуре 23±2 ºС) 0,08 (при температуре 140±2 ºС) |
| Прочность на сдвиг (тангенциальное направление), не меньше | МПа | 0,2 (при температуре 23±2 ºС) 0,13 (при температуре 140±2 ºС) |
| Теплоизоляционная радиальная ползучесть при температуре испытаний 140 ºС, не больше | мм | 2,5 (в течение 100 часов) 4,6 (в течение 1000 часов) |
По многим показателям ППУ является более выгодным, чем другие материалы для утепления. Его недостатком является разрушение под влиянием ультрафиолетового излучения. Приблизительная скорость разрушения составляет 0,05 мм в год. Под действием солнца структура будет начинать расслаиваться, шелушиться и терять жесткость.
Чтобы предотвратить разрушение ППУ по действием ультрафиолета, изоляционный слой покрывают полимером
Пресс формы для скорлупы
Металлическая оснастка (или пресс форма) для скорлуп изготавливается как правило из стали. Стальные пресс формы более практичны и долговечны, поэтому получили бОльшее распространение. Пресс формы должны изготавливаться в соответствии с технологическими условиями формования жесткого ппу. В зависимости от требуемой плотности изделия, пенополиуретан в пресс форме может создавать давление до 6 атмосфер.
Основными параметрами пресс форм для скорлупы, по которым их различают, являются диаметр и толщина изоляционного слоя. Диаметром для пресс формы называют внутренний диаметр скорлупы в мм. А толщиной – толщина слоя пенополиуретана в готовом изделии.
Например, пресс форма 530(50) позволит изготавливать скорлупы для 530-ой трубы и толщиной пенополиуретана 50 мм.
Также пресс формы бывают “с замками” и “без замков”. Скорлупы, выполненные с замками “в четверть” более удобны при монтаже и изолируют трубу без стыков. Как правило, пресс формы делают длиной 1 метр – они легче в работе. 1 погонный метр скорлупы обычно изготавливается из двух сегментов, т.е. двух половинок. Для больших диаметров из-за удобства производства и монтажа делают трех и четырех сегментные скорлупы. Для мест изгибов трубы изготавливают так называемые отводы. Пресс формы для отводов аналогичны формам для прямых скорлуп. Отводные пресс формы менее распространены ввиду меньшей востребованности и сложности изготовления.
Высокая точность в изготовлении пресс формы немаловажна, ведь от этого зависит то, насколько плотно они состыкуются при монтаже, а как следствие качество изоляции. Насколько будет правильно спроектирована и качественно изготовлена пресс форма зависит ее долговечность.
Для увеличения производительности работ рекомендуется использование ни одной, а сразу нескольких пресс форм. Возможно их размещение в ряд, но более продуктивнее будет размещение на так называемой “карусели”. Карусель представляет собой металлический каркас наподобие детской карусели, где вместо кресел будут установлены пресс формы. Оператор заливочной машины, проведя заливку одной формы, вращает карусель до следующей формы. Такая конструкция экономит время, увеличивая производительность работ. Также отпадает необходимость в постоянном передвижении заливочного узла оборудования до следующей пресс формы.
Технологический процесс производства скорлупы из пенополиуретана
Теплоизоляционные скорлупы изготавливают в виде сегмента с радиальным углом 180 градусов из монолитного пенополиуретана.
Из всех марок пенополиуретана для изготовления скорлупы ппу применяют экологически безопасные бесфреоновые рецептуры жесткого пенополиуретана заливочного типа.
Процесс производства теплоизоляционных скорлуп ппу осуществляется на технологической линии с применением установки конвейерного или карусельного типа.
Для производства теплоизоляционных скорлуп ппу принята поточно-стендовая технология с использованием заливочного метода получения изделия.
В процессе производства проводится очистка внутренней поверхности металлических технологических пресс форм от остатков пенополиуретана, смазка их антиадгезионным составом.
Осуществляется заливка ппу в формы. Заливку пенополиуретана в пресс формы начинают после проведения всех подготовительных работ и проверки качества материалов и оборудования. Процесс заливки ппу осуществляется следующим образом: включают заливочную машину, затем на дно формы с помощью заливочной головки заливают расчетное количество пенополиуретана. Крышку пресс формы закрывают.
Формы с залитыми в них компонентами ппу выдерживаются закрытыми(в зависимости от толщины и диаметра) в течении 10-15 минут для отверждения пенополиуретана. Формы раскрывают, скорлупы ппу осматриваются и при обнаружении дефектов ремонтируются.
После того, как из формы достали готовый сегмент, повторяется технологический процесс с очистки внутренней поверхности металлических пресс форм от остатков пенополиуретана, смазка их антиадгезионным составом.
Готовые изделия осматривают и очищают от излишков пенополиуретана по краям, так называемого “облоя”.
Если качество готовой скорлупы ппу удовлетворительное, ее маркируют и отправляют на участок контроля качества, а затем на склад готовой продукции.
Помимо изготовления скорлупы на оборудовании конвейерного типа, существует также линия карусельного типа, в которой пресс формы располагаются на окружности карусели и вращаются по очереди заливки. Технологический процесс изготовления скорлуп ппу на линии карусельного типа такой же, как и на линии конвейерного типа.
После всех необходимых проверок на качество, продукция готова к отправке конечному потребителю.
