Запорная арматура для полипропиленовых труб: разновидности, назначение +Видео

Классификация арматуры

Трубопроводная арматура – это изделия, классифицируемые по сфере применения, методам уплотнения, конструктивным особенностям. Рассмотрим некоторые из них.

Сфера применения

Основываясь на эксплуатационных характеристиках, выделяют: вакуумную, криогенную, отсечную арматуру. В зависимости от назначения, это устройства контролирующие, редукционные, противопомпажные. Транспортируемый продукт определяет их герметичность, стойкость к химическим и агрессивным средам.

Тип соединения

Способ соединения с трубопроводом подразделяет арматуру на фланцевую, межфланцевую, муфтовую, резьбовую, сварную. При сварке фитингов с трубами используют присоединительные патрубки, при муфтовом соединении применяются внутренние резьба и дополнительные патрубки.

По методу герметизации

В зависимости от используемых уплотнительных элементов выделяют арматуру:

• сальниковую;
• мембранную;
• сильфонную;
• шланговую.

В сальниковом соединении для уплотнения применяется набивка из волокна, пропитанного герметиком. Мембранный уплотнитель представляет эластичный диск, зажимаемый в месте соединения.

Сильфон – это гофрированная трубка, складывающаяся при зажиме. В шланговой конструкции применяется гибкий шланг, его пережимают, отсекая или уменьшая поток жидкости.

По конструкции соединительных патрубков

Выделяют устройство проходное, угловое, неполнопроходное, полнопроходное. В неполнопроходном внутреннее сечение соединительной трубки меньше диаметра трубы, входящей в фитинг. В полнопроходной арматуре все диаметры одинаковы.

Что такое фитинги и для чего они нужны?

Фитинги — это соединительные детали, применяющиеся для разных сантехнических задач:

1. Соединение полипропиленовых труб фитингами применяется для трубопроводов горячего, холодного водоснабжения, отопления. Дополнительно могут применяться для изготовления систем перемещения химических веществ по территории промышленных предприятий.
2. Создание поворотов магистрали, чтобы обойти препятствие.
3. Подключение бытовых приборов, точек слива жидкости из системы, насосов, радиаторов, смесителей.

Еще одна задача, для которой предназначены соединительные элементы — скрепление отдельных труб разного диаметра.

Монтаж арматуры своими руками

Любой вид запорной арматуры для водоснабжения может быть установлен тремя способами:

• методом сварки;
• на фланцы;
• при помощи резьбы.

Монтаж арматуры методом сварки

Приварные элементы арматуры в частных водопроводных системах в настоящее время используются крайне редко, так как для установки такого устройства необходимо сварочный аппарат и навыки работы с ним.

Устройство, устанавливаемое при помощи сварочного аппарата

Однако метод сварки до сих пор применяется при монтаже промышленных трубопроводов. Как установить арматуру методом сварки:

1. в месте установки крана, вентиля или задвижки вырезается участок труб;
2. края зачищаются и шлифуются;
3. арматура устанавливается на подготовленный участок и фиксируется сварочным аппаратом;
4. сварочные швы защищаются и покрываются слоем краски или грунтовки.

Арматура, зафиксированная при помощи сварочного аппарата

Сварочный шов нельзя разъединить для ремонта арматуры, то есть в случае поломки придется вырезать установленное ранее устройство. Однако сварочный шов является наиболее прочным и герметичным.

Монтаж при помощи резьбового соединения

Резьбовое соединение является разъемным, то есть при поломке арматуры ее можно будет заменить в кратчайшие сроки без каких-либо проблем.

Для обустройства резьбового соединения потребуются:

• болгарка для обрезки труб;
• инструменты для нарезания резьбы;
• гаечный ключ.

Резьбовая запорная арматура системы водоснабжения устанавливается по следующей схеме:

1. вырезается участок трубопровода. Концы труб обрабатываются;
2. нарезается резьба;

Нарезка резьбы для установки запорной арматуры

1. резьба на арматуре герметизируется при помощи любого материала, например, ФУМ-ленты или льняной нити;

Уплотнение резьбы на арматуре для повышения герметичности соединения

1. устройство фиксируется;
2. проверяется герметичность полученных соединений.

Как правильно нарезать резьбу и установить запорную арматуру можно посмотреть на видео.

Установка арматуры на фланцы

Фланцевое соединение также является разъемным, однако преимущественно используется на промышленных водопроводных системах.

Обустроить фланцевое соединение самостоятельно на бытовом водопроводе достаточно сложно, так как необходимо изначально приварить особые кольца, на которые будет фиксироваться арматура. Если такие кольца были установлены ранее, то установить фланцевую арматуру можно по следующей схеме:

1. между кольцом на трубе и фланцем, расположенным на устанавливаемом устройстве располагается уплотнительная прокладка, повышающая уровень герметичности соединения;
2. устройство фиксируется при помощи крепежных болтов, которые прилагаются к арматуре при покупке.

Монтаж арматуры при помощи фланцевого соединения

Зная функциональные особенности отдельных видов запорной арматуры и правила ее монтажа, подобрать наиболее подходящее устройство и установить его на водопроводную систему можно своими руками.

Виды фитингов для полипропиленовых труб

Всё большое разнообразие фитингов для труб имеет деление на следующие группы: фитинги, отличающиеся по диаметру и фитинги, отличающиеся по своей форме. Фитинги имеют разнообразную форму при различном угле соединения полипропиленовых труб.

Полипропиленовые фитинги

1. Муфта — наиболее распространённый вид фитинга. Её используют при соединение разных отрезков трубы, определённого диаметра.
2. Переходник — тоже является одним из простейших видов фитингов. Его внешний вид имеет практически такой же вид, как и муфта. Главная их особенность в том, что с их помощью соединяются два отрезка трубы, имеющие разные диаметры. Помимо этого, при соединении разных видов труб переходник может иметь наружную или внутреннюю резьбу.
3. Уголок позволяет создать определённый угол поворота труб в нужных местах. При этом не нужно подвергать деформации целиковую трубу. Необходимо всего лишь соединить уголком два отрезка трубы в месте поворота. Уголки выпускаются с углом в 45 и 95 градусов и могут соединять концы труб, имеющих разный диаметр. Помимо этого есть модели с наружной металлической резьбой для присоединения к сантехническим и отопительным приборам.
4. Тройники используют для соединения нескольких отрезков труб. Возможно соединение труб различных диаметров и труб, изготовленных из различных материалов.
5. Компенсаторы — одни из главных деталей при обустройстве систем отопления и трубопроводов из полипропиленовых труб. Они могут различаться по виду материала, используемого при изготовлении. Наиболее часто в небольших системах используются универсальные компенсаторы (КСУ) с эластичными соединениями: П и Г — образные, петлеобразные, змейки.

Главные функции компенсатора:

• В трубах с большими амплитудами температуры и давления (горячий трубопровод и отопительная система из полипропилена) являются «поглотителями» этих перепадов.
• Благодаря первому свойству следует, что они служат для увеличения срока службы системы и её надёжности.

Ремонт арматуры

Выделяют три вида ремонта:

• плановый осмотр;
• текущий ремонт;
• капитальный ремонт.

В первом случае элементы очищают от загрязнений, производят профилактическую смазку. Возможна промывка заглушек от песка и прочих отложений, нарушающих герметичность стыка.

Текущий ремонт выполняют по месту установки деталей. Предварительно отключают участок от подачи рабочей жидкости. Для зачистки уплотнительных элементов фитинги демонтируют, уплотнитель срезают с помощью ножа. Если на дисках имеются царапины, их убирают наждачной бумагой и затирают специальной пастой.

Капитальный ремонт производят при обнаружении сложных дефектов. Арматуру демонтируют и ремонтируют в заводских условиях. Для ремонта применяют шлифовальные станки, разнообразные притиры. Для восстановления соединительной поверхности подходят абразивные пасты. После обработки смывают притирочные материалы и производят алмазную шлифовку. Неподлежащие ремонту элементы заменяют новыми.

Правильно подобранная арматура является залогом безаварийной работы системы трубопроводов любой сложности и назначения

Особенно это важно при организации нефте и газопроводов, трубопроводов высокого давления, промышленных предприятий и энергетических комплексов

В видео можно узнать об особенностях работы и конструкции подобных изделий:

Просмотров:
786

Виды паяльников для ПП труб

Выпускается большое количество сварочных аппаратов для полипропиленовых труб. Существует две основные разновидности устройств — это механические и ручные приборы. Они различаются методом сварки, областью использования и продуктивностью.

Механические и электрогидравлические

Эти два вида применяются для труб большого диаметра. Приспособления позволяют создать существенные усилия, что упрощает соединение деталей.

Станок для пайки пп труб большого диаметра

Конструкция механических аппаратов для сварки полипропиленовых труб состоит из следующих частей:

• Корпус в виде опорной рамы.
• Управляющий модуль.
• Два захвата с тефлоновыми вставками, не позволяющими пластиковому материалу прилипать к горячим поверхностям.
• Электрический торцеватель с двусторонними лезвиями.
• Нагревательный элемент в виде диска.
• Рычаг для создания давления.
• Динамометр, позволяющий отслеживать прижимное усилие.

Механические устройства применяются для стыкового соединения ПП труб, размер сечения которых более 63 мм, а наименьшая толщина стенки составляет 4 мм. Электрогидравлические приборы отличаются способом создания прижимного давления. Для этого в конструкции имеется специальный привод.

Выпускаются электрогидравлические агрегаты для сварки Т-образных трубных узлов. Они отличаются большой ценой и не применяются для спаивания изделий маленького диаметра. Устройства используются коммунальными службами и на промышленных объектах.

Мечевидные и цилиндрические ручные

Аппарат для ручного использования потребители называют утюгом или паяльником. Приспособление отличается компактными размерами. С его помощью состыковываются трубные элементы с сечением не более 125 мм.

Оборудование различается формой греющей детали. Производители выпускают мечевидные и цилиндрические приспособления. Первый тип — это утюги, а вторая разновидность — паяльники.

Форма платформы для нагрева не влияет на принцип и качество проводимых монтажных процессов. Устройства отличаются типом и фиксацией насадок для пайки.

В домах и квартирах обычно используются греющие элементы максимум трех размеров. Профессиональным же оборудованием считаются приборы, позволяющие работать с разным количеством насадок.

Утюг для пайки пп труб

На мечевидные устройства устанавливается нагревательный элемент, состоящий из 2-х частей:

• Дорн, разогревающий внутреннюю поверхность фитинга.
• Гильза, нагревающая наружную сторону трубы.

Для закрепления обеих частей насадки используется длинный винт. Он затягивается с помощью специального ключа с сечением в форме шестигранника.

Производители выпускают утюги для пайки полипропиленовых труб с коротким нагревателем. Это специальные более мощные устройства, позволяющие сваривать крупные элементы.

Устройства с цилиндрическими нагревательными деталями — это компактные аппараты. Они стоят больше, чем мечевидные приборы.

Цилиндрический аппарат для пайки пп труб

Приборы с цилиндрическими нагревательными деталями работают вместе с колодками в виде разъемных хомутов. Преимущества паяльников:

• Возможность расположить насадку в любом месте нагревателя. На паяльном приборе отсутствуют специальные отверстия в отличие от «утюга».
• Труба может быть размещена под любым углом по отношению к горизонтальной плоскости. Это позволяет паять узлы сложной конфигурации.
• Ускоренный нагрев ПП деталей благодаря большой площади контакта нагревателя с насадками.
• Во время сварки не надо постоянно подтягивать фиксирующий винт для предотвращения нарушения соосности колодок.

Производятся также аппараты, на которых насадки закрепляются в вертикальной плоскости. Ими удобно пользоваться в ограниченном пространстве.

Для муфтовой и стыковой сварки

Методы пайки ПП деталей влияют на классификацию сварочного оборудования. Выпускаются устройства для муфтовой (раструбной) и стыковой спайки трубопроводных элементов. Первый тип — это приборы для дома, а второй — промышленные станки.

Основные элементы приборов для пайки

Сборка трубопроводов из ПП элементов производится с использованием специального сварочного оборудования. Конструктивные особенности агрегатов не влияют на принцип их работы.

Устройства выполняют диффузную пайку — пластиковые детали сначала расплавляются путем нагрева, а потом соединяются между собой муфтовым или прямым (торцевым) способом.

Второй метод в домашних условиях практически не применяется. Популярность таких инженерных коммуникаций увеличила спрос на паяльники для полипропиленовых труб.

Паяльник пп труб

В состав каждого прибора бытового назначения обычно входят следующие элементы:

• Модуль-термостат, позволяющий не перегревать детали с помощью регулирования мощности нагрева. Кроме того, защищающий от перепадов напряжения.
• Индикаторы нагрева красного и зеленого цвета. Первый показывает работу прибора, а второй — достижение установленной температуры.
• Зеркало нагрева, передающее тепловую энергию через насадки к соединяемым деталям.
• Рукоятка, являющаяся частью ручных моделей и предназначенная для удобного использования сварочника на весу в плохо доступных местах.
• Кабель для подключения к электрической сети 220 В.

Температуру на приспособлении нужно выставлять в соответствии с табличными значениями. Перегрев полипропилена приводит к образованию дефектов, так как трубные элементы теряют свою форму. Недогрев не позволяет создать герметичные соединения.

Обзор товаров лидирующих производителей

Среди многообразия представленной продукции есть авторитетные бренды с многолетней положительной репутацией. К числу таких относятся товары компаний: Hobas (Швейцария), Стеклокомпозит (Россия), Amiantit (концерн из Саудовской Аравии с производственными мощностями в Германии, Испании, Польше), Ameron International (США).

Молодые и перспективные производители композитных стеклопластиковых труб: Полиэк (Россия), Arpipe (Россия) и Завод стеклопластиковых труб (Россия).

Производитель #1 — бренд HOBAS

Заводы торговой марки расположены в США и многих странах Европы. Продукция группы Hobas заслужила всемирное признание за отменное качество. GRT-трубы с полиэфирным связующим изготовлены по технике центробежного литья из стекловолокна и ненасыщенных полиэфирных смол.

Трубные системы Hobas широко используются в канализации, дренажных и водопроводных комплексах, промышленных трубопроводах и ГЭС. Допустима наземная укладка, размещение методом микротоннеля и протаскивания

Характеристики композитных труб Hobas:

• диаметр – 150-2900 мм;
• класс SN-жесткости – 630-10 000;
• уровень PN-давления – 1-25 (PN1 – безнапорный трубопровод);
• наличие внутреннего футеровочного антикоррозийного покрытия;
• стойкость к кислотной среде в широком диапазоне pH.

Налажено производство фасонных деталей: колен, переходников, фланцевых патрубков и тройников.

Производитель #2 — компания Стеклокомпозит

Компания «Стеклокомпозит» наладила линию по выпуску стеклопластиковых труб Flowtech, техника производства – непрерывная намотка.

Задействовано оборудование с двойной подачей смолистых веществ. Высокотехничные смолы подаются на укладку внутреннего слоя, а более дешевый состав – на структурный слой. Методика позволяет рационализировать расход материала и удешевить продукцию.

Номенклатура труб Flowtech – 300-3000 мм, класс PN – 1-32. Стандартный метраж – 6, 12 м. Под заказ возможно производство в пределах 0,3-21 м

Производитель #3 — бренд Amiantit

Основные компоненты труб Flowtite от Amiantit: стекловолокно, полиэфирная смола, песок. Применяемая техника – непрерывная намотка, обеспечивающая создание многослойного трубопровода.

Структура стеклопластика включает шесть слоев:

• внешняя намотка из нетканой ленты;
• слой мощности – рубленое стекловолокно + смола;
• средняя прослойка – стекловолокно + песок + полиэфирная смола;
• повторный слой мощности;
• подкладка стеклянных нитей и смолы;
• защитное покрытие из нетканого стекловолокна.

Проведенные исследования показали высокую абразивную стойкость – за 100 тыс. циклов обработки гравием, потери защитного покрытия составили 0,34 мм.

Класс прочности изделий Flowtite – 2500 – 10000, под заказ возможно изготовление трубы SN-30000. Эксплуатационное давление – 1-32 атмосфер, максимальная скорость потока – 3 м/с (для чистой воды – 4 м/с)

Производитель #4 — компания Полиэк

ООО «Полиэк» производит различные модификации трубной продукции Fpipes из стеклопласта. Техника изготовления (непрерывная косослойная продольно-поперечная намотка) позволяет создавать трехслойные трубы до 130 см в диаметре.

Полимерные композитные материалы задействованы при создании обсадных труб, звеньев водоподъемных колонн, водоснабжающих трубопроводов и отопительных систем.

Номенклатурный ряд канализационных стеклопластиковых труб – 62,5-300 мм, высоконапорных изделий – 62,5-200 мм, вентиляционных каналов – 200-300 мм, обсадок скважин – 70-200 мм

Кроме труб из стеклопластика на рынке представлено много изделий из других материалов – стали, меди, полипропилена, металлопластика, полиэтилена и т.д. Которые, благодаря своей более доступной цене, активно используются в различных сферах бытового назначения – монтаж систем отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции и прочее.

Ознакомиться с характеристиками труб из различных материалов можно в следующих наших статьях: