Фасонные части трубопровода, что это? Область применения.. Предназначение +Фото

Технологические трубопроводы

К промышленным технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, расположенные на территории промышленного объекта, а также находящиеся на балансе учреждения которые предназначены для перекачки воды, пара, различного сырья, химических реагентов, топлива, полуфабрикатов, отходов производства и других материалов (подобное определение можно встретить в ГОСТ 32569-2013).

Трубопроводы также классифицируют в зависимости от расположения: межцеховые, внутрицеховые, обвязочные — необходимые для функционирования отдельного агрегата (компрессора, насоса, обвязка резервуаров и др.)

Классификация по опасности перемещаемой среды

В зависимости от классификации перемещаемого вещества технологические трубопроводы группируются на три основные группы (А, Б, В) и пять категорий (I, II, III, IV, V). Таблица 1, по ГОСТ 32569-2013.

Категории делят вещества по таким параметрам, как температура и давление.

  • Группа определяется исходя из класса опасности вредных веществ по ГОСТу 12.1.005-88 и ГОСТу 12.1.007-76 при определении степени пожаровзрывоопасности следует руководствоваться ГОСТом 12.1.044-89 (ISO 4589-84).
  • Категория выбирается исходя из параметров перемещаемой среды (давления и температуры).

Пример обозначения трубопровода: «Трубопровод IV группа Б (в)» означает, что по трубопроводу транспортируется вещество группы «Б» подгруппа «в» и параметрами категории IV.

Промышленные трубопроводы горячей воды и пара

Данный вид трубопроводов относится к энергетическим, предназначенных для перемещения горячей воды, насыщенного пара и перегретого пара.

К данному виду промышленных трубопроводов относятся трубы с параметрами рабочей среды при температурах выше 115°С и избыточных давлениях (рабочим) более 0,7 кгс/см2 (0,07 МПа).

Согласно правилам (НП-045-03), трубопроводы пара и горячей воды в зависимости от рабочей температуры и давления, делятся на категории и группы, которые приведены в таблице 2.

Устройство соединения и его обозначение

Сгоны резьбовые двухсторонние применяют для стыковки отдельных участков трубных систем подачи воды, отопления и газа.
Соединительные фитинги допускается применять в трубопроводах с внутренней температурой жидкости до +175° С и величиной рабочего давления в магистрали не больше 1,6 МПа.

Деталь фитинга в местах стыковки сантехнической трубы состоит из соединительной муфты, имеющей боковые ребра для удобной фиксации газовым ключом, и контргайки таких же размеров, как у наружной трубной резьбы соединительного элемента (ГОСТ 8969 -75).

Данным стандартом определяется маркировка фитинга:

  1. Сгон резьбовой.
  2. Условный внутренний диаметр (в дюймах).
  3. Материал (обозначается заглавной буквой).

Завершает шифр действующий государственный стандарт. Пример условного обозначения фитинга «Сгон 40 «ГОСТ 8969-75».

По этому стандарту определены следующие размеры:

  • 150×50×65×17 мм.
  • 130×32×55×13 мм.
  • 110×15×40×9 мм.

На заметку: В обозначении деталей первая цифра означает длину, вторая — внутренний диаметр (Ду сгона), третья указывает на длину одной резьбы, последняя – обозначает длину другого участка резьбы.

Фасонные части к трубопроводам

Спецификацию Вам выдали некорректную. Проектировщики не захотели фасонину считать,поэтому написали в комплекте с фасонными частями,

Так как основное время как раз затрачивается на их подсчет. Сами Вы не посчитаете,а если начнете, то время уйдет уйма, а еще и ответственность какая. Поэтому предлагаю решение только такое со стальной трубой проблем нет: берете стоимость и прокладку трубопровода.

С полипропиленовыми трубами-монтаж какой указали, а стоимость взять по прайсу трубы с увеличением на процентов 10.

А там,когда работы будут вестись поправитесь

К атегория: Виды водопроводных труб

Фасонные части&труб

Фасонные части, имеющие антикоррозийную защиту, используют при выполнении поворотов, переходов от одного диаметра трубы к другому, ответвлений. Их используют при соединении различных видов труб:

— стальных электросварных труб со спиральным швом диаметром 254 мм, с антикоррозийным этинолевым покрытием;

— стальных тонкостенных спирально-шовных труб диаметром 254 мм с двусторонним цинковым покрытием;

— стальных труб, имеющих толщину стенок 168— 1220 мм;

— стальных тонкостенных электросварных труб диаметром 168-426 мм со спиральным швом;

— стальных тонкостенных труб диаметром 200-400 мм с лакоэтинолевым покрытием;

— асбестоцементных труб диаметром 150-500 мм;

— полиэтиленовых труб диаметром 160-300 мм;

— чугунных труб диаметром 150-400 мм.

Для соединения труб применяют переходы, тройники, отводы, кресты и патрубки.

Переходы используют в трубопроводах для устройства переходов от одного диаметра труб к другому .

Тройники применяют для устройства ответвлений на трубопроводах. Они бывают равнопроходными и переходными .

Отводы служат для устройства поворотов трубопроводов под углом 90° .

Рис. 1. Переход: 1 — втулка-2 — переход; 3 — раструб

Содержание работы

5. ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1. ОТВОДЫ

Отводы применяют в качестве вставок в местах поворотов трубопроводов на определенный угол . Наиболее распространены отводы трех видов: крутоизогнутые бесшовные, гнутые и секционные. Они рассчитаны на давление до 10 МПа и изготавливаются из стали марок 20, 10Г2 и 09Г2С .

Отводы крутоизогнугые бесшовные изготавливают из отрезков стальных труб на различные углы поворота.

Рис. 5.1. Отводы крутоизогнутые бесшовные.

Отводы гнутые

изготавливают на трубогибочных станках холодной и горячей гибкой, в том числе с нагревом ТВЧ, отводы радиусом менее 2Dн гнут только с нагревом. Отводы из углеродистой стали стандартизированы.

Допускается применение отводов с другими α и R в соответствии с указаниями проектной документации. Радиус изгиба принимают из ряда Rα10 по ГОСТ6636-69, а l и lР определяют по формулам:

l=R tg.; lр = 0,0175 Rα.

Рис. 5.2. Отводы гнутые.

Массу отвода, кг, определяют по формуле

где q — линейная плотность трубы-заготовки, кг/м;

l1 и l2 — устанавливают в проектной документации с учетом условий изготовления, транспортирования и монтажа, но не менее 100 мм.

Условное давление Ру принимают, как и для труб-заготовок, если толщина стенки на криволинейном участке соответствует вычисленной по формуле

где s — минимальная толщина стенки труб-заготовок, мм.

Отводы секционные

изготовляют сваркой секторов и полусекторов, вырезанных из бесшовных или электросварных труб . Секционные отводы из углеродистой стали изготовляют по ОСТ 36-43-81 с Dу. до 400 мм и по ОСТ 36-21-77 с Dу = 500 – 1400 мм.

Как выбрать фитинги для полипропиленовых труб под пайку

Для правильного выбора полипропиленовых фитингов необходимо руководствоваться следующими правилами. Если вы планируете после монтажа скрыть полипропиленовую трубу в бетоне, то необходимо учесть, что блуждающие токи разрушают металлические соединения в течение 15–20 лет. Следовательно, в местах контакта с бетоном необходимо выбирать фитинги под пайку.

При самостоятельном монтаже водопровода выбирайте фитинги под пайку. Стоимость паяльника и фитингов небольшая, поэтому купите фитингов с запасом и потренируйтесь перед монтажом.

Полипропиленовые фитинги существуют следующих размеров: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 и 90 мм. Соединение осуществляется по принципу раструба – при пайке труба заводится внутрь фитинга.

По диаметру трубы можно определить, где она будет установлена. В зданиях, где находится большое количество людей, используются полипропиленовые трубы диаметром 200 мм. Закупку таких труб лучше производить оптом, так как это сэкономит ваши средства.

Как выбрать фитинги для полипропиленовых труб в индивидуальном строительстве? Здесь часто используют полипропиленовые трубы и фитинги диаметром до 30 мм. Но при выборе стоит помнить, что каждая отопительная ветка выполняет определенные функции, а материал должен подбираться в соответствии с ними. Покупайте полипропиленовые трубы в специализированных магазинах и обязательно консультируйтесь с продавцами.

Для использования в системах горячего водоснабжения обычно выбирают полипропиленовые трубы и фитинги диаметром 20 мм. Для стояков подойдут трубы диаметром 25 мм. Такой диаметр применяется и в центральном отоплении. В автономных системах вы можете выбрать трубы и другого диаметра. На фото можно видеть полипропиленовые трубы, которые пользуются наибольшим спросом. Для теплых полов предпочитают полипропиленовые трубы диаметром 16 мм.

Стыковка фитинга с полипропиленовой трубой осуществляется только после прогрева и оплавления стенок контактирующих деталей. Произвести стыковку холодной трубы и фитинга невозможно из-за недостаточного зазора. Если вам все же удается соединить детали в холодном состоянии, то это говорит об их плохом качестве. Такие детали не смогут гарантировать надежность и герметичность соединения.

Материал, из которого изготавливаются фитинги, тот же, что используется для других элементов трубопровода. Характеристики таких изделий определяются по его марке. Способ изготовления полипропиленовых изделий подразделяет их на:

  • Литые – изделия, которые не имеют мест соединения (цельные).

  • Сегментные – элементы, созданные посредством пайки отрезков полипропиленовых труб. Из-за большого количества швов они менее надежны и их стоимость ниже.

Монтаж полипропилена производится низкотемпературным паяльником. Специальная насадка оплавляет полипропиленовую трубу и фитинг в месте стыковки. После остывания такое соединение – прочно и герметично.

Во время пайки следует придерживаться следующих рекомендаций:

  • температура паяльника – не выше +260 °С;

  • для ровного соединения движение элементов в момент соединения должно производиться по одной оси.

Для соединения труб с фитингами необходим паяльник и насадки в соответствии с диаметром соединяемых изделий.

Последовательность выполнения операций следующая:

  1. Отрезаем полипропиленовую трубу специальными ножницами (труборезом) строго под прямым углом.

  2. Посредством напильника удаляем заусенцы с места обреза.

  3. Нагреваем паяльник до температуры +250…+260 °С, и на нагретые насадки вставляем трубу и фитинг.

  4. Держим в таком положении какое-то время (в зависимости от диаметра фитинга и трубы).

  5. После этого снимаем элементы с насадок и соединяем путем ввода трубы в фитинг до упора.

  6. Фиксируем соединение на время, указанное в таблице. Не допускаем движения вдоль оси изделия. Остужаем при комнатной температуре и ветошью удаляем наплыв пластика.

Читайте материал по теме: Оптовая продажа полипропиленовых труб

Материалы изготовления

Для облегчения визуального выбора детали внутридомового предназначения выпускаются в сером цвете, в то время как элементы для внешних работ имеют коричневую окраску. Это существенно упрощает подбор необходимой детали и исключает ошибки при монтаже. Фитинги для наружного применения имеют более высокую прочность и утолщенные стенки.

Способность таких элементов выдерживать давления грунтов и не разрушаться под воздействием подземных вод и стоков обусловлена высоким показателем кольцевой жёсткости моделей, рассчитанных на большие объёмы жидкости и экстремальные внешние условия их эксплуатации. Их размеры несколько превосходят габариты внутридомовых деталей, что обусловлено более серьёзной нагрузкой на внешние коммуникации и неблагоприятными условиями, в которых они используются.

Соединение пластиковых фитингов осуществляется на основании клеевого, сварочного и резьбового способа. Для обеспечения полной герметичности стыка все модели из ПВХ оснащены уплотнительными резиновыми кольцами, что позволяет создать надёжное соединение и избежать протечек.

В некоторых случаях на особо сложных участках стыки рекомендуется укреплять при помощи силиконового герметика. Это обеспечит прочность соединения в случае рассыхания резины и предотвратит просачивание жидкости. В случае если раструб не укомплектован уплотнительными кольцами, следует воспользоваться специальным клеем, который после высыхания образует структуру, практически идентичную структуре пластиковой трубы.

Пластиковые элементы легко переносят температуру жидкости в 75, а в случаях кратковременного воздействия и до 95 градусов. Это позволяет смело использовать изделия из ПВХ для обустройства сливов из стиральных и посудомоечных машин. При монтаже таких видов коммуникаций следует учитывать расширение элементов от термического воздействия. Поэтому соединение деталей «до упора» не допускается. Воздействие отрицательных температур также не оказывает влияния на целостность и работоспособность фитингов: в случаях промерзания труб фасонные части не растрескиваются и не деформируются.

Кроме стоимости, веса и простоты монтажа, пластиковые изделия также не склонны к образованию засоров. Это обусловлено абсолютно гладкой внутренней поверхностью элементов, где твёрдым частицам просто не за что зацепиться. Система, смонтированная из пластиковых элементов, не требует расходов на её обслуживание и не нуждается в ремонте на протяжении длительного времени.

Фасонные части из чугуна предназначены для соединения чугунных труб в системе канализации. Для их производства используется высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Модели выпускаются в широком ассортименте с большим разнообразием форм и размеров. В качестве уплотнительных элементов фитинги комплектуются манжетами или специальным стопором. Внутренние стенки чугунных деталей выполнены из цементно-песчаного покрытия, защищающего металл от коррозии и повышающего герметичность соединений.

Внешняя часть элементов имеет цинковое напыление и дополнительно покрывается битумным лаком. Такое покрытие обеспечивает высокую устойчивость деталей к агрессивному воздействию внешней среды и значительно продлевает срок их эксплуатации.

Чугунные фитинги могут эффективно использоваться как с чугунными, так и с некоторыми полимерными трубопроводами. Изделия часто применяются в промышленном водоснабжении, при обустройстве канализации и для оснежнения горнолыжных склонов. Благодаря устойчивости к диаметральным прогибам и сохранению герметичности во время больших дорожных нагрузок изделия из чугуна могут укладываться в любой тип грунта и использоваться в любых климатических условиях без ограничений.

Варианты дымовых труб

Дымовые и вентиляционные промышленные трубы делятся на следующие категории:

  • колонная из металла;
  • самонесущая из металла;
  • фасадная;
  • на растяжках;
  • ферменная.

Дымоходные промышленные трубы проектируется индивидуально, пусть функция у всех одна, но вот расположение в том или ином производстве накладывает определенные особенности. Проект конструкции дымоходной трубы ведут только профессионалы, соблюдая следующие факторы:

  • газы должны проходить по всей высоте конструкции, а удаляться в атмосферу по гладкой поверхности;
  • особенности оборудования диктуют расчет и диаметр промышленных труб, чтобы в них создавалась «самотяга»;
  • концентрация и рассеивание выбросов должны быть в пределах допустимых значений.

К дымоходным трубам предъявляют особые требования не только при производстве, но и монтаже.

42.Назначение и классификация трубопроводов.

Трубопроводами называются устройства, по которым транспортируются жидкие, газообразные и сыпучие вещества.

По трубопроводам котельных установок транспортируются топливо (газ, мазут и т.д.), вода для питания котлов отопления, реагенты для химической очистки воды, вода для отопления под давлением и нагретая выше 100 °С, пар под различным давлением и различной температуры для технологических нужд. Трубопроводы котельных установок малой и средней мощности работают под различным избыточным давлением при температуре транспортируемого продукта до 450 °С. Часть трубопроводов работает под разрежением.

В зависимости от условий работы и назначения трубопроводы классифицируют по давлению:

безнапорные, работающие без избыточного давления; низкого давления, работающие под давлением от 0,1 до 1,6 МПа; среднего давления, работающие под давлением от 1,6 до 10 МПа; высокого давления, работающие под давлением более 10 МПа; вакуумные, работающие под давлением ниже 0,1 МПа;

по температуре транспортируемого вещества:

нормальные, температура продукта от 1 до 50 °С; горячие, температура продукта выше 50 °С;

по роду транспортируемого вещества:

газопроводы, водопроводы, паропроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, маслопроводы, нефтепроводы и т.д.;

по месторасположению: межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки; внутрицеховые, оединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной установки или цеха.

Транспортируемые по трубопроводу вещества по степени агрессивности разделяются на неагрессивные и агрессивные, вызывающие коррозию металла. Для трубопроводов, транспортирующих агрессивные продукты, применяют трубы из легированных (нержавеющих) сталей, неметаллических материалов и углеродистых сталей, защищенных изнутри коррозионно-стойкими покрытиями.

Трубопроводы, транспортирующие водяной пар рабочим давлением более 0,07 МПа, горячую воду температурой свыше 115 °С, в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды”, разделяют на четыре категории (табл.1). Эти правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и освидетельствованию трубопроводов.

Правила Госгортехнадзора не распространяются на трубопроводы 1-й категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы прочих категорий с наружным диаметром менее 76 мм, на трубопроводы в пределах парового котла – до задвижки на котле, а также на временные трубопроводы со сроком службы до одного года.

Качество и характеристики материалов, из которых изготовлены трубопроводы, должны быть подтверждены заводом-поставщиком соответствующими сертификатами или паспортами.

Установленные в котельной трубопроводы окрашивают по всей длине в зависимости от транспортируемого продукта в соответствующий цвет, который определен правилами Госгортехнадзора. Например, трубопроводы, транспортирующие пар, окрашивают в красный цвет, питательную воду – в зеленый, техническую воду – в черный, газ – в желтый.

Основные геометрические характеристики трубопровода: наружный диаметр Dн и толщина стенки S труб, из которых он изготовлен. Между наружным и внутренним диаметрами труб существует следующая зависимость:

Для объединения труб, арматуры и соединительных деталей с различными геометрическими характеристиками в одну линию трубопровода вводят понятие условного прохода Pу. Под условным проходом труб, арматуры, соединительных частей понимают номинальный внутренний диаметр. Установлен следующий унифицированный ряд условных проходов: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 мм и т.д.

Механические свойства металла труб, соединительных частей и арматуры с повышением температуры изменяются. Для увязки температуры и давления среды, протекающей по трубопроводу, вводится понятие условного давления.

Условным называется давление Ру, на которое рассчитаны трубы, арматура или соединительные детали трубопровода при температуре транспортируемого продукта от 0 до 120 °С, условно принятое за основное при определении допускаемых наибольших рабочих давлений. ГОСТ 356-80 устанавливает следующий унифицированный ряд условных давлений в МПа (кгс/см кв): 0,1 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,4 (4,0); 0,63 (6,3); 1,0 (10); 1,6 (16); 2,5 (25); 4,0 (40); 6,3 (63); 10 (100); 12,5 (125); 16 (160); 20 (200) и т.д.

Для чего необходимы фасонные трубы в системе канализации?

Система канализации в частном доме является необходимостью, так как она устраняет бытовые отходы посредством переработки загрязненных фракций, их очищения и превращения в воду, которой можно орошать огород и палисадник. Она удаляет твердые и жидкие продукты человеческой жизнедеятельности

Для того чтобы канализационная система работала эффективно, важно, чтобы полиэтиленовые трубы, соединяющие септик или локальное очистительное сооружение с туалетом, ванной, умывальником и стиральной, посудомоечной машинками, были правильно соединены. Соединяют трубы канализационные фасонные части

Фасонные части для полиэтиленовых труб канализации ГОСТ 22689.2-89  — это устройство, которое используется с целью соединения элементов системы трубопровода. Они используются в местах перехода и поворота, а также разветвления и изменения угла наклона труб. Эффективно их применение в местах крепления трубопроводной системы. При помощи их отдельные трубы собираются в единую канализационную систему, благодаря этому трубопровод полностью сохраняет свою герметичность и функциональность. Более того при помощи фасонных частей можно изменить диаметр труб и установить запорную арматуру.

Фасонные части или как их еще называют фитинги — неотъемлемая часть каждой системы трубопровода, даже если она абсолютно ровная и прямая. Автономная канализация в частном доме не может обойтись без данных соединительных деталей. Более того, это ключевые части в таком устройстве, как канализационные трубы ПВХ для наружной канализации.  Фланцевые кресты, фланцевые патрубки, тройники, а также переходы используются для соединения запорной, измерительной и термостатической арматуры в системе водоснабжения, газоснабжения и теплоснабжения.

Фасонные части канализационных труб:

  • изменяют направление движения рабочей среды;
  • соединяют и делят ассенизационные стоки;
  • расширяют и сужают водные потоки.

Что касается преимуществ, то фасонно-канализационные части чугунные обладают следующими положительными качествами:

  • маленький вес;
  • отсутствие влияния химических веществ;
  • стойкость к коррозии;
  • прочность;
  • гибкость;
  • эластичность;
  • простота установки;
  • стойкость к холодным температурам.

Материалы и комплектующие

Используемые материалы для изготовления запорной арматуры и комплектующих деталей должны соответствовать общим техническим условиям согласно стандартам Центрального конструкторского бюро арматуростроения (ЦКБА) «Арматура трубопроводная. Общие технические условия», введённым в действие с января 2006 года, а также действующим национальным стандартам и отраслевым ТУ. Главный критерий в выборе материала для корпуса любой арматуры – его прочность. Корпус является основой для установки в него всех других деталей. Это как фундамент в строительстве – несущая конструкция для целого здания.

Корпуса большинства трубопроводных запорных устройств изготавливают чугунными или стальными. Иногда применяются для этого и другие металлические материалы: в продаже встречаются бронзовые, медные, алюминиевые и латунные краны и вентили для бытовых устройств. Арматура из цветных металлов и их сплавов имеет хорошую особенность – она не подвержена коррозии и имеет хороший внешний вид.

Самый экономичный материал для арматуры – пластмасса, объединяющая под своим общим названием изделия из ПВХ (поливинилхлорида), полипропилена, полиэтилена и других искусственных сплавов пластического материала. Но такая арматура не может выдержать высокого давления и температур, так как не отличается прочностью. Но для труб небольшого диаметра и низких давлений это вполне подходящая альтернатива металлическим изделиям. Кроме дешевизны, трубопроводы и арматура из пластмассы ценны своей стойкостью к коррозии – главного бича однотипных устройств из стали.

Для литья корпусов арматуры применяют ковкий, серый или высокопрочный чугун в зависимости от области и условий применения конкретного изделия. Арматура с чугунным корпусом из-за своей хрупкости не применяется при высоких давлениях в трубопроводах, а также там, где возможно возникновение гидравлических ударов и резких перепадов температуры. В таких ситуациях чугунный корпус может просто лопнуть.

Стальные корпуса выполняются из различных марок стали: легированной, жаропрочной и углеродистой. Для изготовления корпусов арматуры, устанавливаемой на трубопроводах с агрессивными веществами или имеющей особо чистую рабочую среду, используют нержавеющую сталь с высокой стойкостью к коррозии. Корпуса из жаропрочной стали используются для арматуры, работающей в условиях повышенных температур рабочей среды. Использование того или иного материала, а также конструкция и тип фланца обусловлены рядом факторов, основные из которых следующие:

  • условный диаметр трубопроводов;
  • давление рабочей среды;
  • направление потока;
  • температурные условия.

Уплотнительным материалом служат:

  • металлические изделия в виде колец, обладающие коррозионной устойчивостью, антифрикционными свойствами, хорошо обработанные (сталь, латунь, бронза, монель);
  • наплавления из различных твёрдых сплавов: стеллит (сплав кобальта), сормайт (сплавы на основе железа);
  • неметаллические изделия (резиновые и резинометаллические кольца, полимерные уплотнения);
  • уплотняющие набивки из материала растительного происхождения (хлопковое и льняное волокно), талька, стекловолокна;
  • фторопласт и графит для сальниковых уплотнений в условиях агрессивной и высокотемпературной рабочей среды;
  • листовая резина, паранит и фторопласт для прокладок.

Чугунная и стальная арматура, снабжённая фланцами, имеет неоспоримые преимущества в части герметичности, ремонтопригодности и прочности трубопроводной сети по сравнению с бесфланцевой. Но масса и габариты такой арматуры иногда достигают больших величин (в тоннах и нескольких метрах соответственно). К этому ещё нужно прибавить управляющие устройства (ручной маховик, электропривод или пневмопривод, навешиваемые на арматуру). Фланцы приводят к повышенным показателям расхода металла и трудоёмкости при их изготовлении.

Классы эксплуатации

Существуют муфты для различных условий эксплуатации. Класс изделия показывает для каких конкретно

На это необходимо обращать внимание при покупке фасонных деталей. Для обустройства трубопроводов с горячей или холодной водой, как правило, применяют фитинги 2 класса

Они оптимально подходят для этой цели.

Характеристики классов следующие:

  • 1 — температура до шестидесяти градусов (длительность службы 50 лет);
  • 2 — температурный режим до семидесяти градусов (срок эксплуатации 50 лет;
  • 4 — предназначены эксплуатации в системах низкотемпературных радиаторов в течение пятидесяти лет (2.5 года при двадцати, двадцать лет при сорока, двадцать пять лет при шестидесяти и 2.5 при температуре семьдесят градусов);
  • 5 — используется в высокотемпературных радиаторах с расчетом на эксплуатацию в течение 50 лет (14 лет при двадцати, 25 лет при шестидесяти, 10 лет при восьмидесяти, один год при девяноста градусах).

Данные классы регламентируются международным стандартом ISO 10508.

Смотреть видео:

Назначение и устройство

Основное назначение запорной арматуры – надёжно отключить участок трубопровода или связанных с ним иных трубопроводов и устройств от потока транспортируемой по ним среды, обеспечивая тем самым безопасность запланированных работ. Кроме отключения (отсечения) циркулирующей в системе среды, у арматуры имеются и иные предназначения. С её помощью можно регулировать, распределять, смешивать и удалять используемую среду.

В соответствии с конструкцией трубы, видом и параметрами потока среды подбираются необходимые запорные, регулирующие и сбросные устройства. Например, они должны соответствовать давлению в системе, виду и температуре среды, конструктивным особенностям трубопроводов (диаметру, типу соединений) и отвечать всем требованиям безопасности. По назначению запорные устройства делятся на несколько групп.

  • Общего назначения. Применяется на водо- и паропроводах, в линиях газа городских сетей и отопительных системах.
  • Специального назначения. Используется при высоком давлении, а также в случаях низких или высоких температур, токсичности, вязкости, коррозионной активности, радиоактивности и абразивности транспортируемых веществ.
  • Целевая арматура. Предназначается для отдельных случаев, предусмотренных техническим регламентом.
  • Сантехническая. Арматура небольших диаметров для бытовых устройств.
  • Судовая. Ею оснащаются морские и речные суда, выпускаются с учётом специфических условий эксплуатации.
  • Уникальная. Изготовляется по специальным заказам для промышленных и экспериментальных установок.

Имеются такие виды запорных устройств:

  • задвижки с чугунными и стальными корпусами;
  • запорные или запорно-регулирующие вентили;
  • краны различных типов и устройств;
  • дисковые затворы;
  • регулирующая арматура;
  • предохранительные и защитные изделия.

Все перечисленные запорные устройства схожи по конструкции. Они представляют собой герметически закрытый корпус с размещённым в нём запорным узлом. Этот узел должен герметично перекрывать трубопровод, на котором установлен, деля его на части – участки до задвижки по ходу среды и после неё. В состав запорного узла входят два основных рабочих элемента: седло и механизм запорного органа. Эти два устройства, соприкасаясь своими уплотнительными поверхностями, создают препятствие для движения используемой в трубопроводе среды. Кроме запорной части, арматура имеет детали соединения с трубопроводом: фланцы, патрубки с резьбой, гладкие патрубки для сварного соединения.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий