Гидропломба для колодца или как быстро и грамотно заделать щель в бетонном кольце

Слабые места колодец из бетонных колец

Если вовремя не проведена гидроизоляция колодезных колец, то самая большая нагрузка идет на стыковые соединения

Именно поэтому им также следует уделять особое внимание. При выполнении ненадлежащей обработки швов, они постепенно разрушаются, происходит это также вследствие некоторых процессов:- Повышенная влажность, как снаружи, так и внутри, воздействует на торцы колец из бетона, постепенно разрушая их.- Если бетон разрушается, и появляются трещины, влага постепенно просачивается внутрь и отрицательно влияет на арматуру из стали в железобетоне.- Если разрушается сама арматура и начинается процесс коррозии, кольца могут начать перемещаться под натиском грунта, тем самым цельность колодезного ствола нарушается.Таким образом, соединения, имеющие дефекты, могут пропускать внутрь колодца воду с песком и глиной. При этом процесс протекания глины и песка будет идти постоянно, постепенно увеличивая скорость

Под действием такого абразивного раствора, со временем, соединяющие швы расширяются и становятся большими дырами. Вода при этом загрязняется, и соответственно снижается ее качество. Перед потреблением такую воду приходится дополнительно фильтровать.После того, как в швах образуются щели, арматура обнажается и начинает ржаветь и постепенно разрушаться. В такой ситуации колодец, как источник питьевой воды, необходимо срочно спасать.Поэтому надо знать, чем и как заделывать в колодце швы между кольцами, так, чтобы не возникало таких негативных явлений, и конструкция сохранила целостность на долгое время, несмотря на меняющийся климат и воздействие различных внешних факторов

При этом процесс протекания глины и песка будет идти постоянно, постепенно увеличивая скорость. Под действием такого абразивного раствора, со временем, соединяющие швы расширяются и становятся большими дырами. Вода при этом загрязняется, и соответственно снижается ее качество. Перед потреблением такую воду приходится дополнительно фильтровать.После того, как в швах образуются щели, арматура обнажается и начинает ржаветь и постепенно разрушаться. В такой ситуации колодец, как источник питьевой воды, необходимо срочно спасать.Поэтому надо знать, чем и как заделывать в колодце швы между кольцами, так, чтобы не возникало таких негативных явлений, и конструкция сохранила целостность на долгое время, несмотря на меняющийся климат и воздействие различных внешних факторов.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Очистка колодца из бетонных колец.

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

1. Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

• просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
• заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
• зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
• забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

• наносится битумная мастика;
• оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
• укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Причины образования дефектов

К появлению трещин и дефектов в сооружении из бетона может привести неправильно смонтированная опалубка. Предотвратить появление изъянов поможет знание факторов, влияющих на их возникновение. Так, некачественная опалубка или ее неправильная установка приводит к наплывам из бетона и недостаточной толщине защитного слоя. На изъян последнего также могут повлиять проведенные с нарушениями работы по армированию и бетонированию. Слабое уплотнение бетонной смеси, неполное выведение воздуха и попадание строительного мусора вызывают появление в бетонных конструкциях полостей и пустот.

Основные преимущества использования гидропломбы для гидроизоляции колодца

Несмотря на высокую стоимость, гидропломбы используются в последнее время все чаще, обусловлено это множеством преимуществ у данной технологии перед другими методами проведения работ. Во-первых, решение является подходящим для быстрого устранения и дальнейшего предотвращения протечек жидкости через щели, а также отверстия. Во-вторых, подготовить смесь перед использованием достаточно просто, с этим будет способен справиться даже начинающий мастер. В третьих, гидропломба имеет высокую устойчивость к воздействию бензина, щелочей и масляных веществ, а также разбавленных кислот и солевых растворов. Нельзя не упомянуть и тот момент, что гидропломба экологически безопасна, морозоустойчива, не подвергается коррозии и усадке, а также характеризуется повышенной адгезионной способностью.

Почему протекают швы

Как правило, при монтаже бетонных колец, они устанавливаются на цементный раствор, и то не всегда – за действиями рабочих необходимо следить, чтобы они соблюдали технологию. Если кольца с замковым соединением, герметизация швов колодца вообще считается лишней и ненужной.

Но даже наличие цементной «связки» не гарантирует того, что со временем швы не потекут. Почему это происходит?

Причины могут быть разными:

Обычный цементный раствор под воздействием влаги, солей и перепадов температур просто разрушается со временем;

Протекающий стык

• Колодец выкопан в нестабильном грунте – швы расходятся из-за периодических подвижек почвы;
• На шахту колодца (особенно на верхнюю его часть) действуют силы морозного пучения. В этом случае первые два-три кольца живут своей жизнью – «гуляют» в горизонтальной плоскости относительно нижних;
• Во время строительства не соблюдалась инструкция, была нарушена технология возведения колодезной шахты.

Результатом всех этих факторов может стать не только разрушение швов, но и появление трещин в стенках колодца. Через них, а также через плохо заделанные или разрушенные отверстия для инженерных коммуникаций в колодец проникают загрязненные поверхностные воды, частицы песка и грунта.

Если это произошло, необходима срочная заделка швов между кольцами колодца и других дефектов, иначе вода станет непригодной для питья.

Технология использования готовых составов

Готовые гидроизоляционные пломбы чаще всего применяют для заделки образовавшейся течи, когда вода, которая вытекает или просачивается способна нанести серьёзный ущерб.

Используя готовые гидропломбы, необходимо строго соблюдать технологию работ:

1. Подготовка поверхности. На данном этапе при помощи перфоратора или молотка необходимо очистить поверхность колодца от отслоившегося бетона. Однако сначала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, плесени.
2. Расширение ремонтируемого участка. Необходимо расширение до 20-30 мм и углубление отверстия на 30-50 мм. Это делается для того, чтобы “освежить” края отверстия. При этом нужно стараться придать заделываемой трещине форму воронки. При заделке шва требуется произвести его зачистку и углубление на 5-10 мм. Для расширения лучше всего использовать широкий шпатель, обрабатывая место повреждения сверху вниз. Мелкие трещины и отверстия можно расширять в любом направлении, как удобно ремонтнику.
3. Приготовление раствора. Раствор готовится не позднее, чем за 2 минуты до использования. Рекомендации по приготовлению, соотношение пропорций, оптимальная температура воды – всё это требуется изучить до приготовления гидроизоляционной смеси. Для разведения смеси используется чистая металлическая (не алюминиевая!) ёмкость.
4. Заполнение трещины. Заполняем не более чем на 50-70%. Это необходимо для того, чтобы расширяющийся в процессе затвердевания гидроизоляционный раствор не повредил стенки колодца.
5. Стабилизация пломбы. Готовую пломбу прижимаем руками в течение 3-5 секунд до нескольких минут (указано в инструкции по применению).
6. Уход. В зависимости от используемой смеси, может иметься необходимость периодически смачивать гидропломбу на протяжении 12-24 часов. Если инструкция это не предусматривает, то делать этого не нужно.
7. Обработка пломбы гидроизоляционным составом. На этом этапе используется проникающий гидроизоляционный материал, который защитит бетонную стену колодца и установленную гидропломбу от дальнейшего разрушения. Из готовых гидроизоляционных смесей можно выбрать: “Осмосил”, “Гидротекс”. Наносить гидроизоляцию можно только после полного застывания пломбы, если иное не предусмотрено производителем.

При разведении раствора строго соблюдайте пропорции, указанные производителем. Не стоит экономить и стараться развести смесь пожиже или, стремясь повысить её эффективность, сделать её слишком густой. В обоих случаях гидроизоляционные свойства пломбы будут нарушены.

Монтаж гидропломбы должен осуществляться быстро,желательно делать это с помощником, который разведёт смесь, пока вы подготавливаете отверстие к заделке

Нередко попутно с заделкой трещин выявляются более серьезные повреждения, требующие капитального ремонта колодца. Рекомендуем почитать информацию об их методах устранения.

Особенности герметизации деревянных колодцев

Как и чем промазать швы в колодце, если он сделан из дерева? Как уже было упомянуто выше, деревянные конструкции колодцев смогут в некоторых местах прогнить, исходя из этого прежде всего пригодится выяснить, на каком как раз участке это случилось, а позже вернуть герметичность, заменив сломанный материал на новый.

Для этого пригодится соорудить при помощи толстых досок рабочую площадку. Ее размер должен быть таковой, дабы на ней смог вольно разместиться один человек, который будет проводить ремонтные работы.

Чтобы площадка смогла свободно перемещаться вверх и вниз в колодца, ее направляться закрепить тросами на балку, которую укладывают на оголовок так, дабы ее комфортно было поднимать своими руками либо при помощи ворота.

В этом случае гидроизоляция швов в колодце обязана происходить в следующей последовательности:

1. Сперва необходимо подвесить часть сруба, находящуюся выше поврежденного участка. Для этого с двух сторон от оголовка резервуара устанавливаются «козлы». Затем на них со всех сторон конструкции направляться расположить 4 бревна, к каким со своей стороны пригодится прибить 2 крепкие доски. После этого на них и закрепляются венцы сруба при помощи долгих гвоздей. Это предотвратит при выемке прогнивших досок обрушение конструкции.
2. Потом производится удаление конкретно поврежденных участков на срубе.
3. Затем уже возможно приступать к установке новых бревен. Ветхий материал наряду с этим сходу выкидывать не требуется, поскольку его комфортно применять в качестве шаблона для изготовления заготовок. Новые доски устанавливаются методом заклинивания при помощи деревянного молотка.

Подбор оптимальной гидропломбы

Гидроизоляционные пломбы промышленного или собственного производства – простой способ устранить напорную или безнапорную течь в колодце. Технология применения гидропломб очень простая, сделать гидроизоляцию бетонного колодца под силу даже неспециалисту.

При выборе способа устранения течи обратите внимание на её характеристики: напорные протечки мы рекомендуем устранять при помощи готовых гидропломб быстрого затвердевания. В списке мероприятий по обслуживанию колодцев значится не только ремонт

Значительно чаще приходится проводить чистку колодезной шахты, методы и особенности выполнения которой подробно изложены в предложенной нами статье

В списке мероприятий по обслуживанию колодцев значится не только ремонт. Значительно чаще приходится проводить чистку колодезной шахты, методы и особенности выполнения которой подробно изложены в предложенной нами статье.

Приготовление

Гидропломбы поставляются в герметично закрытой таре и представляют собой сухой порошок. Для приготовления гидроизоляционного состава нужно взять небольшое количество этого порошка, насыпать его в резиновую или пластиковую емкость, а затем начать подливать воду. Химический состав гидропломбы любого производителя токсичен, и не должен контактировать с кожей в течение длительного времени. В качестве защитного средства нужно использовать резиновые перчатки. При наличии последних перемешивать порошок с водой можно вручную, либо при помощи лопатки. Когда смесь готова к применению, она начинает греться. В этот момент следует быстро заделать гидропломбой пробоину и подождать полного отверждения полученной смеси. Временной промежуток, в течение которого гидропломба затвердевает, можно корректировать при помощи изменения подогрева либо охлаждения воды и материала. При замешивании нагретых компонентов они схватываются быстрее. Точное время затвердевания устанавливается экспериментальным путем и зависит от марки купленной гидропломбы.

Гидропломба для бетона

Гидропломба для бетона – основное средство ликвидации дефектов бетонных конструкций, в результате которых вода проходит бетон насквозь. Известно, что вода – враг бетонных массивов и сборных конструкций, а попадать в конструкцию влага может различными путями. С капиллярной миграцией воды, следствием пористой структуры искусственного камня, можно справиться методами гидроизоляции. Но для монолитных сооружений возможны и другие, более экстремальные пути прохождения воды, попросту – течи в результате образования трещин, свищей, различных повреждений бетонного монолита или растворной заделки между железобетонными изделиями. При этом течи могут иметь различную «пропускную способность» — от капельных потеков воды до напорного фонтана.

Специальные пластичные наполнители имеют ряд качеств:

• Высокая гидрофобность (способность отталкивать воду);
• Короткое время застывания и набора прочности;
• Высокая адгезия к бетону, камню, кирпичу и так далее.

Как действует гидропломба

Действие основано на свойствах быстротвердеющих цементов, усиленных модификаторами и пластификаторами. Отверждение происходит в присутствии воды. Чем лучше контактирует материал гидропломбы с водой, тем быстрее идет реакция гидратации и соответственно схватывание и отверждение смеси.

После того, как сухую смесь гидропломбы затворили водой, моментальной прочности ждать не нужно, но по истечению малого времени (обычно от полминуты до пяти минут) происходит не постепенное нарастание прочности, а резкий скачок. Поэтому, применяя гидропломбу, нужно сначала прочитать инструкцию, могут быть различные нюансы:

• Различия в зависимости времени твердения от начального контакта с водой;
• Для трещин, свищей и протечек сложных конфигураций можно подобрать индивидуальную гидропломбу с составом, рассчитанным на определенную скорость отверждения.

Работа с гидропломбой

Химическая реакция при заделке течи гидропломбой протекает корректно только при определенных условиях, что должно быть заявлено в инструкции на гидропломбу. Соблюдать при работе следует в первую очередь температурный режим: имеются пломбы для работы при достаточно низких температурах, от +2˚С. Следует помнить, что все цементные материалы схватываются и набирают прочность только при плюсовых температурах, а также и то, что чем ниже температура, тем медленнее будет отверждаться пломба. При необходимости заделки в холодных условиях и температурах немного выше нуля приходится применять технические ухищрения, чтобы удержать пломбу на нужном месте на все время ее отверждения.

Выбор гидропломбы

• Виды оснований для заделки данной гидропломбой;
• Время схватывания;
• Прочность и марка по водонепроницаемости;
• Условия эксплуатации (температурный диапазон и так далее).

Как выбрать гидропломбу?

В каталоге сайта mpkm.org гидропломбы представлены в ассортименте, достаточном для решения различных задач, связанных с экстренной гидроизоляцией. Вы можете в любое время приобрести гидропломбы как отечественных (Гидротэкс Б), так и европейских производителей. Лучшими и более дорогими считаются составы, время схватывания не превышает двух минут. Для быстрого и надежного устранения течей в бетонных и каменных конструкциях хорошо зарекомендовали себя гидропломбы зарубежных марок Lamposilex (Италия) и Sika-4a (Швейцария). Если выбор подходящего состава представляется вам трудной задачей, вы можете в любое время получить бесплатную консультацию по телефонам, указанным на вебсайте нашей компании.

Готовые гидроизоляционные пломбы и их применение

Готовые гидропломбы для бетонных колодцев очень удобны: для использования такой пломбы достаточно развести раствор водой согласно инструкции производителя. Рассмотрим наиболее популярные гидроизоляционные пломбировочные смеси.

Вариант первый: ватерплаг

В состав данной смеси входит мелкофракционный кварцевый песок, алюминиевый цемент, активные химические добавки, придающие составу пластичность и позволяющие быстро затвердевать. При помощи данной пломбы можно быстро устранить течь в течение 2-х минут. Работать с пломбой

Ватерплаг можно применять при температуре от +5 до +35 градусов. Из недостатков этой гидропломбы можно выделить необходимость разведения тёплой водой +20-25 градусов, что в некоторых случаях не совсем удобно.

Вариант второй: пенеплаг

Выпускается в виде сухого порошка, который необходимо разбавлять в воде. Эта смесь предназначена для гидроизоляции бетонных колодцев, а также колодцев вымощенных кирпичом, натуральным или искусственным камнем. В основе гидропломбы — высокомарочный цемент, кварцевый песок и полимерные добавки.

Данная смесь способна остановить течь с напором более 5 атмосфер. Время затвердевания 40 секунд.

Вариант третий: пудер экс

Быстродействующая гидроизоляционная пломба, схватывание которой происходит через 10 секунд после нанесения. Пломба обладает отличными характеристиками: морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам, простота применения. К недостаткам этой смеси можно отнести высокую стоимость и невозможность работы при температуре ниже +5 градусов.

Технология использования готовых составов

Готовые гидроизоляционные пломбы чаще всего применяют для заделки образовавшейся течи, когда вода, которая вытекает или просачивается способна нанести серьёзный ущерб. Используя готовые гидропломбы, необходимо строго соблюдать технологию работ:

Подготовка поверхности. На данном этапе при помощи перфоратора или молотка необходимо очистить поверхность колодца от отслоившегося бетона. Однако сначала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, плесени.
Расширение ремонтируемого участка. Необходимо расширение до 20-30 мм и углубление отверстия на 30-50 мм. Это делается для того, чтобы «освежить» края отверстия. При этом нужно стараться придать заделываемой трещине форму воронки. При заделке шва требуется произвести его зачистку и углубление на 5-10 мм. Для расширения лучше всего использовать широкий шпатель, обрабатывая место повреждения сверху вниз. Мелкие трещины и отверстия можно расширять в любом направлении, как удобно ремонтнику.
Приготовление раствора. Раствор готовится не позднее, чем за 2 минуты до использования. Рекомендации по приготовлению, соотношение пропорций, оптимальная температура воды — всё это требуется изучить до приготовления гидроизоляционной смеси. Для разведения смеси используется чистая металлическая (не алюминиевая!) ёмкость.
Заполнение трещины. Заполняем не более чем на 50-70%. Это необходимо для того, чтобы расширяющийся в процессе затвердевания гидроизоляционный раствор не повредил стенки колодца.
Стабилизация пломбы. Готовую пломбу прижимаем руками в течение 3-5 секунд до нескольких минут (указано в инструкции по применению).
Уход. В зависимости от используемой смеси, может иметься необходимость периодически смачивать гидропломбу на протяжении 12-24 часов. Если инструкция это не предусматривает, то делать этого не нужно.
Обработка пломбы гидроизоляционным составом. На этом этапе используется проникающий гидроизоляционный материал, который защитит бетонную стену колодца и установленную гидропломбу от дальнейшего разрушения. Из готовых гидроизоляционных смесей можно выбрать: «Осмосил», «Гидротекс». Наносить гидроизоляцию можно только после полного застывания пломбы, если иное не предусмотрено производителем.

При разведении раствора строго соблюдайте пропорции, указанные производителем. Не стоит экономить и стараться развести смесь пожиже или, стремясь повысить её эффективность, сделать её слишком густой. В обоих случаях гидроизоляционные свойства пломбы будут нарушены.