Виды и маркировка полипропиленовых труб для отопления: Обзор +Видео

Характеристики и ГОСТы

Среди всех пластиковых каналов лучше всего для создания отопительных контуров использовать полипропиленовые. Поливинилхлорид и полиэтилен больше применяются в холодном водоснабжении и водоотведении. Поскольку являются слишком мягкими. Согласно отзывам потребителей, плюсы полипропиленовых изделий состоят в их прочности, устойчивости к влиянию агрессивных веществ и легкости.

Кроме того, рассматриваемые каналы обладают:

  • устойчивостью к значительным показателям давления;
  • термоустойчивостью;
  • небольшой теплопроводностью;
  • антикоррозийными свойствами;
  • длительной экспуатацией.

Рассматриваемые каналы держат высокие показатели давления. Их можно применять для решения различных задач. Отметим, что допустимое давление связано с температурой носителя. Чем она выше, тем меньше значение указанного показателя.

Основная масса изделий из полипропилена держат показатели давления от четырех до шести атмосфер. При условии, что вода нагрета не более, чем до семидесяти градусов.

Рассматриваемые каналы могут нормально работать при температуре окружающей среды, равной минус пятнадцать градусов. Вряд ли придется использовать каналы в таких условиях. Но это свойство наглядно демонстрирует их надежность.

Изделия обладают такими показателями температуры:

  • плавление — от ста сорока до ста семидесяти градусов;
  • размягчение полимера — от ста десяти до ста сорока градусов;
  • появления хрупкости — от минус пяти до минус пятнадцати градусов.

Указанные выше свойства показывают, что продукция отлично подходит для создания отопительных контуров. Отметим, что нагрев изделий до температуры размягчения может произойти только, если носитель будет нагрет до девяноста пяти градусов.

На поверхности труб не возникает конденсат. Это связано с небольшим показателем теплопроводности материала. Во время работы конструкции будут нагретыми примерно до температуры носителя.

Благодаря антикоррозийным свойствам изделия устойчивы к воздействию химии. Длительные контакты с жидкостью также не оказывают пагубного влияния на целостность каналов. Находящиеся в носителе примеси не способны нанести урон полипропилену. Существенный вред изделиям может нанести только концентрированные кислоты. Но в реальных условиях эксплуатации это почти исключено.

Длительность службы труб составляет пятьдесят лет. Естественно такая длительность эксплуатации возможна исключительно при соблюдении правил монтажа и качественном обслуживании всего отопительного контура.

Пятьдесят лет — это достаточно много для продукции указанного назначения. К примеру, изделия из стали служат не более двадцати лет.

Длительность службы полипропиленовых каналов напрямую зависит от уровня давления в контуре, его схемы и температурных условий. Кроме того, на износостойкость изделий влияет качество фасонных частей, использованных для сборки контура.

Продукция должна соответствовать некоторым нормативам. Существуют документы регламентирующие характеристики, правила монтажа и проектирования систем из полипропиленовых каналов.

Речь идет о следующих нормативах:

  • ГОСТ Р 52134-2003;
  • СП 40-101-96;
  • СНиП 2.04.01-85.

Указанный выше гос. стандарт регламентирует типоразмеры и технические характеристики продукции. СП и СНиП содержат в себе рекомендации по монтажу и проектированию контуров из полипропиленовой продукции.

Преимущества полипропиленовых труб

Полипропилен представляет собой термопластичный полимер, получаемый из производных этилена. На сегодняшний день этот материал является вторым по распространенности пластиком в мире, уступая только полиэтилену. И трубы, изготовленные из полипропилена, с каждым годом все больше вытесняют устаревшие аналоги из стали. Во многом это обусловлено повышенной долговечностью и стойкостью к воздействиям агрессивных сред. Там, где стальные трубы сравнительно быстро придут в негодность, полипропиленовые способны прослужить до 50 и более лет. Но, помимо этого, есть и другие достоинства.

  1. Внутренняя поверхность качественных полипропиленовых труб на стадии производства проходит специальную обработку, которая в ходе их эксплуатации снижает скорость формирования твердых отложений на стенках. Таким образом, полипропиленовые трубы засоряются гораздо медленнее, чем их аналоги из стали.

    Схема устройства полипропиленовой трубы

  2. Низкая теплопроводность полипропилена – на поверхности не выступает конденсат, который может испортить внешний вид отделки стены и пола рядом с трубой либо привести к повышенной влажности и появлению плесени в помещении.
  3. Легкий вес – перевозка, погрузка, разгрузка и ручная переноска труб из полипропилена не является ни для кого проблемой.
  4. Высокая доступность и большой выбор комплектующих – в любом сантехническом магазине вы без проблем сможете найти и приобрести различные фитинги, краны и прочие детали, необходимые для монтажа сетей из полипропиленовых труб.

    Полипропиленовые трубы MeerPlast и соединительные детали к ним (фитинги)

  5. Низкая цена – обустройство качественного водопровода из полипропилена не требует больших затрат.
  6. Универсальность – существует множество марок труб из полипропилена, различающихся по своим характеристикам. Потому можно прокладывать не только линии холодного водоснабжения, но и магистрали ГВС и отопления. Главное – подобрать качественную трубу соответствующей марки.
  7. Простота монтажа – совокупность преимуществ, изложенных выше, делает полипропиленовые трубы материалом, с которым без проблем смогут работать даже те, кто не имеет большого опыта в сантехнике. Потому сделать водопровод из них можно своими руками.

У полипропиленовых труб много преимуществ

Основное назначение

Благодаря особым свойствам полипропилена, область применения труб из этого материала довольно широкая.

Их используют при монтаже систем водоснабжения горячей и холодной водой, для систем отопления, канализации и вентиляции, устройстве теплых полов, в технологических линиях пищевых и химических производств, оросительных системах и пр.

При этом прокладка труб может осуществляться открытым или закрытым способом: внутри стен под различными отделочными материалами, в каналах и шахтах; трубы можно прокладывать непосредственно под землей – в общем, вариантов установки очень много.

Преимущества

Изделия из термопластичного полимера для трубопроводов имеют внушительный список достоинств.

К ним относятся:

Конструкция ПП труб

  • достаточная механическая прочность и стойкость к резкому перепаду давления или температуры;
  • высокая экологичность материалов и эстетичный дизайн;
  • химическая устойчивость к воздействию агрессивной среды и токсичных веществ;
  • высокие диэлектрические свойства, предотвращающие электропроводимость материала;
  • хорошее шумопоглощение (полипропилен заглушает вибрирующие и урчащие звуки, которые издает теплоноситель во время протекания по трубопроводу);
  • высокие антикоррозийные свойства и отсутствие отложений внутри труб;
  • эластичные свойства материала не позволяет воде замерзнуть, что обеспечивает надежную работу и долгий срок службы системы отопления;
    самая высокая надежность соединений среди других видов пластиковых труб;
  • широкий ассортимент различных видов соединительной и запорной арматуры, позволяющей монтировать системы трубопроводов любой конфигурации и сложности;
  • удобство, простота и быстрота установки;
  • небольшой вес, низкая стоимость материалов и соединительных элементов;
  • неприхотливость в обслуживании и долговечность эксплуатации.

Недостатки

Недостатки относятся к особенностям эксплуатации изделия:

Изгиб трубы с помощью газовой горелки

  1. Низкая термостойкость материала требует подходить к выбору ПП труб очень внимательно (необходимо учитывать показатель теплостойкости или сразу присмотреть утеплитель для труб отопления).
  2. Полипропилен плохо поддается деформации вследствие чего изменить направление трубы невозможно. Приходится прибегать к помощи дополнительной арматуры (уголки, тройники, обводы).
  3. Довольно высокое линейное расширение при нагревании (особенно у неармированных труб) требует применения особых правил монтажа и специальных компенсаторов.
  4. Для прокладки труб необходим специальный сварочный аппарат, который из-за особенности своей конструкции не всегда получается использовать в ограниченном пространстве или в труднодоступном месте.
  5. Полипропилен подвержен воздействию прямых солнечных лучей – это вызывает преждевременное старение материала.

Схемы по типам подвода теплоносителя

Радиатор будет эффективно работать, если теплоноситель равномерно распределяется по всем секциям.

Теплая и холодная вода отличается плотностью. Нагретый теплоноситель всегда стремится вверх. В системе его вытесняет холодная более плотная вода. Эта особенность учитывается при подводе теплоносителя к батареям.

Подвод теплоносителя схемы

Верхняя подводка

В каждом радиаторе имеются вертикальные каналы, соединяющие горизонтальный верхний и нижний коллектор. Наличие этих элементов позволяет теплоносителю циркулировать в приборе.

При верхней подводке нагревается в основном только верх батареи. Чтобы предотвратить такой эффект после первого ребра по ходу движения теплоносителя устанавливается перемычка. Поэтому нагретая вода сначала опускается в нижний коллектор.

Потом проходит по всем секциям радиатора и попадает в обратный трубопровод. В результате верхняя подводка превращается в диагональный способ подключения батареи.

При отсутствии перемычки в радиаторе подающая труба подключается в верхней части, а обратная в нижней точке с противоположного торца батареи. Этот вариант называется диагональной обвязкой.

Нижняя подводка

Это самый простой способ обвязки. Схема предполагает установку котла в подвале или на цокольном этаже. От теплогенерирующего агрегата главный трубопровод выводится на чердачное помещение, где монтируется расширительный бак. От емкости прокладывается стартовая магистраль, но не ниже 1,5 м до первого радиатора.

Подача и обратка подключаются к батареям в нижних точках с противоположных сторон. Все радиаторы в системе соединяются с трубопроводами по такой же схеме и устанавливаются последовательно.

При установке теплового контура с естественной циркуляцией трубы прокладываются под уклоном. Последняя батарея обязана располагаться выше котла. Перепад высот между конечным радиатором и теплогенерирующей установкой не должен превышать 3 м.

Выполняется подключение:

  • циркуляционного насоса; 
  • байпасов; 
  • запорных вентилей; 
  • кранов Маевского.

Насосное оборудование работает от электричества. При его отключении циркуляция теплоносителя возможно только естественным способом. Поэтому трубопроводы лучше прокладывать под уклоном.

Особенности полипропилена и виды труб из него

Полипропилен это синтетический материал. Трубы из него обладают следующими полезными и положительными свойствами:

  • не подвержены коррозии;
  • инертны к агрессивной среде;
  • имеют гладкую внутреннюю и наружную поверхность;
  • легко и надежно соединяются с помощью пайки;
  • имеют относительно небольшую стоимость.

Недостатком труб из этого материала можно считать то, что они имеет довольно большой коэффициент теплового расширения (до 1 см на 1 м их длины в диапазоне температур 20-90˚С ) и их не рекомендуется использовать в системах температура жидкости в которых превышает 95˚ С. Это объясняется тем, что полипропилен относится к так называемым термопластам, которые меняют свои свойства в зависимости от температуры. Прочность этот пластик сохраняет максимум до температуры 120˚ С, при большей он уже начинает размягчаться, а при 170˚ С – плавиться.

Этот недостаток не проблема, если полипропиленовые трубы используются в системах отопления с газовыми или электрическими котлами, где легко регулировать температуру теплоносителя и можно это делать в автоматическом режиме. Проблемы могут возникнуть при использовании их в системе с твердотопливным котлом, так как здесь иногда сложно удерживать температуру теплоносителя на одном уровне или быстро снижать ее. Поэтому, выбирая полипропиленовые трубы для такой системы отопления, необходимо позаботиться, чтобы регулировка тяги была эффективной и надежной, а обвязка котла была выполнена таким образом, чтобы не допустить закипания теплоносителя, например: при плохой естественной циркуляции или в случае остановки циркуляционного насоса. Кроме того, желательно, чтобы первые 1,5-2 м подающей трубы или ее участок до первого разветвления был металлическим.

Виды полипропиленовых труб для отопления

Существует несколько видов труб из полипропилена, которые можно использовать при монтаже систем водяного отопления. По количеству слоев их можно разделить на:

  • Однослойные – состоящие из одного слоя полипропилена;
  • Многослойные или армированные – состоящие из двух слоев полипропилена, между которыми находится армирующий слой из стекловолокна или металлической фольги.

Однослойные отличаются меньшей стоимостью и простотой соединения. Паять их проще, так как материал однороден по всей толщине.

Однослойные полипропиленовые трубы

Они могут быть нескольких типов, о чем можно узнать из их маркировки:

  • РРR – из рандомсополимера полипропилена, наиболее распространены и используются для любых систем водяного отопления, в том числе и теплых полов, а также горячего водоснабжения;
  • РРВ – изготовленные из блоксомера полимера — чаще всего, используются для систем теплых полов или холодного водоснабжения;
  • РРS – из высокопрочного полимера, отличающегося устойчивостью к воспламенению и более высоким пределом допустимой температуры теплоносителя.

Многослойные армированные полипропиленовые трубы отличаются большей прочностью и меньшим коэффициентом термического расширения. Они могут быть армированы:

  • Алюминиевой фольгой, сплошной или перфорированной;
  • Базальтовым волокном
  • Слоем стеклопластика.

Трубы армированные фольгой имеют имеют минимальное тепловое удлинение ( почти в три раза меньше, чем у однослойных труб).

Полипропиленовая труба армированная перфорированной алюминиевой фольгой

Практически такой же этот показатель и у труб, армированных базальтовым волокном, а у изделий со слоем стеклопластика, этот показатель несколько больше. Но последние дешевле первых двух видов.

Многослойная полипропиленовая труба армированная стекловолокном

При пайке труб с фольгой потребуется зачистной инструмент (шейвер), для удаления алюминиевого слоя в месте соединения с фитингом. Без этого соединение будет ненадежным. Трубы, армированные стекловолоконной фиброй или базальтовым волокном не требуют зачистки. Кроме того, армирующий слой стеклопластика или базальтового волокна соединяется со слоями полипропилена, не с помощью клея, как фольга, а с помощью термического соединения. Поэтому такой тип армированных труб практически не склонен к расслаиванию, даже если изготовлен не очень добросовестным производителем, а вот некачественные изделия с арматурой из фольги могут расслаиваться.

Где лучше использовать полипропиленовые трубы для отопления

Не зная, как правильно подобрать полипропиленовое оборудование для системы теплоснабжения, следует руководствоваться следующими критериями, способными помочь в выборе:

как известно, такой материал, как полипропилен, входит в группу изделий, именуемых термопластами, которые способны изменять свои технические характеристики под воздействием условий внешней среды. Приводя пример, можно отметить, что размягчение полипропилена наступает при температуре 140°C, а температура его плавления варьируется в пределах от 170 до 175°C

Этот фактор очень важно учитывать, поэтому в процессе эксплуатации труб для отопления из полипропилена, они не должны перегреваться (максимально допустимая температура – 120°C). Так или иначе, многие изготовители на уже готовых изделиях отмечают куда более низкий показатель допустимых температурных пределов (90 – 95°C);
коэффициент расширения под воздействием тепла у полипропилена является высоким

К примеру, если стандартные размеры полипропиленовых труб для отопления варьируются в районе трех метров, то при нагреве до 90°C изделие может стать длиннее примерно на три сантиметра;
в регионах с холодным климатом при низких температурах за пределами жилища вода, циркулирующая в отопительной системе, основу которой составляют полипропиленовые трубы, может прогреваться выше точки кипения. Допускать такую ситуацию крайне нежелательно, но такие случаи встречаются, поэтому очень важно контролировать рабочую температуру теплоносителя, чтобы не допустить разрыва контура отопления.

Полипропиленовые трубы: преимущества и недостатки

Для изготовления полипропиленовых труб используют несколько видов пластика, из которых наиболее качественным и распространённым является модификация РРRС — рандом сополимера. Его структура позволяет выдерживать высокие температуры, не поддаваться воздействию практически всех видов кислот и щелочей, а улучшенные показатели эластичности и лёгкости материала в несколько раз упрощают транспортировку и сопутствующие монтажные процедуры. Как утверждают производители, срок службы таких труб при правильном подборе к определённым эксплуатационным условиям составляет как минимум 50 лет. Внутренний диаметр также разнообразен и может варьироваться от 20 до 110 мм, а для систем наружной канализации полипропиленовые трубы выпускаются в диаметре до 600 мм.

В зависимости от технологии производства полипропиленовые трубы могут обладать индивидуальными техническими параметрами в плане выдерживания высоких температур и рабочего давления, а также диаметра и толщины внутренних стенок, что непосредственно влияет на область и особенности их применения. В связи с этим различают следующие их виды:

  1. Полипропиленовые трубы с маркировкой PN10. Применяются для налаживания холодного водоснабжения, вентиляционных соединений, а также системы «тёплый пол» температура, в которой не превышает 45 °C. Максимально допустимое рабочее давление составляет 10 бар;
  2. Полипропиленовые трубы с маркировкой PN16. Подойдут для транспортировки холодной и горячей воды, температура которой находится в пределе 60 °C. Рабочее давление — 16 бар;
  3. Полипропиленовые трубы с маркировкой PN20 и PN25. Как правило, имеют многослойную структуру, а использование алюминиевой фольги, стекловолокна или композиционного материала в качестве армирования улучшает показатели прочности и позволяет использовать их в технологических трубопроводах и системах отопления с температурой теплоносителя не больше 95 °C. Максимальное рабочее давление соответственно составляет 20 и 25 бар.

К неоспоримым преимуществам полипропиленовых труб относят:

  1. долговечность;
  2. невосприимчивость к коррозийным процессам и возникновению каких-либо отложений на внутренних стенках труб;
  3. малый вес и нетрудоёмкий процесс монтажных работ;
  4. стойкость, как к низким, так и к высоким температурам, в том числе их резким перепадам;
  5. приемлемая цена;
  6. экологичность материала;
  7. сопротивление пагубному влиянию химических средств и щелочей.

Какие-либо недостатки у полипропиленовых труб выявить достаточно сложно, так как все возможные неприятности и сложности могут быть вызваны лишь неправильным подбором модификаций труб под конкретные условия эксплуатации, а также несоблюдении технологии монтажных работ.

Поделитесь в социальных сетях:vKontakteFacebookTwitter
Напишите комментарий