Основные типы вакуумного насоса и правила выбора

Лучшие двухступенчатые вакуумные насосы

Этот тип оборудования отличается наличием двух камер, что позволяет быстрее откачивать воздух и достигать низкого разряжения. В пластинчато-роторных моделях они работают вместе, а в водокольцевом вакуумном насосе – последовательно, это улучшает чистоту и позволяет избежать кавитации. Оборудование с 2 камерами используют на промышленных предприятиях.

Monstrpump — 2XZ -4

Ротационная модель прямого действия с легким запуском. Укомплектована трехфазным электродвигателем, который при небольших размерах обеспечивает производительность в 4 литра в секунду. На оси установлено уплотнение, предотвращающее обратное всасывание масла. Другой отличительной особенностью является низкий уровень шума, что позволяет использовать в качестве лабораторного оборудования.

Производительность, хорошая чистота вакуума делают модель актуальной для использования при сварочных работах, производстве термосов, на предприятиях электротехнической промышленности. Все детали изготовлены из устойчивых к износу материалов, благодаря этому техника имеет увеличенный ресурс.

Достоинства:

• Минимальное остаточное давление;
• Эффективная система смазки;
• Незначительная вибрация;
• Удобное подключение.

Недостатки:

Не обнаружены.

Becool BC-VP-12P

Двухступенчатый вакуумный насос разработан российской компанией для холодильного оборудования. Эффективно удаляет из системы охлаждения воду и воздух. Стабильно работает при температуре воздуха до 50 градусов. При высоко скорости откачки отличается низким энергопотреблением. Глубина разряженного воздуха достигает 37 микрон.

Удобная система заливки масла в картер упрощает плановое обслуживание. Увеличенный ресурс обеспечивается наличием тепловой защиты у электродвигателя и использованием износоустойчивых материалов при производстве движущихся деталей. Прибор установлен на устойчивой платформе с прорезиненными ножками, которые гасят вибрацию.

Достоинства:

• Удобная ручка для переноски;
• Низкий расход масла;
• Небольшие размеры;
• Бесшумность.

Недостатки:

Нет смотрового окна.

AiVac ARV-4 220

Пластинчато-роторный вакуумный насос для откачки воздуха имеет моноблочную конструкцию. Внутренняя система подачи масла обеспечивает возможность интенсивной работы. Стабильность гарантируют газобалластный и автоматический обратный клапан. Для безопасности установлен контроль давления масла. Защита от утечки смазывающей жидкости и система ее перераспределения продлевает срок службы агрегата.

Технические характеристики – одни из лучших в своей категории. Роторные пластины изготовлены из прочного, износоустойчивого металла. Прибор рассчитан на создание низкого и среднего вакуума в пищевой промышленности, медицине и научно-исследовательских лабораториях.

Достоинства:

• Смотровое окно;
• Защитный кожух;
• Работает тихо при максимальной нагрузке;
• Низкое энергопотребление.

Недостатки:

Завышенная цена.

Лучшие насосы для повышения давления воды

Преобразование медицинского шприца

Точно так же своими руками, можно преобразовать простой аквариумный механизм – компрессор, разобрав его и демонтировав обратные клапаны, о которых уже упоминалось в связи с преобразованиями автомобильного насоса.

Для подобного изобретения тоже есть основания – любопытные дети или малые объемы жидкости и газа, которые нужно откачать. Для изготовления прибора своими руками понадобится следующий набор деталей:

1. Пластиковый тройник.
2. Гибкая пластиковая трубка, по диаметру совпадающая с входным отверстием шприца и отверстиями тройника.
3. Два аквариумных обратных клапана.
4. Медицинский шприц, чем больше будет его объем, тем мощнее будет насос.

Нарезаем пластиковую трубку на отрезки, размером по 10 сантиметров и присоединяем к тройнику. Трубки должны герметично и плотно облегать носик тройника, чтобы не соскочить при работе под давлением. Две противоположные трубки оставляем в покое. К третьей, которая расположена под прямым углом, прикрепляем носик шприца. Таким образом, конструкция представляет собой тройник с двумя отрезками шлангов, отведенными в разные стороны и шприцем, расположенным под прямым углом к отведенным концам.

Следующий шаг – монтаж обратных клапанов. Обычно на них есть маркировка и указательная стрелка. Один из клапанов вставляем так, чтобы стрелка указывала от тройника, второй так. Чтобы стрелка указывала на тройник. В целом система будет напоминать указатель вход-выход.

Ручной насос готов. Им можно отвести воду из одного сосуда в другой, погрузив один клапан в воду, а другой в емкость, куда предполагается перекачать жидкость. При этом указательные стрелки являются направляющими. В жидкость погружается клапан с указателем на тройник. Движениями поршня шприца мы можем заставить систему работать.

Мембранно-поршневые устройства

Этот вид вакуумного оборудования характеризуется тем, что в них сдавливание газа осуществляется с помощью поршня имеющего гибкую мембрану, через которую не могут проникать молекулы газообразной среды. Поршень в этом устройстве движется благодаря валу электродвигателя, который соединен с шатуном с помощью эксцентрика. Двигаясь поршень выдавливает газообразную среду из рабочей камеры через выпускной клапан, выкидывая его за пределы вакуумного оборудования, а это понижает уровень атмосферного давления в этой же камере. Естественно, из-за этого накопившийся газ в системе интенсивно устремляется в рабочую камеру. Весомым достоинством мембрано-поршневых устройств является то, что они очень тихо работают и безопасны в использовании. Их конструкция такова, что при работе они не создают искр, поэтому они прекрасно подходят для перекачивания взрывоопасных газовых сред.

Рабочие жидкости – вакуумные масла

Вакуумные масла получают в результате вакуумной перегонки смесей высококипящих природных и синтетических жидкостей.

Природные масла получают путем вакуумной дистилляции нефтяных продуктов. Это неоднородные по составу жидкости, состоящие из смеси углеводородов различного химического состава и молекулярной массы, со средним давлением пара при 20 °С 1.33 * 10 в минус 6 – 1,33 * 10 в минус 7 Па.

Масла ВМ-1 и ВМ-2 представляют собой дистилляты медицинского вазелинового масла, получаемые путем однократной высоковакуумной дистилляции сырья. Масло ВМ-3 получают из масел кавказских и восточных нефтей путем выделения узкой фракции при разгонке сырья в высоковакуумной дистилляционной аппаратуре. Масло ВМ-4, получаемое из машинного масла, имеет сравнительно широкий фракционный состав. Масло ВМ-5 представляет собой сверхвысоковакуумную рабочую жидкость; его получают путем двукратной дистилляции медицинского вазелинового масла. Масло ВМ-6 получается из машинного масла, обладает более узким фракционным составом, чем масло ВМ-4. Масло ВМ-7 изготовляется из турбинного масла 46.

Масла ВМ-4 и ВМ-6 предназначаются в качестве рабочих жидкостей для механических насосов с масляным уплотнением, ВМ-1, ВМ-2, ВМ-5, ВМ-7 – для высоковакуумных диффузионных пароструйных насосов.

Применяемые для вращательных насосов масла должны обладать определенной вязкостью, не слишком большой при комнатной температуре, чтобы не затруднять запуск насоса. С другой стороны, при рабочей температуре насоса порядка 60-70°С масло должно сохранять вязкость, достаточную для того, чтобы в зазорах не нарушалась целостность уплотнения.

Для высоковакуумных насосов применяются также кремний-органические и эфирные рабочие жидкости.

Кремнийорганические жидкости – соединения, молекулы которых состоят из чередующихся атомов кремния и кислорода с присоединенными углеводородными радикалами по свободным связям кремния. Эти жидкости обладают повышенной термической и химической стойкостью. Даже после длительной работы в насосах при периодическом попадании воздуха они не образуют смолистых налетов на внутренних деталях насосов.

Масла ВКЖ-94А и ВКЖ-94Б – узкие фракции полиэтилсилоксановой жидкости. Давление пара при 20 °С около 1,33 * 10 в минус 6 Па; молекулярная масса 700-750; плотность при 20 °С 0,97 г/см3.

Масло ПФМС-2 – узкая фракция полифенилметилсилоксановой жидкости обладает очень высокой термоокислительной стойкостью. Давление пара при 20 °С 0,665 * 10 в минус 6 – 0,931 * 10 в минус 4 Па.

Ремонт вакуумного насоса

В работе вакуумного насоса своими руками, как и любого другого механизма, могут иметь место всевозможные сбои.

От этого не застрахованы даже водокольцевые установки, считающиеся наиболее надежными.

Если имеющийся у вас насос стал работать с меньшей производительностью или вообще не включается, это может быть вызвано одной из нескольких причин.

Электродвигатель неисправен или неправильно подключен

Одна из распространенных ошибок – нарушение схемы подключения. Но прежде всего нужно проверить, подается ли питание, ведь сетевой провод может быть сломан или перебит. Наличие электричества проверяем похожим на отвертку пробником-индикатором.

Если пробник светится и провода подсоединены верно, насос нужно отключить от сети, после чего его двигатель отсоединяется от нагнетательного механизма. Снова подаем питание. Если мотор начал вращаться, значит причину аварии нужно искать дальше. Если нет – двигатель неисправен и его нужно нести в мастерскую.

Падение производительности или отказ вакуумного насоса может быть обусловлен низким качеством электроснабжения.
Особую чувствительность в этом отношении проявляет импортная техника. Если подобные проблемы имеют место, подключайте насос через стабилизатор.

Нарушилась соосность между приводом и валом нагнетательного механизма

В большинстве случаев перекос устраняется путем установки прокладок под двигатель или нагнетательный механизм.

Иногда даже после восстановления соосности насос не работает.

Осмотрите муфту, возможно, она смещена или деформирована.

Деталь нужно установить на место или заменить на новую.

Заклинило рабочий элемент в нагнетательном механизме

Как правило, эта проблема бывает вызвана присутствием загрязнений в откачиваемой среде. Чтобы устранить неисправность насос нужно разобрать и тщательно почистить.

Вышел из строя подшипник в одном из опорных узлов

Такое явление, как правило, сопровождается необычно громким шумом или сильной вибрацией. Отслуживший свое подшипник следует заменить.

На рабочих элементах появилась накипь, которая мешает насосу нормально работать

Данная проблема характерна для водокольцевых насосов, которые в качестве рабочей (сервисной) среды используют воду. Чтобы реанимировать агрегат, солевые отложения следует удалить посредством одного из специальных составов («Антинакипин», ВД-40 и др.).

Насос работал в режиме перегрева, вследствие чего некоторые из его деталей быстро износились

Применение даже самых современных антифрикционных материалов, например, тефлона, не способно компенсировать в полной мере отсутствие смазки, так что при работе таких устройств за температурным режимом нужно следить очень внимательно.

Если же перегрев все же имел место, вышедшие из строя детали подлежат замене.

Утечка рабочей среды или ее избыток

Снижение производительности водокольцевого насоса может быть вызвано падением давления сервисной жидкости, обусловленным ее утечкой. В этом случае необходимо заменить уплотнитель в отверстии (в месте прохождения вала).

Выбирая вакуумный насос водно-кольцевого типа, отдавайте предпочтение моделям с торцевым уплотнителем, а не сальниковой набивкой, которая считается устаревшей.

Если же состояние уплотнителя пока является удовлетворительным, значит утечка происходит через фланцевые присоединения – необходимо заменить имеющиеся там прокладки.

Также слишком интенсивный расход рабочей жидкости может быть связан с чрезмерным износом деталей.

Обычно это означает, что насос уже отслужил положенный срок и его пора менять. Но не стоит с этим торопиться, ведь агрегат может быть еще ремонтопригодным.

В этом случае необходимо будет заменить только наиболее изношенные детали.

Высокое давление сервисной среды, обусловленное ее избытком или перегревом, также отрицательно сказывается на производительности прибора. Если вернуть ее параметры к оптимальным значениям, насос заработает с прежней силой. Если температура в норме, значит нужно уменьшить подачу воды или устранить противодействие со стороны напорного трубопровода – там может быть не полностью открыт вентиль либо имеются чрезвычайно высокие потери на трение.

Виды вакуумных насосов

Существует несколько видов такого оборудования по назначению:

• средневакуумные;
• высоковакуумные;
• сверхвысоковакуумные.

Согласно методу работы есть 2 вида таких устройств:

• механические (молекулярные и объемные);
• физико-химические.

Согласно вариантам по конструктивному принципу стоит выделить самые распространенные:

• пластинчато-роторные, в которые входят также поршне-кольцевые модели;
• поршневые;
• дифрагментарные;
• винтовые;
• спиральные;
• золотниковые;
• рутса;
• магнитозарядные;
• паромасляные бустерные;
• паромасляные диффузионные;
• криогенные;
• сорбционные.

Еще одна разновидность классификации заключается в делении такого оборудования на принципам их работы на газосвязывающие насосы и газопереносные насосы. Разница между ними состоит в том, что газопереносные транспортируют частицы через определенный рабочий объем, а газосвязывающие работают над тем, чтобы связать между собой все частицы жидкости, пара и воздуха, и вывести их за пределы рабочей зоны.

Если оборудование высоковакуумные, то эффективность его работы, независимо от вида, будет заключаться в возможности создания герметичности в рамках рабочего пространства. При этом большое значение имеет определение варианта в соответствии с нуждами конкретного объекта.

Классификация насосов

Водяные вакуумные насосы можно классифицировать разными способами, например, основываясь на принципе действия. Таким образом, насчитывают 4 вида. Если подразделять в зависимости от значений давления, при которых производительность становится максимальной, можно выделить 3 типа агрегатов:

Виды ручных насосов для откачки воды

Форвакуумные

Установки служат для предварительного разрежения. Используются для создания благоприятных условий функционирования высоковакуумного насоса либо экономии электроэнергии.

Высоковакуумные

Создают высокий вакуум.

Бустерные

Установки создают средний вакуум. Их применяют для увеличения напора в водопроводе, используют для откачки скважины, ирригации, пожаротушения, обустройства фонтанов, орошения, прочих бытовых задач и производственных процессов. Бустерный насос чаще других встречается в быту.

Что представляет собой форвакуумный насос

Форвакуумный насос является неотделимой часть абсолютно любой системы. Он откачивает необходимый объем до среднего и низкого уровня, поддерживая при этом давление на выходе. Объем форвакуумной камеры и мощность влияют на скорость работы.

Форвакуумный насос имеет длительный срок службы

Новейшая структура позволяет не беспокоиться за быстрое загрязнение устройства масляными парами, обратный клапан в процессе работы предотвращает выброс масла. А входной и выхлопной фильтр делают процесс еще более чистым. Совершенствуясь, форвакуумные насосы начали изобретать без контакта масла и газовой среды. Их еще называют сухими.

Форвакуумные насосы бывают:

• Спиральными;
• Синтовыми;
• Диафрагментальными;
• Роторными;
• Когтевыми.

Реализация таких насосов сложна, поэтому стоят они гораздо дороже. Недостатки, которые имелись у масляных насосов, были устранены. Но их обслуживание требует более тщательной и частой утилизации и смены масла. Также некоторые масла стоят гораздо больше, чем сам насос. Это довольно невыгодно. Все многообразие сухих насосов вызвано тем, что нет одного оптимального варианта, который подходит всюду. Каждый насос предназначен для собственной цели. С каждым годом их совершенствование все растет. Но главный их недостаток — предельное низкое давление — по-прежнему остается. Однако проблему можно решить, установив второй бустерный вакуумный насос.

Классификация насосов

Водяные вакуумные насосы можно классифицировать разными способами, например, основываясь на принципе действия. Таким образом, насчитывают 4 вида. Если подразделять в зависимости от значений давления, при которых производительность становится максимальной, можно выделить 3 типа агрегатов:

Форвакуумные

Установки служат для предварительного разрежения. Используются для создания благоприятных условий функционирования высоковакуумного насоса либо экономии электроэнергии.

Высоковакуумные

Создают высокий вакуум.

Бустерные

Установки создают средний вакуум. Их применяют для увеличения напора в водопроводе, используют для откачки скважины, ирригации, пожаротушения, обустройства фонтанов, орошения, прочих бытовых задач и производственных процессов. Бустерный насос чаще других встречается в быту.

Разделение по принципу действия

• Вихревая установка. Устройство обладает высокой всасывающей способностью, но совершенно не подходит для откачки грязной воды, поскольку излишне чувствительно к взвешенным частицам. Вакуум в установке создаётся в процессе вращения колеса с лопастями.
• Центробежный вид. Функционирование агрегата связано с созданием центробежной силы. Она возникает от действия лопастей колеса, создавая нужный напор жидкости.
• Ручной насос. Речь идёт о самом простом и бюджетном варианте, поскольку для его функционирования достаточно физических усилий. Устройство может быть крыльчатым либо поршневым.
• Вибрационный тип. Главный элемент данного насосного оборудования – электромагнит. Он влияет на движение якоря, который встроен в него, и поршня. При колебаниях излишек жидкости выталкивается наружу. Основное преимущество установки – отсутствие электродвигателя и вращающихся элементов.

Самые распространённые разновидности

1. Поршневые установки . Не требуют масла, очень просты в эксплуатации.
2. Пластично-роторные агрегаты . Экологичны и бесшумны. Используются для длительных работ, ведь могут значительный отрезок времени функционировать бесперебойно.
3. Плунжерные конструкции . Отличаются высокой скоростью и надёжностью.
4. Диафрагменное оборудование . Самый надёжный тип из перечисленных. Не требует сложного ухода.

Насос высокого вакуума

Насос высокого вакуума – это установка, которая способна создавать вакуум со значением более 10-3 мм рт.ст. Чаще всего для выполнения этой задачи используют либо диффузионный насос, либо турбомолекулярный. Но на различных предприятиях имеются паромасляные, геттерные, геттерно-ионные, многозарядные, криогенные установки. Все они имеют различные принципы действия, но вкупе с форвакуумным насосом способны создать высокий вакуум.

Криогенные насосы – это установки, с помощью которых можно выполнить чистую скоростную откачку газа. Они используются в криогенных системах, где температура может достигать самых низких температур. Установки работают за счет процесса конденсации и адсорбции смеси на поверхности, которые охлаждаются до минимальных значений. Установки комплектуются наборами панелей, используемых для различных диапазонов температур как хладагент. За передачу гелия отвечает компрессор, который при высоком давлении и комнатной температуре совершает операцию.

Принцип работы

Основывается принцип работы таких установок на свойстве жидкости быстро замещать имеющийся вакуум. Именно за счёт этого и происходит нагнетание давления в системе, а насос может поднимать воду даже из глубоких артезианских скважин, отвечая за водоснабжение сразу нескольких жилых домов.

В каждом конкретном случае в зависимости от разновидности вакуумного насоса принцип работы такой техники будет различаться. Наибольшее распространение сегодня получили простейшие механические установки, в которых имеется возвратно-поступательная или вращающаяся основная деталь. Располагается такой ротор в расширяющемся корпусе, пространство с рабочей лопастью мгновенно заполняется жидкостью, а в последующем давление быстро выталкивает воду через выходное отверстие.

Показатели производительности такой техники и ее функциональные возможности будут зависеть не только от мощности электромотора, но и от рабочих показателей вакуума. Основная камера выполняется полностью герметичной, также используется специальное уплотнительное масло, которое закрывает все зазоры, обеспечивая практически идеальные условия для нагнетания воздуха. Также в продаже можно найти безмасляные сухие модели, преимуществом которых является отсутствие необходимости какого-либо обслуживания и замены такой гидравлической жидкости.

Область применения вакуумных насосов

Вакуумные насосы тратят мало энергии и имеют небольшие размеры. Благодаря им быстро получается разредить среду. Устройства используют в различных отраслях:

• химическая и нефтеперерабатывающая, чтобы поддерживать соответствующие условия для протекания реакции и разделения составов;
• фармацевтическая, чтобы быстро сушить продукцию;
• текстильная, чтобы сушить изделия без увеличения температуры;
• во время дегазации металлов и прочих материалов, когда создают детали с однородной структурой;
• пищевая отрасль – во время расфасовки продуктов из рыбы, мяса, а также молочных напитков;
• во время вакуумирования холодильной и прочей аппаратуры, у которой повышенные критерии к отсутствию влажности;
• для оптимальной работы автоматических конвейерных линий, где захватами выступают специальные присоски;
• в лабораториях производственных и научных отделов;
• в медицине во время использования дыхательных аппаратов, в кабинетах стоматологов;
• в полиграфии, когда требуется закрепить термопленку.

Вакуумная система в промышленности.

Классификация насосов

Водяные вакуумные насосы можно классифицировать разными способами, например, основываясь на принципе действия. Таким образом, насчитывают 4 вида. Если подразделять в зависимости от значений давления, при которых производительность становится максимальной, можно выделить 3 типа агрегатов:

Форвакуумные

Установки служат для предварительного разрежения. Используются для создания благоприятных условий функционирования высоковакуумного насоса либо экономии электроэнергии.

Высоковакуумные

Создают высокий вакуум.

Бустерные

Установки создают средний вакуум. Их применяют для увеличения напора в водопроводе, используют для откачки скважины, ирригации, пожаротушения, обустройства фонтанов, орошения, прочих бытовых задач и производственных процессов. Бустерный насос чаще других встречается в быту.

Разделение по принципу действия

• Вихревая установка. Устройство обладает высокой всасывающей способностью, но совершенно не подходит для откачки грязной воды, поскольку излишне чувствительно к взвешенным частицам. Вакуум в установке создаётся в процессе вращения колеса с лопастями.
• Центробежный вид. Функционирование агрегата связано с созданием центробежной силы. Она возникает от действия лопастей колеса, создавая нужный напор жидкости.
• Ручной насос. Речь идёт о самом простом и бюджетном варианте, поскольку для его функционирования достаточно физических усилий. Устройство может быть крыльчатым либо поршневым.
• Вибрационный тип. Главный элемент данного насосного оборудования – электромагнит. Он влияет на движение якоря, который встроен в него, и поршня. При колебаниях излишек жидкости выталкивается наружу. Основное преимущество установки – отсутствие электродвигателя и вращающихся элементов.

Самые распространённые разновидности

1. Поршневые установки . Не требуют масла, очень просты в эксплуатации.
2. Пластично-роторные агрегаты . Экологичны и бесшумны. Используются для длительных работ, ведь могут значительный отрезок времени функционировать бесперебойно.
3. Плунжерные конструкции . Отличаются высокой скоростью и надёжностью.
4. Диафрагменное оборудование . Самый надёжный тип из перечисленных. Не требует сложного ухода.

Лучшие водокольцевые варианты

NASH 905 L

Технические характеристики:

• габариты 218х124х132 см;
• вес 120 кг;
• расход до 22 000 м3/час;
• максимальное значение давления до 10 МБар.

NASH 905 L – современные водокольцевые вакуумные насосы. Их главная особенность – низкая стоимость обслуживания и высокая эффективность. При этом возможно использование в экстремальных условиях (например, с агрессивными химическими веществами, при повышенной температуре).

Elmo Rietschle 2BL2 041 H50-4A

Технические характеристики:

• габариты 185х125х102 см;
• вес 105 кг;
• расход до 270 м3/час;
• максимальное значение давления до 10 МБар.

Экономичный, но в то же время производительный насос. Обеспечивает перекачивание почти 300 м3 газа в час. Не требует постоянного подвода воды. Нуждается в минимальном техническом обслуживании. Поставляется с завода полностью готовым к работе.

Популярные производители

Существует множество производителей подобных насосов. Одним из самых популярных является Вакууммаш. Он производит устройства сухого механического типа, с масляными уплотнениями, водокольцевые, пароводянистые и пр.

Производитель ERSTEVAK выпускает устройства, которые формируют 1 мбар давления. Компания создает водокольцевые, вихревые и пластинчато-роторные механизмы.

Производитель BUSCH выпускает масляные и сухие устройства с разной производительностью и функциональностью. Ассортимент продукции — диффузные, турбомолекулярные, вихревые, жидкостно-кольцевые, пластинчато-роторные механизмы.

Принцип работы агрегата и сферы применения

Давление и объем камеры – ведущие составляющие действий этого вида насоса. В случае неполадок может произойти заполнение пространства газом с давлением, ниже атмосферного. Молекулы в газообразном либо жидком состоянии неизменно направляются к областям низкого давления. При заборе среды газа следует подключить форвакуумный насос. Если устройство понижает давление, но без нужной скорости, можно подключить дополнительный агрегат. Замена происходит в случае, если новый механизм обеспечит необходимый объем вакуума и будет обладать нужными характеристиками.

При этом имеется ряд условий:

• Устойчивость перед агрессивной средой;
• Неблагоприятная среда не смешается с воздухом или газом.

Применение водокольцевых и гидравлических насосов вместе создает высокие характеристики и производительность. Они экономят энергию. И насосная станция использует их, обеспечивая работу больших насосов.

Водокольцевой насос, применяемый по стандартной схеме, совершенно не подходит для откачки токсичного газа.

Обладая функциями высушивания и обезвоживания, вакуумный насос широко распространен в фармацевтике и пищевой промышленности. Это может быть откачка воздуха или высушивание кожи, устранение примесей в металлургии, производство материалов. Такое оборудование применяется также в нефтегазовой и химической промышленности, сельском хозяйстве.

Если вы не имеете опыта, то выполнять ремонт насоса самостоятельно не рекомендуется

Установка холодильных устройств также не обходится без применения вакуум-насоса. Порой происходит сталкивание с ним и в повседневной жизни: упаковка продуктов, экономия пространства при герметизации путем понижения воздуха, создание тяги в различных конструкциях. Работа транспорта также требует присутствия вакуумных насосов, например, чтобы усилить управление или тормозной привод. А электровакуумный вид оборудования необходим для тормозной системы машины.

Принцип действия

Принцип работы вакуумного насоса для откачки воды аналогичен принципу других похожих установок – он основан на вытеснении. Жидкость подымается с водяной скважины, а водопровод наполняется водою при изменении размеров рабочей камеры. Величина вакуума зависит от степени герметичности рабочего пространства. Она регулируется, как и уровень давления в определённых участках во время функционирования водопровода.

Все вакуумные насосы имеют форму цилиндра. В нём находится вал с колесом, дополненным специальными лопастями (импеллер). Это главный элемент самого распространённого вида подобных установок.

Принцип работы агрегата заключается в элементарных вращениях колеса. В результате лопасти зачерпывают воду, которая отходит к стенкам цилиндра. Возникает центробежная сила и появляется жидкостное кольцо. В нём образовывается вакуум. Газ перемещается между кольцом и лопастями. Он всасывается через прорезь, когда у лопастей увеличиваются промежутки.