Изменения в названии пенополистирольной продукции в связи с введением нового ГОСТ
Уважаемые господа — пользователи сайта и клиенты компании!
Информируем Вас об изменении в названиях продукции, выпускаемой заводом ЗАО «ЕТ-Пласт» в связи с вступлением в действие с 1 июля 2015 года нового ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия», который принят взамен ГОСТ 15588-86.
С 1 июля 2015 года плиты ПСБ-С переименовываются в плиты ППС. Просим учесть данные изменения в заказах продукции завода.
С 01.07.2015г. введены следующие наименования марок пенополистирола:
| Новое название марки | Плотность, кг/м³, не менее | Область применения | Старое название марки |
| ППС10-Р-А | 10 | В качестве ненагруженной тепловой изоляции в среднем слое трехслойных ограждающих конструкций. | ПСБ-С 15 |
| ППС12-Р-А | 12 | ПСБ-С 15Т | |
| ППС13ЕТ-Р-А | 13 | ПСБ-С 25ФЛ | |
| ППС13-Р-А | 13 | ПСБ-С 25Л | |
| ППС14ЕТ-Р-А | 14 | ПСБ-С 25Ф | |
| ППС14-Р-А | 14 | ПСБ-С 25 | |
| ППС16Ф-Р-А | 16 | Для утепления вертикальных ограждающих конструкций фасадными теплоизоляционными композиционными системами с наружными штукатурными слоями. | ПСБ-С 25ЕТ |
| ППС20-Р-А | 20 | Для нагружаемой тепловой изоляции кровель, полов и других конструкций. | ПСБ-С 25 |
| ППС23-Р-А | 23 | ПСБ-С 35К | |
| ППС25-Р-А | 25 | В качестве тепловой изоляции поверхностей, подвергаемых при эксплуатации воздействию значительных нагрузок (для полов и кровель, эксплуатируемых под пешеходной и автомобильной нагрузками, полов подвалов, фкндаментов, нулевых и цокольных этажей зданий, гаражей, автостоянок, бассейнов, холодильных камер, искусственных катков и др.). | ПСБ-С 35 |
| ППС35-Р-А | 35 | ПСБ-С 50 | |
| ППС35ЕТ-Р-А | 35 | ПСБ-С 50ЕТ | |
| ППС15-Т-Б | 15 | Для нагружаемой тепловой изоляции кровель, полов и других конструкций. | ПСБ-С 25 ФП |
| ППС25-Т-Б | 25 | В качестве тепловой изоляции поверхностей, подвергаемых при эксплуатации воздействию значительных нагрузок (для полов и кровель, эксплуатируемых под пешеходной и автомобильной нагрузками, полов подвалов, фундаментов, нулевых и цокольных этажей зданий, гаражей, автостоянок, бассейнов, холодильных камер, искусственных катков и др.). | ПСБ-С 35 ФП |
| ППС35-Т-Б | 35 | ПСБ-С 50 ФП | |
| ППС8-Р-А | 7,5 | Применяются для тепло- и звукоизоляции любых конструкций, не испытывающих механических нагрузок (утепление вагонов, автофургонов, контейнеров, крыш, мансард, чердачных помещений, перекрытий) в качестве среднего слоя при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. | ПСБ-С 15(0) |
Физико-механические свойства плит:
| Название марки | Плотность, кг/м³, не менее | Прочность на сжатие при 10%-ой линейной деформации, кПа, не менее | Предел прочности при изгибе, кПа, не менее | Теплопроводность в сухом состоянии при температуре (10+-1)С° (283К), Вт/(м*К), не более | Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25+-5) °С (298К),Вт/(м*К), не более | Влажность,% по массе, не более | Водопоглащение за 24ч, % по объему, не более |
| ППС10-Р-А | 10 | 40 | 60 | 0,041 | 0,044 | 5,0 | 4,0 |
| ППС12-Р-А | 12 | 60 | 100 | 0,040 | 0,042 | 5,0 | 4,0 |
| ППС13ЕТ-Р-А | 13 | 73 | 125 | 0,039 | 0,041 | 3,0 | 3,0 |
| ППС13-Р-А | 13 | 70 | 120 | 0,039 | 0,041 | 3,0 | 3,0 |
| ППС14ЕТ-Р-А | 14 | 85 | 155 | 0,038 | 0,040 | 3,0 | 3,0 |
| ППС14-Р-А | 14 | 80 | 150 | 0,038 | 0,040 | 3,0 | 3,0 |
| ППС16Ф-Р-А | 16 | 100 | 180 | 0,036 | 0,038 | 2,0 | 1,0 |
| ППС20-Р-А | 20 | 120 | 200 | 0,036 | 0,038 | 2,0 | 2,0 |
| ППС23-Р-А | 23 | 140 | 220 | 0,035 | 0,037 | 2,0 | 2,0 |
| ППС25-Р-А | 25 | 160 | 250 | 0,034 | 0,036 | 2,0 | 2,0 |
| ППС35-Р-А | 35 | 250 | 350 | 0,036 | 0,038 | 2,0 | 2,0 |
| ППС35ЕТ-Р-А | 35 | 260 | 360 | 0,036 | 0,038 | 2,0 | 2,0 |
| ППС15-Т-Б | 15 | 100 | 180 | 0,037 | 0,039 | 1,0 | 1,5 |
| ППС25-Т-Б | 25 | 180 | 250 | 0,036 | 0,038 | 1,0 | 1,0 |
| ППС35-Т-Б | 35 | 250 | 450 | 0,036 | 0,038 | 1,0 | 0,5 |
Только цифры
Пенопласт как утеплитель имеет технические характеристики сопоставимые с оценочными показателями брендовых утеплителей. Численные показатели только подтверждают его статус надёжного и долговечного утеплителя:
- плотность – от 8 до 35 кг/м3 (вес 1 м3 – 8 -35 кг);
- прочность на сжатие, при которой наступает 10% изменение линейного размера, в диапазоне 0,04-0,2 МПа (1 МПа – атмосферное давление);
- предел прочности при статическом изгибе, после которого наступает разрушение плиты – 0,06-0,35 МПа;
- количество возможной воды в объёме пенопласта – 1,8 – 4 %;
- время самостоятельного затухания после удаления источника зажигания – 3 секунды;
- показатели пожарной опасности – Г1 (слабо горючий), В2 (умеренно воспламеняемый), Д3 (с высокой дымообразующей способностью), Т4 (продукты горения чрезвычайно опасны);
- температура плавления – + 270оС
- коэффициент удельной теплопроводности – 0,040-0,043 единицы;
- эксплуатируется при температуре от – 60 до + 80оС;
- коэффициент паропроницаемости – 0,05 единицы;
- климатические зоны применения – I – V;
- зона влажности – любая;
- срок эксплуатации – 50 лет.
Виды пенопласта отличаются между собой плотностью, прочностью, что определяет сферу их применения.
Поэтому вопрос: «Какой использовать теплоизолятор?», не должен возникать.
Главные параметры
Дать оценку качеству материала можно исходя из нескольких основополагающих характеристик. Первая из них – коэффициент теплопроводности, который обозначается символом «лямбда» (ι). Этот коэффициент показывает, какой объем теплоты за 1 час проходит через отрезок материала толщиной 1 метр и площадью 1 м² при условии, что разница между температурами среды на обеих поверхностях составляет 10°С.
Показатели коэффициента теплопроводности любых утеплителей зависят от множества факторов – от влажности, паропроницаемости, теплоемкости, пористости и других характеристик материала.
Чувствительность к влаге
Влажность – это объем влаги, которая содержится в теплоизоляции. Вода отлично проводит тепло, и насыщенная ею поверхность будет способствовать выхолаживанию помещения. Следовательно, переувлажненный теплоизоляционный материал потеряет свои качества и не даст желаемого эффекта. И наоборот: чем большими водоотталкивающими свойствами он обладает, тем лучше.
Паропроницаемость – параметр, близкий к влажности. В числовом выражении он представляет собой объем водяного пара, проходящий через 1 м2 утеплителя за 1 час при соблюдении условия, что разность потенциального давления пара составляет 1Па, а температура среды одинакова.
Водопоглощение – способность изделия при соприкосновении с жидкостью впитывать ее. Коэффициент водопоглощения очень важен для материалов, которые используются для обустройства наружной теплоизоляции. Повышенная влажность воздуха, атмосферные осадки и роса могут привести к ухудшению характеристик материала.
Также не рекомендуется применять водопоглощающую изоляцию при отделке ванных комнат, санузлов, кухонь и других помещений с высоким уровнем влажности.
Плотность и теплоемкость
Пористость – выраженное в процентах количество воздушных пор от общего объема изделия. Различают поры закрытые и открытые, крупные и мелкие
Важно, чтобы в структуре материала они были распределены равномерно: это свидетельствует о качестве продукции. Пористость иногда может достигать 50%, в случае с некоторыми видами ячеистых пластмасс этот показатель составляет 90-98%
Плотность – это одна из характеристик, влияющих на массу материала. Специальная таблица поможет определить оба этих параметра. Зная плотность, можно рассчитать, насколько увеличится нагрузка на стены дома или его перекрытия.
Теплоемкость – показатель, демонстрирующий, какое количество тепла готова аккумулировать теплоизоляция. Биостойкость – способность материала сопротивляться воздействию биологических факторов, например, патогенной флоры. Огнестойкость – противодействие изоляции огню, при этом данный параметр не стоит путать с пожаробезопасностью. Различают и другие характеристики, к которым относятся прочность, выносливость на изгиб, морозостойкость, износоустойчивость.
Коэффициент сопротивления
Также при выполнении расчетов нужно знать коэффициент U – сопротивление конструкций теплопередаче. Этот показатель не имеет никакого отношения к качествам самих материалов, но его нужно знать, чтобы сделать правильный выбор среди разнообразных утеплителей. Коэффициент U представляет собой отношение разности температур с двух сторон изоляции к объему проходящего через нее теплового потока. Чтобы найти теплосопротивление стен и перекрытий, нужна таблица, где рассчитана теплопроводность строительных материалов.
Произвести необходимые вычисления можно и самостоятельно. Для этого толщину слоя материала делят на коэффициент его теплопроводности. Последний параметр — если речь идет об изоляции — должен быть указан на упаковке материала. В случае с элементами конструкции дома все немного сложнее: хотя их толщину можно измерить самостоятельно, коэффициент теплопроводности бетона, дерева или кирпича придется искать в специализированных пособиях.
Сравниваем плотность пенопласта
Плотность пенопласта — показатель, который определяет прочностные характеристики теплоизоляционного пенополистирола. Этот теплоизоляционный материал на 98% состоит из пузырьков воздуха и на 2% — из чистого полистирола. Полистирол является основой пенополистирола.
Его получают при полимеризации стирола. Пенополистирол получил широкое распространение благодаря ряду достоинств:
- Отсутствие токсичных соединений.
- Высокие теплоизолирующие свойства, теплопроводность в сухом состоянии — 0,029-0,036 Вт/(м.к).
- Малый вес.
- Пенопласт не вступает в химические реакции со строительными материалами (цементом, битумами, акрилом, гипсовыми шпатлевками).
- Устойчивость к воздействию микроорганизмов, водорослей, плесени, грибка.
- Долговечность.
Физико-механические свойства пенопласта могут меняться. Они зависят от качества сырья и способа полимеризации стирола.
Особенности применения и числа в маркировке
Утеплитель из пенопласта может использоваться для комнатных и уличных условий. Это можно определить по коэффициенту теплопроводности. Например, если в названии продукта присутствует число «15», то такие листы подходят для наклеивания на вертикальные конструкции внутри помещений. Толщина этого сырья незначительная, соответственно не будет использовать полезное пространство.
Низкотеплопроводный пенопласт для уличных условийИсточник 27del.ru
Также встречается коэффициент с числом «25» это более качественный утеплитель, применяемый только для теплоизоляции стен с наружной стороны дома. Также его часто используют в условиях чердачных или подвальных помещений, где необходим усиленный уровень теплоизоляции. Пенополистиролом с таким коэффициентом можно утеплять межэтажные перекрытия, кровельные скаты в этажных многоквартирных домах и частном секторе.
Наиболее низкое значение теплопроводности имеют пенопласты, которые в маркировке имеют число «35». Такими материалами стараются утеплять заглубленные фундаменты, взлетно-посадочные полосы, автомобильные дороги и другие капитальные сооружения промышленного характера. Для дома такие плиты утеплителей использовать нерационально.
Видео описание
Тест утеплителей. ППС,ЭППС, Минвата. Сравнение теплосберегающих свойств популярных утеплителей.
https://youtube.com/watch?v=E2tIUzsX_EI
Что дает применение пенопласта?
• сокращение расходов на строительные и монтажные работы;
• экономию тепловой энергии для отопления зданий;
• уменьшение стоимости оборудования для отопления (достигается уменьшением его количества);
• уменьшения конструктивной толщины стен, позволяющей увеличить полезную площадь зданий;
• создание повышенного температурного комфорта зданий;
• экологическая безопасность строительного сооружения.
ПОЖАРОУСТОЙЧИВОСТЬ – это одна из важнейших характеристик, которой должен отвечать качественный строительный материал. Пенополистирол не поддерживает горение, и его температура вспыхивания практически в два раза превышает аналогичную у древесины. Кроме того, при горении пенопласт высвобождает в 8 раз меньшее количество энергии, чем древесина. Это значит, что температура пламени при горении пенополистирола ниже.Пенопласт воспламеним только при непосредственном контакте с открытым огнем. При прекращении воздействия происходит самозатухание в течение 4 секунд. Такие характеристики делают его пожаробезопасным строительным материалом.
Единственный недостаток пенополистирола в том, что при горении он выделяет в атмосферу токсичные газы. Поэтому при строительстве здания следует предотвратить возможность контакта утеплителя с открытым огнем.
Пенопласт не обладает высокой плотностью (в 50 раз ниже, чем у воды), но, тем не менее, он показывает превосходную сопротивляемость при равномерных механических нагрузках, как на растяжение, так и на сжатие.
Пенопласт способен годами выдерживать давление, не деформируясь, не разрушаясь и не изменяя своих физических свойств. Наглядной иллюстрацией может стать его широкое использование при строительстве взлетно-посадочных полос. Показатель прочности во многом зависит от толщины пенополистирольной плиты и от соблюдения правил ее укладки.
Долговечность пенопласта выявлялась в ходе исследований, как в лабораторных условиях, так и в естественных. Поскольку пенополистирол – это, по сути, пластмасса, ученые ожидали получить высокие показатели долговечности. В ходе исследований их ожидания полностью оправдались.
Так, пенополистирол способен сохранять свои первоначальные теплофизические свойства в течение нескольких десятилетий, не деформируясь и не теряя своей структуры. Также было выяснено, что он способен выдерживать кратковременное воздействие низких (предел -180ºС) и высоких (+95ºС) температур. Это делает пенополистирол идеальным утеплительным материалом в условиях российского климата, а также расширяет сферу использования материала – например, допустим его контакт с расплавленным битумом.
ГОСТ и его требования к размерам
Условное обозначение плит по ГОСТу состоит из букв и цифр, в который входят:
- Тип плиты.
- Марка.
- Размеры листа.
- Обозначение стандарта.
Если лист будет иметь такие характеристики, как плита из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной 40 мм, то запись будет выглядеть так: ПСБ-С-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.
Если плита из вспененного полистирола не будет содержать антипирен и относиться к марке 15, а ее размеры будут те же, то запись изменится и будет выглядеть так:
ПСБ-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.
Используя технические требования по Госстандарту, для изготовления плит из пенопласта применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь: изопентан или пентан. В общую массу добавляют остаточный мономер стирол.
Структура и основные параметры пенопласта
Состав ячеистой структуры пенопласта чрезвычайно прост – материал привычного белого цвета содержит 2%!и(MISSING)з полистирола, остальные 98%!з(MISSING)анимает воздух. Технология изготовления основана на вспенивании полистирольных гранул с последующей обработкой микроскопических элементов газообразователем. Многократное повторение процедуры обеспечивает стройматериалу значительное уменьшение веса и плотности.
Вспененная масса на следующем этапе подвергается процедуре высушивания, в результате чего остаточная влага испаряется. Процесс проходит в сушильных емкостях на открытом воздухе, после этого пенопласт приобретает привычную для потребителя структуру. Размеры гранул варьируются в пределах 0,5-1,5 мм, толщина стенок не превышает 0,001 мм.
Готовые гранулы прессуют для придания им формы плит. Чтобы получить требуемые параметры, блоки обрабатывают паром и нарезают специальным инструментом. В зависимости от заказа, размеры пенопласта могут быть стандартной и нестандартной формы. Обычно в технических характеристиках материала указана толщина от 20 до 1000 мм, при этом плиты могут иметь следующие размеры:
- 500х500 мм;
- 500х1000 мм;
- 600х1200 мм;
- 1000х1000 мм;
- 1000х2000 мм.
Многообразие форм выпуска плит пенополистирола и его технические характеристики, среди которых особо ценятся теплоизоляционные свойства, делают его востребованным стройматериалом при утеплении помещений с различной функциональной нагрузкой.
Марки пенополистирола
Обозначение пенополистирола изготовителей из нашей страны отмечается 2-мя буквами – ПС. Если материал беспрессовой, то применяются три буквы – ПСБ. К ним через тире могут дополнительно добавляться иные цифры и буквы. Например, ПСБ-С значит самозатухающий пенополистирол. Итак, объясним важные существующие марки, чтобы вы могли знать, какой пенополистирол подобрать.
- ПСБ-С-15 – имеет маленькую плотность и используется для изолирования тех конструкций, где не требуется особенная механическая крепость. Этим типом материала утепляют мансарды, бесчердачную кровлю, контейнеры, вагоны, наполняют расстояние между стропильными системами. В плане экологии он абсолютно неопасен, не подвергается действию каких-нибудь микроорганизмов, имеет высокую влагоустойчивость.
- ПСБ-С-25 – считается самой популярной и многофункциональной маркой. Применяется для стенового утепления, пола, фасадов строений, лоджий. Он не подвергается действию микроорганизмов, экологично не опасен, имеет высокую стойкость к старению и влаге.
- ПСБ-С-35 – применяется в основном для изолирования фундамента, коммуникаций размещенных под землей (также автомобильных стоянок). Также его применяют для устранения вспучивания грунтов при обустраивании бассейнов, спортивных площадок, газонов. К этому всему, это материал идеальный для неблагоприятных условий климата. Он биологически не опасен, имеет большую механическую крепость, стоек к старению, влаге и формированию микроорганизмов.
- ПСБ-С-50 – имеет самую большую плотность если сравнивать со всеми остальными марками. Применяется в тех условиях, где важна механическая крепость. Его применяют при сооружении дорог в заболоченных краях, обустройстве полов межэтажных перекрытий. Также он прекрасно подходит для изолирования полов в амбарах, гаражах, индустриальных территориях. Материал биологически не опасен, стоек к старению и влаге.
Фольгированный пенополистирол
Он представляет собой смешанный теплоизоляционный материал, который покрывают с двух или одной стороны полированной фольгой с алюминиевой прослойкой или металлизированной полипропиленовой плёнкой. Из-за металлических свойств покрытия, эффект отражения может достигать 97%. Выбор ФПС как решение для теплого пола — считают идеальной изоляцией. Слой фольги отражает тепловые лучи, тем самым улучшая работу изоляционных свойств материала. ФПС применяют также для изоляция труб тепловых сетей; теплоизоляции вентиляционных каналов, воздуховодов в системах вентиляции и кондиционирования; теплоизоляции стен; звуковой изоляции между этажами; используют в качестве технической изоляции технологического оборудования.
Наполненные воздухом ячейки утеплителя, превосходно борются с акустической загрязнённостью. Он нечувствителен к давлению, горизонтальным нагрузкам, жидким средам, термической нестабильности (верхняя граница рабочего диапазона — 180 °С тепла, нижняя — 180 °С мороза), длительно сохраняет первоначальные качества: не склонен рассыхаться, разбухать, деформироваться. Синтетическая природа делает его стойким к гниению, инертным к влиянию химических факторов (растворов солей, щелочей, кислот), разрушительной деятельности патогенных микроорганизмов.
Что такое техноплекс? Особенности утеплителя
По сути, это экструдированный искусственный материал пенополистирол (XPS), устойчивый к любым внешним воздействиям. Техноплекс выпускается в виде плит, которые имеют специальную кромку для сцепления элементов.
Технология изготовления подразумевает использование полистирола в виде шариков и вспенивающего вещества. Компоненты подвергаются температурной обработке и спрессовываются высоким давлением. В результате, материал имеет пористую структуру, с равномерно распределёнными ячейками.
Кроме этого, при изготовлении техноплекса в сырьё добавляют мельчайшие графитовые частицы, что существенно повышает прочность материала. Благодаря этой особенности, готовые плиты утеплителя приобретают сероватый оттенок.
Особенности взаимодействия с окружающей средой
Взаимодействие с агрессивной средой и влагой имеет немаловажное значение, например, для утепления фундамента. Состояние почвы таково, что показатели кислотности или щелочность оказывают негативное воздействие на дерево или другого рода утеплители
В этом случае лучшим решением окажется укладка пенополитирольных плит экструдированного типа. В отличие от классического варианта, такие листы практически не впитывают влагу и не вступают во взаимодействие с химическим составом грунта.
Укрывная поверхность должна отличаться устойчивостью к значительным физическим условиям: сжатию, изгибу, кручению. По сравнению с простым полистиролом, плотность экструдированного пенополистирола отличается более эластичной структурой, способна работать во всех направлениях.
Прочие особенности
Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю. Если же речь идет о вспененном материале, то указанный показатель будет иным. Дело в том, что изготавливают его по другой технологии. Формовка его осуществляется посредством разрезания большого блока на фрагменты необходимой толщины. Через образованные вспененные шарики проникает пар. Он достигает воздушных ячеек.
Смотреть так же: таблицу паропроницаемости основных материалов.
Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю, в отличии от вспененного аналога
Обычно экструдированный пенополистирол не разрезают. Из экструдера они поступают уже с гладкой поверхностью и определённой толщиной. Вот почему пар проникнуть в него не может.
Вспененный пенополистирол впитывает до 4% влаги, если его погрузить в воду. Водные виды, сделанные посредством метода экструзии, остаются почти сухими. Изделия вбирают в себя всего лишь 0,4%, то есть в 10 раз меньше воды.
Экструдированный пенополистирол (ЭППС) считается самым прочным. У него имеется самая крепкая связь между молекулами. Показатель прочности статического изгиба варьируется от 0,4 до 1 кг на кв. см. Вспененные разновидности по этой причине используются меньше. Метод экструзии признан более эффективным, потому что он предоставляет возможность получения современного материала с хорошими показателями влагостойкости и прочности.
Обзор характеристик экструдированного пенополистирола представлен в данном видео:
Прочие особенности
Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю. Если же речь идет о вспененном материале, то указанный показатель будет иным. Дело в том, что изготавливают его по другой технологии. Формовка его осуществляется посредством разрезания большого блока на фрагменты необходимой толщины. Через образованные вспененные шарики проникает пар. Он достигает воздушных ячеек.
Смотреть так же: таблицу паропроницаемости основных материалов.
Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю, в отличии от вспененного аналога
Обычно экструдированный пенополистирол не разрезают. Из экструдера они поступают уже с гладкой поверхностью и определённой толщиной. Вот почему пар проникнуть в него не может.
Вспененный пенополистирол впитывает до 4% влаги, если его погрузить в воду. Водные виды, сделанные посредством метода экструзии, остаются почти сухими. Изделия вбирают в себя всего лишь 0,4%, то есть в 10 раз меньше воды.
Экструдированный пенополистирол (ЭППС) считается самым прочным. У него имеется самая крепкая связь между молекулами. Показатель прочности статического изгиба варьируется от 0,4 до 1 кг на кв. см. Вспененные разновидности по этой причине используются меньше. Метод экструзии признан более эффективным, потому что он предоставляет возможность получения современного материала с хорошими показателями влагостойкости и прочности.
Обзор характеристик экструдированного пенополистирола представлен в данном видео:
Продолжительность службы
Если использовать пенополистирол правильно, покрывая его декоративной штукатуркой, срок его службы удастся увеличить до 30 лет. Но в реальности всё оказывается не столь прекрасно, как кажется. Долговечность понижается по причине человеческого фактора. Мастера нередко обустраивают теплоизоляцию некачественно. Да и сами заказчики порой пытаются сэкономить на материалах. Если монтажом занимался неопытный работник, то вряд ли он сможет укладывать правильно пенополистирольные плиты.
Срок службы утеплителя зависит от качества материала и правильности монтажа
Распространенной ошибкой является неправильный подсчет толщины изделий. Почему-то многие думают, что если взять толстую плиту толщиной 30 см, она будет служить дольше и обеспечит дом теплом. В реальности же он больше будет страдать от температурных перепадов и покроется трещинами. Туда без особых усилий проникнет прохладный воздух с улицы. В странах Европы, согласно установленным нормам, используют пенополистирол толщиной не больше 3,5 см.
Теплопроводность пенополистирола в сравнении
Если сравнить пенопласт со многими другими строительными материалами, можно сделать колоссальные выводы.
Показатель теплопроводности пенопласта оставляет от 0,028 до 0,034 ватта на метр/Кельвин. Если плотность увеличивается, теплоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола без графитовых добавок уменьшаются.
Слой экструзионного пенопласта в 2 см способен удержать тепло, как слой минеральной ваты в 3,8 см, как обычный пенопласт, слоем 3 см или как деревянная доска, толщина которой составляет 20 см. Для кирпича эти способности приравниваются к толщине стенки в 37 см. Для пенобетона – 27 см.
