Устанавливаем асбестовую трубу для дымохода – особенности и методы монтажа

Применение асбестоцементных труб в строительстве

Обустройство вентиляции помещений

Для обустройства вентиляции с помощью асбестоцементных труб, следует учесть, что начинать нужно с самого низа помещения (подвала).

На практике асбестоцементные трубы применяются для следующих целей. С их помощью обустраивают вентиляцию помещения. Начинают с самого низа помещения (подвала), где необходима установка для циркуляции воздуха минимум пары асбестоцементных труб. Располагать трубы необходимо по диагонали, получается, что в четырехугольном подвале они будут размещаться в противоположных углах. Вследствие такого расположения циркуляция будет интенсивнее. При этом нужно помнить, что одна труба должна находиться в непосредственной близости от пола подвала, не доходя до него на 15-20 сантиметров.

Вторая труба должна быть размещена практически на уровне потолка подвала, а если выступать, то лишь на 5-7 см над ним. Во избежание помех для воздушного потока рядом с трубами не должно быть каких-либо предметов.

Противоположные концы труб выходить должны как можно выше, лучше всего над крышей постройки. Тогда будет достаточная воздушная тяга для вытяжки из подвала влажного воздуха.

Заметьте, для того чтобы избежать скопления влаги на полу, его не нужно цементировать. Поскольку вода в подвал попадает через грунт, то выйти она должна также через него. Иначе вам необходимо будет установить для откачки влаги в подвале водяной насос.

А в том случае если ваш подвал располагается ниже уровня грунтовых вод, то никакой асбестоцемент не поможет. Тогда необходимо обустраивать так называемый кессон – замкнутый, целиком изолированный от земли объем, который не допускает проникновения воды.

Пример обустройства вентиляции помещений.

Временами в асбестоцементе монтируются нагнетательные (вытяжные) воздушные вентиляторы, усиливающие вентиляцию воздушных потоков. Причем мощные электрические вентиляторы применять не обязательно, иногда вполне достаточно самоохлаждающихся вариантов, мощностью не более чем в несколько десятков ватт.

Зачастую асбестоцементные трубы используются для устройства в цоколях фундаментов вентиляционных отверстий. Если опалубку под заливку, например, ленточного фундамента, вы уже приготовили, то закрепите трубу длиной, равной ширине фундамента, на опалубке. Таким образом вы получите идеально ровные отверстия.

При этом помните, что асбестоцементные трубы должны находиться на достаточной высоте от поверхности земли для того, чтобы в них не попадала влага, в частности, от растаявшего снега.

Несмотря на какую-либо высоту расположения трубопровода, мелкие грызуны могут использовать их с целью проникновения под пол помещения, поэтому используйте сетки или вентиляционные решетки.

Нелишним будет напомнить, что с наступлением поздней осени и до самой весны, чтобы избежать попадания в помещения холодного воздуха, отверстия труб нужно закрывать утеплителем. Только не забудьте открывать летом эти отверстия, так как в противном случае под полом начнет накапливаться конденсат, что может повлечь за собой образование плесени, грибков.

Устройство асбестового дымохода

Монтаж дымохода производится в следующем порядке:

1. Асбестовая труба никогда не выводится непосредственно из печи, она должна опираться на бетонное или кирпичное основание. Подвод к тепловому агрегату производится через металлический переходник. Эта часть дымохода оснащается плоским шибером или дисковой заслонкой для регулировки тяги путём уменьшения прохода в дымоотводном канале.
2. При монтаже дымовой трубы в её нижней части предусматривается ёмкость для сбора конденсата, которую необходимо периодически опорожнять от чёрной жидкости с неприятным запахом.

   Для асбестовых труб можно применять подходящие по диаметру пластиковые или металлические конденсатосборники

3. Верхний конец дымохода обязательно оснащается колпаком, а в лучшем случае — дефлектором.
4. В месте стыка с дымоходом в потолочном перекрытии вырезается люк, превосходящий по размеру габариты трубы минимум на 15 сантиметров. Снизу на потолке закрепляется заслонка из листового металла. В образовавшийся проём сверху плотно укладывается базальтовая вата и закрывается сверху таким же металлическим листом.

   При проходе трубы через потолок устраивают защитный короб из стальных листов

5. Пересечение кровельного пирога производится таким же образом. Только снаружи на кровельном покрытии нужно устроить выдру — устройство для предотвращения попадания воды по трубе в подкровельное пространство. На строительном рынке легко приобрести готовую конструкцию, соответствующую размеру трубы и наклону кровли.

Следует помнить, что дымоходы из асбестовой трубы категорически нельзя использовать при устройстве отопления в бане из-за печей с крайне высокой температурой нагревания.

Пожарная безопасность

Требования по безопасному устройству дымохода не отличаются от таковых для других систем:

1. Не допускается прохождение дымового канала ближе 70 сантиметров от несущих конструкций здания.
2. Дымовые трубы нельзя красить масляной или эмалевой краской. При необходимости можно использовать известь или специальный битумный лак.
3. При прохождении дымохода через стену её нужно отделывать негорючим материалом, а сам проход заделывать таким же образом, как потолочный проход.

Следует помнить, что промышленностью не производятся асбоцементные трубы специально для дымоходов и ответственность за их использование в отопительной системе несёт сам хозяин.

Видео: последствия неправильного использования асбестового дымохода

Осмотр дымовой трубы из асбеста нужно проводить ежемесячно и при необходимости производить прочистку от сажи.

Что особенно важно — для дымоходов из асбестовой трубы на твердотопливных печах категорически не рекомендуются некоторые профилактические мероприятия, направленные на предотвращение засаживания. Нельзя использовать высокотемпературное топливо (осина) или ореховую скорлупу для сжигания сажи в дымоходе даже в пиролизных печах

Для этой цели нужно использовать картофельную кожуру, каменную соль или синюю смесь, производящие химическое разрушение слоя сажи.

Утепление асбестового дымохода

Целью утепления дымохода из асбеста является повышение температуры дымовых газов для уменьшения количества выделяющегося конденсата. Возможности этого приёма не безграничны, поскольку при температуре более 300 градусов труба из асбеста начинает разрушаться.

1. Наружная часть трубы утепляется минеральной или базальтовой ватой, поверх которой устраивается кожух из оцинкованной стали. Преимущество такого способа по сравнению с кирпичной выдрой состоит в большой разнице веса конструкций.
2. Внутренние части утепляются таким же образом, сооружение защитной оболочки здесь необязательно.

Как и чем утеплить асбестовый дымоход?

Для обеспечения достаточного уровня теплоемкости, что необходимо для нормальной тяги, асбестоцементный дымоотвод утепляют при помощи минеральной, каменной ваты. Кроме снижения теплопроводности материала, необходимость использования термоизоляционного пирога объясняется следующими моментами:

• поверхность сильно нагревающейся конструкции изолируется от любой горючей обшивки кровельной системы;
• уменьшается образование конденсата и снижается риск его замерзания;
• выполняется гидроизоляция системы прогона, что положительно влияет на качество эксплуатации.

1. Первый слой предусматривает минеральную основу. Термоизоляционный материал наматывают на трубу и фиксируют с помощью хомутов или другого приспособления, к примеру, проволоки.
2. Второй слой – защитный. Здесь используется фольгированный утеплитель, который накладывается сверху минеральной изоляции. Фольга обеспечивает защиту ваты от атмосферной влаги и служит дополнительным барьером от возгорания.
3. Третий слой представляет собой каркас в виде сложной конструкции с металлической поверхностью. К примеру, можно использовать сэндвич системы из нержавеющей стали с внутренним асбестовым слоем.

Фольгированный утеплитель для утепления асбестового дымохода

Другой способ утепления асбестоцементного дымохода применяется в процессе прокладки наружной системы и предполагает использование трубы из нержавейки большего диаметра:

• как только один сегмент асбестоцементного дымоотвода фиксируется на месте, на него надевают металлическую трубу;
• зазор между поверхностью асбестотрубы и «рубашки» из нержавеющей стали наполняется утеплителем;
• далее устанавливается следующий сегмент дымоотвода, на него надевается металлическая «рубашка» и пустоты набиваются минватой.

Стыки стальных труб уплотняют жаростойким герметиком и фиксируют хомутами.

Сфера применения

Асбестоцементные трубы находят применение в различных областях строительства. Например, их используют при сооружении канализационных стоков как напорных, так и безнапорных. Часто они служат и для подачи воды, как питьевой, так и технической. Такие трубы можно использовать и при строительстве системы подачи горячей воды.

Рекомендуем ознакомиться: Особенности сшитого полиэтилена для производства труб и сфера их применения

Кроме того, асбестоцементные трубы используют в сельском хозяйстве. Там они необходимы при установке системы мелиорации и дренажных сооружений. В частных домах с их помощью строят колодцы, используя в качестве обсадных труб. В многоквартирных домах есть еще одна сфера применения асбестоцементных труб, помимо подачи воды и сбора нечистот. Это — трубы мусоропроводов. Они предназначены как для твердых, так и для жидких отходов.

Благодаря огнеупорности как самого асбеста, так и конструкций, которые его включают, такие трубы используют для сооружения дымоходов. Однако в этой сфере применения есть несколько ограничений. В целом, асбестоцемент применяют везде, где есть необходимость гидроизоляции, термостойкости, износоустойчивости и долговечности.

Сфера применения

Существует два основных типа асбестовых труб, они обладают разными размерами, диаметрами, предназначением и стоимостью. Это напорные и безнапорные изделия.

Напорные трубы

Продукция для напорной канализации.

Асбестоцементная напорная труба может быть использована:

• для монтажа водопроводных, оросительных и мелиоративных сетей, транспортирующих питьевую или техническую воду;
• для обустройства напорной канализации, вентиляции и тепловых трасс;
• для термоизоляции в тепловом оборудовании;
• для устройства воздуховодов, газоходов, мусоропроводов, дымоходов, а также дренажных коллекторов;

Использование продукции в качестве столбчатого фундамента.

• для монтажа столбчатых фундаментов на заболоченной местности;
• для укладки водоотводов через железнодорожные пути, переезды либо автодороги;
• в качестве столбов для установки забора;
• как обсадные трубы для колодцев;
• в качестве водостоков и дренажных лотков;
• для монтажа гаражных перекрытий.

Есть несколько сортов труб из асбеста, исходя из их диаметра.

Муфты для соединения труб.

Эти изделия имеют относительно малую массу при высоком уровне прочности. Их соединение в систему осуществляется при помощи самоуплотняющихся муфт.

Напорные трубы делятся на 4 класса по значению максимально допустимого рабочего давления. Каждая категория по ГОСТу маркируется обозначением «ВТ», затем идет цифра, обозначающая рабочее давление.

Класс напорной асбестовой трубы	Тип муфты	Максимальное рабочее давление, в кгс/см²
ВТ-15	САМ-15	15
ВТ-12	САМ-12	12
ВТ-9	САМ-9	9
ВТ-6	САМ-6	6

Соответственно, эти 4 класса труб разделяются на 3 типа, исходя из их внутреннего диаметра. Этот сортамент по ГоСТу №539/80 представлен в нижней таблице.

Ду	ВТ-6	ВТ-9	ВТ-12	ВТ-15	Дн	L
d	S	M	d	S	M	d	S	M	d	S	M
100	104	9	7.8	100	11	9.2	96	13	10.4	×	×	×	122	3.95
150	146	11	12.9	141	13.5	15.2	135	16.5	17.9	×	×	×	168	3.95
200	200	12	20.1	196	14	24.5	188	18	30	180	22	35.3	224	5
300	292	15.9	39.3	286	19	47.7	276	24	57.9	267	28.5	66.7	324	5
400	385	21	66.5	377	25	81.8	363	32	100.6	352	37.5	114.8	427	5
500	476	26	102.8	466	31	124.7	450	39	151.2	436	46	173.6	528	5

Условные обозначения, использованные в таблице:

• Ду – условный диаметр трубы в миллиметрах;
• Дн – наружный диаметр обточенных концов, в миллиметрах;
• L – длина изделия в метрах;
• d – его внутренний диаметр в миллиметрах;
• S – толщина стенок трубы в миллиметрах;
• M – масса одного погонного метра продукции в килограммах.

Изготовление напорных труб состоит из нескольких стадий. В первую очередь раствор портландцемента армируется волокнами асбеста.

В пропарочной камере изделия доходят до кондиции.

Далее изделие формируется на скалке. Потом оно выдерживается в пропарочной камере. Вследствие этого прочность трубного сердечника существенно возрастает. Благодаря этому продукция может быть использована в напорных трубопроводах.

Безнапорные изделия

Их безнапорной продукции можно собрать воздуховод.

Изготовление безнапорных асбестовых труб регламентируется ГоСТом №1839/80.

Эти изделия можно применять для нижеследующего:

• прокладывания безнапорных канализационных сетей;
• монтажа в грунте электрических и телефонных кабелей;
• обустройства дренажных коллекторов;
• установки воздуховодов и дымоходов;
• монтажа водоотливов через ж/д пути, переезды и автодороги;

Заборные столбы из асбестовых труб.

• как столбы для оград и заборов;
• как перекрытия в гаражах и промышленных объектах;
• в качестве столбчатых фундаментов для одноэтажных и сборно-щитовых зданий.

Маркируется безнапорная труба аббревиатурой БНТ и числом, обозначающим ее условный проход. Далее указывается стандарт, по которому она произведена: ГоСТ или ТУ. Например: БНТ-200 ТУ №5786-006/002881594/2002.

Сортамент безнапорных труб из асбеста (согласно ГоСТ №1839/80) я привожу в нижней таблице.

Технические характеристики трубы	Проход условный, в миллиметрах
100	150	200	300	400	500
Диаметр наружный, в миллиметрах	118	161	215	309	403	508
Диаметр внутренний, в миллиметрах	100	141	189	277	365	456
Толщина стенок, в миллиметрах	9	10	13	16	19	26
Прочность на изгибание, не меньше (кгс)	180	400	×	×	×	×
Прочность на раздавливание, не меньше (кгс)	460	400	320	420	500	600
Значение гидравлического давления, не меньше (Мпа)	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
Вес метра погонного, в килограммах	6.1	9.4	18	32.2	50.1	86
Длина в метрах	3.95	3.95	5	5	5	5

Какой вид для каких дымоходов подходит

Рекомендации специалистов по применению труб из асбестоцемента в системах отопления отличаются краткостью. Изготовленные по современным техническим условиям прогоны не следует устанавливать в помещениях и непосредственно на кирпичных печах. В любой момент трубы могут треснуть, и опасный угарный газ наполнит комнату.

Что касается использования изделий разных типов, то они могут быть установлены в таких местах:

1. Безнапорные. Имеют тонкие стенки и низкую устойчивость в к нагрузкам и ударам. Их лучше устанавливать внутри вспомогательных помещений и на чердаках. То есть в тех местах, где постоянно не присутствуют люди и отсутствует вероятность механического повреждения магистрали.
2. Напорные. Изделия более прочные и устойчивые к давлению. Прогоны целесообразно ставить на крыше, где имеется ветровая нагрузка. Трубы напорного типа допускается использовать для каминов и печей при условии, что они топятся древесиной.

Выполнение монтажа асбестовых труб

Монтаж асбестовых труб привлекает многих своей простотой и отсутствием больших денежных затрат. В частности нет нужды приобретать дорогое сварочное оборудование, прокладывать защитную изоляцию и многое другое. Да и сами цены на асбестовые трубы более чем приемлемые. Каковы особенности монтажа асбестовых труб? Внушительный вес и размеры, поэтому Вам скорее всего потребуется нанимать специальную подъемную технику.

В заключении хотелось бы сказать, что асбестоцементная труба, несмотря на скептическое к ней отношение, является качественным и недорогим аналогом стальной и завоевывает все больший сегмент современного строительного рынка. Возможно, со временем она станет однозначным лидером в своей сфере.

Особенности монтажа асбестоцементных труб

На сегодняшний день асбестовые трубы находят широкое применение в самых различных областях человеческой деятельности. Именно поэтому, мы посвятим…

Напорные или безнапорные трубы из асбестоцемента

На рынке строительных материалов в последнее время все чаще можно встретить разнообразные новинки. К таким новым материалам относится…

Фундамент из асбестовых труб

Фундамент является основополагающим элементом практически любой конструкции. Именно от правильно выполненных работ по его закладыванию в большей степени…

Почему нельзя использовать асбестоцементные трубы при возведении дымоходов

Все большее количество людей задаются вопросом: «стоит ли использовать изделия из асбеста?» Это достаточно обширная тема, полное раскрытие…

Основные виды фитингов для канализационных труб

Современный строительный рынок переполнен большим количеством полимеров: полибутилен, полипропилен, поливинилхлорид, а также полиэтилен. Следует отметить, что чаще всего…

Технология монтажа асбестоцементных труб для заборов

Глубина скважины для установки рассчитывается исходя из свойств грунта, ветровой нагрузки, расстояния между столбами. Если в расчетах была допущена ошибка, то забор впоследствии может перекосить или даже вывернуть столб из земли. Но обычно глубина скважины приблизительно равна наземной части столба.

Основание либо заливается бетоном, либо поверхность скважины нуждается в гидроизоляции во избежание смешивания песка и глины, так как такой грунт способен вытолкнуть столб на поверхность.

Если залить скважину бетоном, то еще более велика вероятность выталкивания изделия грунтом. Бороться с этим можно следующим образом: слой бетона не превышает 30 см, далее следует плотный слой песка. Перед установкой столба в землю вбиваются арматурные прутья для создания своего рода защитного каркаса, а вовнутрь трубы также обязательно заливается бетон. Кстати, такая технология также может уберечь от попадания вовнутрь дождевой воды и, как следствие, растрескивания асбестоцементной трубы. Подробная и наглядная технология заливки – на видео.

Деревянный настил или сетку Рабица крепят к столбам следующими способами:

• Саморезами;
• Хомутами;
• Металлической проволокой;

Характеристики асбестоцементных опор

На сегодняшний день на строительном рынке представлены асбестоцементные трубы со следующими показателями:

• Наружный и внутренний диаметры столба из асбоцемента соответственно 118 и 100 мм.
• Толщина стенок – 9 мм.

Длина столба – 3950 мм (если эта длина слишком велика, столб легко обрезать своими руками при помощи болгарки).

Стандартный пакет состоит из 42-х изделий, имеет вес 1012 кг и объем 1,83 куб. м. В сочетании со стойками из таких труб хорошо себя показывают сетка Рабица, дерево или профнастил. На фото можно посмотреть наиболее удачные решения заборов, сделанных своими руками. Если сделать все правильно, корректно рассчитать глубину скважины, необходимое расстояние между столбами, соблюсти технологию заливки бетоном, то такой забор может прослужить десятки лет без какого-либо дополнительного ухода и покраски обработки антикоррозийными составами. Этого нельзя сказать о заборах с деревянными или металлическими столбами. А сэкономленные средства можно потратить на обустройства дома своей мечты.

Одним из самых популярных и востребованных в современных загородных домах держателей для забора является асбестовая труба. Этот материал хорошо зарекомендовал себя не только для обустройства канализации, дренажной системы, дымохода или вытяжки, но и для самого обыкновенного ограждения. Дерево гниет и деформируется при попадании влаги, металл подвержен коррозии.

Также оба материала требуют регулярной зачистки и покраски, в то же время, асбестоцемент более удобный и простой в обслуживании материал. Производство асбестоцемента выполняется путем смешивания портландцементного раствора и асбестового волокна. Трубопровод отличается повышенной прочностью и гладкостью по всей поверхности, однако так же, как и прочие материалы, имеет как достоинства, так и недостатки.

Недостатки и риски

При привлекательности относительно цены и простоты монтажа асбестоцементные трубы для дымохода не могут быть универсальным и долговечным решением проблемы отвода продуктов горения. Материал не отличается высокими эксплуатационными характеристиками, имеет ряд свойств, которые заставляют застройщиков задуматься о целесообразности экономии времени и средств.

С такими недостатками асбестоцементных труб необходимо считаться:

1. Небольшой срок службы. Под воздействием газов, влаги и ультрафиолета происходит постепенное расслоение уплотненной массы. Через 15 лет в воздух начинают выделяться мелкие волокна, вдыхание которых провоцирует развитие онкологических заболеваний.
2. Низкий температурный порог. После установки воздуховода над газовым котлом малой мощности уже нельзя менять его на более мощный прибор. Это ограничит возможности владельцев недвижимости по ее обогреву.
3. Пористость. На стенках изделий образуется конденсат, который впитывается в стенки шахты. При последующем замерзании происходит разрыв внутренних связей и возникновение трещин.
4. Трудность прочистки. На мокрых внутренних стенках оседает сажа и пыль. Образуется вязкая и плотная субстанция, не поддающаяся ершу и химическим растворителям. В больших количествах скопившаяся в шахте сажа при нагревании загорается, выделяя большое количество тепла.
5. Хрупкость. При транспортировке, хранении и монтаже звенья требуют бережного отношения. Они лопаются от слабого давления и ударов. В прогонах трудно проделать ревизионные отверстия. Для этого нужно использовать дорогостоящее оборудование для алмазного бурения.
6. Высокая теплопроводность. При топке печи от стенок дымохода исходит сильный жар, температура которого может достигать 100°С. Из-за этого возрастает вероятность возгорания окружающих предметов.

Существуют такие риски возникновения нештатных ситуаций при использовании асбестоцемента для обустройства отопительных систем:

1. Утечка угарного газа. Перепады влажности и температуры приводят к появлению трещин. Опасность состоит в том, что углекислота тяжелее воздуха и опускается, отравляя все живое.
2. Засорение канала. Это распространенное явление, возникающее при неправильном монтаже и эксплуатации трубопровода. Плохая тяга или ее отсутствие — это мелочь по сравнению с возможными фатальными последствиями.
3. Разрыв магистрали. Материал взрывается при повышении температуры газа выше предельной. Осколки могут стать причиной травмы, а открытое пламя вызвать пожар.

Избежать нежелательных и трагических последствий при использовании асбестоцементных изделий можно. Для этого необходимо соблюдать технологию монтажа и эксплуатации вытяжной конструкции.

Использование труб из асбеста

Конструкции из асбеста можно использовать только в тех условиях, когда температура транспортируемой среды не превышает 300 градусов Цельсия. Это позволяет использовать асбестовые трубы в верхних частях дымоходов, где отработанные газы уже успевают немного остыть или газовое отопительное оборудование не обладает высокой мощностью.

Поскольку при большой температуре труба из асбестоцемента может деформироваться и лопнуть, её нельзя использовать в начальной части дымового канала, где температура газов самая высокая. Трубы из данного материала нельзя использовать в дымовых шахтах, работающих от твердого топлива. Асбестоцементные изделия запрещается использовать на оборудовании, работающем на угле, так как температура угля или древесины значительно превышает температуру горения обычного природного газа.

Трубы, произведенные из асбестоцемента, обладают пористой поверхностью, поэтому они легко впитывают конденсат, что приводит к скорому разрушению дымоходного канала, в особенности, внешней части конструкции в местах её прохода через кровлю и обрешетки стропил. Неполадки в системе газоотвода могут привести к возгоранию кровли в местах обустройства канала.

Какие трубы используют

Надо знать, что от того, каким образом будет выполнен монтаж дымохода банной печи, зависит вероятность пользования баней без угрозы для вашего здоровья.

Схема монтажа дымоотвода бывает двух конфигураций: внутренняя и внешняя. В зависимости от этого подбираются элементы дымохода.

Виды монтажа

Установка может происходить на кронштейнах через стену или по прямой через крышу.

В первом случае вся система выносится в стену, а затем поднимается, примыкая к бане, но не проходя сквозь нее. Это смотрится более эстетично, при этом есть следующие плюсы:

• не задействуется свободное пространство парной;
• нет риска обжечься о сталь или камень;
• меньше вероятность возникновения пожара;
• проще – не надо делать отверстие через весь чердак.
• случаи задымления обнаружить легче, а также отследить общее состояние.

Но при этом:

• увеличиваются потери тепла, так как фактически сразу пар попадает наружу;
• сам монтаж сложнее из-за необходимости соблюдения размеров стыковки отверстия в стене и частей изделия;
• нагрев трубы больше в силу того, что газы отходят в горизонтальном направлении. При таком расположении увеличивается сопротивление топочных газов при движении по каналу;
• по количеству элементов данный вариант дороже на 10%, чем обычный.

При монтаже дымоотводящих систем по прямой через крышу дымоход располагается прямо, без изгибов, он отходит от котла и направляется вверх, где пересекает потолок и выходит с обратной стороны кровли. Достоинства такого подключения:

1. Устойчивая тяга за счет расположения дымовой трубы ближе к коньку крыши.
2. Сборник для конденсата находится в тепле, поэтому его прочистной карман сухой и чистый. Это продлевает срок службы.
3. Не образуются мостики холода в стенах, теплоизоляция не нарушается.
4. Устойчивость дымоотводящего канала выше за счет креплений к кровле. Сами крепежи можно выбрать дешевле, чем для варианта на фасаде.
5. Эстетичность сооружения не портится боковыми выводами дыма.
6. На улице находится лишь малая часть конструкции, которая портится со временем от снега и дождя. Осмотреть и очистить большую часть можно, не покидая здания.
7. Можно использовать неутепленные части дымоотвода, которые находятся внутри бани.
8. Данный вариант проще и дешевле в монтаже на 10%, чем при выводе через стену.
9. Дымовые газы идут вверх, нет препятствия для их выхода. Нагрев меньше, чем при горизонтальном соединении, так как сопротивление потокам дыма минимально.

Предлагаем ознакомиться: Скобы для степлера — 115 фото скоб для работы с различными материалами

При этом есть и слабые стороны:

1. Вероятность «пропустить» возникновение пожара выше, так как задымление возникает в перекрытиях, которые находятся на чердаке и на крыше, и их элементарно не видно вплоть до появления огня.
2. Потери тепла через крышу. Герметичность восстанавливается при обустройстве гидроизоляции до проведения покрытия.
3. Уменьшение полезной площади, так как по требованиям безопасности вокруг печной трубы для бани ничего не должно быть.
4. Увеличение расходов на изменение крыши и потолка парной, в частности, после окончания чистовой отделки.
5. При повреждении целостности дымоотводящей конструкции происходит задымление бани.
6. Подтеки конденсата и накапливаемая сажа портят внешний вид крыши.
7. Возможны ожоги от нагретых частей при нештатных ситуациях.

При принятии решения о способе монтажа требуется учесть следующие нюансы:

• размеры постройки – если очень маленькие, то логично сделать выносную конструкцию;
• парилка строится с нуля или в старом помещении – в первом случае можно сразу продумать вопрос изоляции;
• нужно ли отапливать соседние комнаты.

Внешнее размещение

Внешнее устройство дымового канала является более затратным и трудным в монтаже. Это связано с повышенными требованиями к соблюдению размеров стыковки отверстия в стене и частей изделия. При наружном монтаже требуется применять двустенные дымоходы во избежание образования конденсата и возникновения пожара.

Именно внешние конструкции являются наименее воспламеняемыми, поскольку дым моментально направляется наружу, а не циркулирует по трубе, располагающейся в здании. Плюсом такой системы можно отметить отсутствие необходимости делать отверстие в потолочном перекрытии и крыши и экономия внутреннего пространства. При этом вероятность отравления угарным газом сводится к минимуму.

Главным достоинством внутреннего расположения дымоотвода является легкое обеспечение тяги в дымоходной конструкции, которое достигается вертикальным направлением отходящих газов. В данной конструкции основная часть будет располагаться во внутренней части здания, что дает возможность банному помещению нагреваться существенно быстрее.

Инструкции по установке труб из асбестоцемента для дымохода

1. При монтаже дымохода трубы из асбеста устанавливают на кирпичную кладку или бетонную плиту. Конструкцию вставляют в отверстие, сделанное заранее. Под трубу устанавливают плиту из железобетона квадратной формы. Вместо нее можно использовать сборную или монолитную плиту.
2. Для формирования распушки монтируют борта необходимой высоты по бокам железобетонной, сборной или монолитной плиты. Зазоры, которые образовались в процессе установки, заполняют каким-либо твердым материалом, например, песком, кирпичом или шлакобетоном. Затем трубу закрепляют в перекрытии чердака.
3. Затем необходимо сделать выдру, то есть провести расширение дымоходной системы в виде напуска над кровлей. Это предохранит помещение от различных атмосферных осадков, которые могли бы попасть через зазоры между дымоходной трубой и крышей.
4. Для того, чтобы выдра была надежно зафиксирована, формируют муфту из цемента. Под выдрой нужно установить слезняк.

Работы по установке системы проводят исключительно на вертикально расположенных частях дымоходного канала, которые сопровождаются некоторыми проблемами из-за большой длины труб.

Установку отдельных труб из асбестоцемента проводят с использованием специальных хомутов и огнеупорного герметика для скрепления между собой. Во время процесса монтажа нужно тщательно следить за тем, чтобы стыки были достаточно крепкими, потому что именно в них может начаться разгерметизация системы. Перед началом установки нужно провести все необходимые расчеты, чтобы дымоходная труба обладала хорошей тягой.