Автоматизация котельных установок описание, устройство и схема

Объект автоматизации

Котельное оборудование как объект регулирования является сложной динамической системой со множеством взаимосвязанных входных и выходных параметров. Автоматизация котельных осложняется тем, что в паровых агрегатах очень велики скорости протекания технологических процессов. К основным регулируемым величинам относят:

• расход и давление теплоносителя (воды или пара);
• разряжение в топке;
• уровень в питательном резервуаре;
• в последние годы повышенные экологические требования предъявляются к качеству приготавливаемой топливной смеси и, как следствие, к температуре и составу продуктов дымоудаления.

Принцип проверки и настройки автоматических систем безопасности котельных: важные аспекты

Рассматривая современные, а также те котельные, которые были построены и запущены много лет назад, стоит учитывать не только их КПД, но еще и наличие, а также уровень работы факторов безопасности. От их правильной и постоянно стабильной работы зависит то, насколько котельная может пройти контроль специальными госорганами и учреждениями, а также то, насколько безопасно она эксплуатируется. Рассматривая автоматические устройства, стоит детально остановиться на их принципиальных отличиях между собой, которые лежат в таких плоскостях, как:

• Вид рабочего топлива;
• Потребляемая и выдаваемая мощность;
• Базовые размер и конфигурация;
• Рабочее давление в трубах и их диаметр.

Учитывая то, какое оборудование установлено, – выбирается и соответствующая автоматика, способная эксплуатироваться в интенсивном режиме долгое время.

АСУ ТП. Кабельное хозяйство

Журнал кабелей КИП

Журнал кабелей ЗРА

Журнал кабелей питания и кабелей ЛВС

Сводная ведомость

Планы 

Установка оборудования и прокладка кабелей на котле

Технологические защиты и блокировки выполнить в соответствии с РД 153-34.1-35.138-00.

Технические условия на выполнение технологических защит, действующих на останов котла или на снижение его нагрузки, не зависят от схемы газоснабжения горелки и типа запорной арматуры на трубопроводе подвода газа к ней и потому не изменяются при применении блоков газооборудования АМАКС-БГ-8, за исключением способа воздействия на отключение горелки.

На газопроводе-отводе DN 300 мм к каждому из котлов БКЗ-120-100 ГМ ст. № 5, 6, 7 установлено следующее оборудование: – существующая ремонтная задвижка DN 300 мм с электроприводом, которая оборудуется средствами дистанционного управления по месту и от АСУ для закрытия при останове котла на ремонт.

– затвор дисковый DN 250 мм с электроприводом, который  оборудуется средствами дистанционного управления по месту и от АСУ с блокировкой открытия и автоматическим закрытием при останове газа или котла.

– поворотное кольцо-заглушка DN 250 мм для отглушения газопровода при останове котла .

– устройство подготовки потока типа “Zanker” DN 250 мм для сокращения длин прямых участков перед  диафрагмой.

– расходомерная диафрагма DN 250 мм для технологического учета расхода газа, которая  оснащается датчиком перепада давления для измерения расхода.

– общекотловой регулятор расхода газа DN 200 мм, который  оборудуется средствами дистанционного управления и автоматическим регулятором мощности котла.

– до и после общекотлового регулятора  расхода газа устанавливаются отборные устройства для подключения датчиков давления и температуры газа.

– перед горелками котла установлены блоки газооборудования АМАКС-БГ8-100, которые оснащаются КИПиА в объеме согласно руководству по эксплуатации на блоки газооборудования.

– на продувочном газопроводе от блоков газооборудования и из тупика газопровода устанавливается кран шаровой DN50 мм с электроприводом, который оборудуется средствами дистанционного управления по месту и от АСУ.

На газопроводе-отводе DN 250 мм к котлу БКЗ-120-100 ГМ ст. № 8 вдоль ряда В последовательно установлено следующее оборудование:

– существующая ремонтная задвижка DN 250 мм с электроприводом, которая оборудуется средствами дистанционного управления по месту и от АСУ для закрытия при останове котла на ремонт

– затвор дисковый DN 300 мм с электроприводом, который  оборудуется средствами дистанционного управления по месту и от АСУ с блокировкой открытия и автоматическим закрытием при останове газа или котла.

– поворотное кольцо-заглушка DN 300 мм для отглушения газопровода при останове котла.

– устройство подготовки потока типа “Zanker” DN 300 мм для сокращения длин прямых участков перед  диафрагмой

– расходомерная диафрагма DN 300 мм для технологического учета расхода газа, которая  оснащается датчиком перепада давления для измерения расхода.

– общекотловой регулятор расхода газа DN 200 мм, который  оборудуется средствами дистанционного управления и автоматическим регулятором мощности котла.

– до и после общекотлового регулятора  расхода газа устанавливаются отборные устройства для подключения датчиков давления и температуры газа.

– перед горелками котла установлены блоки газооборудования АМАКС-БГ11- 200/150/100, которые оснащаются КИПиА в объеме согласно руководству по эксплуатации на блоки газооборудования.

– на продувочном газопроводе от блоков газооборудования устанавливается кран шаровой DN50 мм с электроприводом, который оборудуется средствами дистанционного управления по месту и от АСУ.

Поделиться

5
Помощь сайтуКарта сбербанка 4817760077401861Юmoney 410011101320764 Спасибо за помощь!

Общая структура

Автоматизация котельных выстраивается по двухуровневой схеме управления. К нижнему (полевому) уровню относятся приборы локальной автоматики на базе программируемых микроконтроллеров, реализующие техническую защиту и блокировку, регулировку и изменение параметров, первичные преобразователи физических величин. Сюда же причисляют и оборудование, предназначенное для преобразования, кодирования и передачи информационных данных.

Верхний уровень может быть представлен в виде графического терминала встроенного в шкаф управления или автоматизированного рабочего места оператора на базе персонального компьютера. Здесь отображается вся информация, поступающая от микроконтроллеров нижнего уровня и датчиков системы, и производится ввод оперативных команд, регулировок и уставок. Кроме диспетчеризации процесса решаются задачи оптимизации режимов, диагностики технического состояния, анализа экономических показателей, архивирования и хранения данных. При необходимости информация передается в общую систему управления предприятием (MRP/ERP) или населенным пунктом.

Способы подключения

Существует несколько общепринятых способов того, как подключить косвенный водонагреватель к настенному или напольному отопительному котлу. О каждом из них стоит поговорить подробно.

Параллельное включение

газовым котлом

• размещение отопительного котла — настенное;
• накопительный бак бойлера обладает небольшим объемом;
• отопительная система представляет собой простую конструкцию из одинаковых радиаторов или теплых полов.

Такая схема подключения подходит только для небольших домов с ограниченной длиной контура и малым количеством батарей. Причин тому несколько:

• чтобы теплоноситель нагревался как следует, нужно подавать его в бойлер при температуре от 70 градусов. Для радиаторов же это слишком много. Если же температуру снизить, то оборудование просто не сможет обогреть необходимый объем жидкости, поскольку часть тепловой энергии для этого берется из уже нагревшейся воды;
• одновременная процедура нагрева может привести к недостаточности выработки тепловой энергии;
• необходимо устанавливать в систему обратный клапан, чтобы предотвратить потоки нагревшегося теплоносителя не в ту сторону.

С разделительным узлом

В данном случае поток теплоносителя разделяется на две отдельные части: одна идет в систему горячего водоснабжения, а вторая в отопление. Для этого применяется специальный элемент — трехходовой термостатический клапан. Он монтируется на подающей магистрали от котла, а отходящая к бойлеру труба соединяется с выходным патрубком элемента. Управление всей этой конструкцией осуществляется с помощью температурного датчика, который вынесен.

Принцип работы данной схемы следующий.

1. Пока теплоноситель нагревается, циркуляция происходит исключительно в бойлере. За ее интенсивность отвечает насос, принадлежащий котлу. Трехходовой клапан дает потоку направление в систему горячего водоснабжения.
2. Когда теплоноситель достигает необходимого температурного уровня, датчик реагирует и стимулирует клапан, чтобы тот направил воду в отопительную систему, перекрыв при этом подачу в горячее водоснабжение.
3. В случае снижения температуры теплоносителя происходит обратный процесс — датчик снова реагирует, и трехходовой клапан возвращает все в изначальную позицию. Соответственно, поток снова идет в систему горячего водоснабжения.

Поэтому, если возникнет большой расход горячей воды — например, если несколько человек одновременно решат принять душ в разных ванных комнатах — то теплогенератор просто-напросто не успеет нагреть необходимый объем теплоносителя, чтобы отправить его в радиаторы или теплые полы. Таким образом, в числе условий для организации такой схемы находится, во-первых, небольшая площадь дома, а во-вторых, малое количество проживающих в нем человек.

С двумя насосами

Перед каждым насосом устанавливается обратный клапан — это обязательное условие. Трехходовой элемент в данном случае не требуется, так как направление потока теплоносителя регулируется циркуляционным оборудованием. За это отвечает термостат, который определяет температуру теплоносителя и реагирует соответственно.

Основное преимущество такого метода — возможность автономной подачи теплоносителя в систему горячего водоснабжения. То есть, в летний период вы сможете отключить отопление, и при этом не потерять возможность комфортно помыться.

С распределительной гребенкой

Обеспечение всех целей необходимым объемом теплоносителя осуществляется благодаря установке гидравлического разделителя с распределительной гребенкой. Именно с ней и стыкуется косвенный водонагреватель. Причем он обладает собственным насосом, подключенный через термостат ради экономии электроэнергии и ограничения объема потока теплоносителя.

Преимущества такой системы очевидны:

• если подобрать отопительный котел с необходимым уровнем мощности, то он сможет нагреть объем теплоносителя, достаточный для одинакового распределения по всем элементам отопительной системы, а также для косвенного бойлера;
• ветви обособлены друг от друга и от теплогенератора, потому отопление и горячее водоснабжение являются автономными системами;
• при любом объеме потребления горячей воды такая система будет работать безукоризненно, ничуть не снижая уровень снабжения.

Уважаемые читатели, обвязка отопительного оборудования не всегда является простым делом. Если вы не уверены в своих силах, то лучше доверить это профессионалам. Но в том случае, если решитесь все же провести самостоятельные работы — успехов вам!

Задачи и цели

Современные системы автоматизации котельных способны гарантировать безаварийную и эффективную эксплуатацию оборудования без непосредственного вмешательства оператора. Функции человека сводятся к онлайн-мониторингу работоспособности и параметров всего комплекса устройств. Автоматизация котельных решает следующие задачи:

• Автоматический запуск и останов котлоагрегатов.
• Регулирование мощности котлов (управление каскадом) согласно заданным первичным настройкам.
• Управление подпитывающими насосами, осуществление контроля уровней теплоносителя в рабочем и потребительском контурах.
• Аварийный останов и включение сигнализирующих устройств, в случае выхода рабочих значений системы за установленные пределы.

Схема с гидрострелкой

Гидрострелка в схемах котельных дома препятствует возникновению теплового удара. Суть ее действия состоит в разделении и увязке нескольких контуров.

Осуществление разовой работы отопления, горячего водоснабжения, теплых полов предполагает непостоянную нагрузку и изменчивость термогидравлических свойств (температуры, перепадов давления) сетей. Источник теплоснабжения плохо переносит нестабильность, поэтому между ним и ветвями-потребителями устанавливается гидравлическая стрелка.

Основная функция устройства – задание теплоносителю нужного направления в автоматическом режиме во избежание теплового удара.

Правильное подключение двух котлов в одну систему отопления

Из приведённой выше ситуации есть два выхода.

Подключение двух котлов с переключением вручную

Можно поставить вентили в местах, указанных на схеме зелёными кружками:

И перекрывать трубопровод с неработающим котлом вручную. Это не совсем удобно, но тоже имеет право на существование. Вентили на три положения:

Есть способ лучше, потому что позволяет подключить два напольных котла так, что оба они вместе или по отдельности смогут работать без лишних телодвижений с нашей стороны — просто включили котёл или оба и пошли по своим делам.

Подключение двух котлов с автоматическим управлением

Приведённая ниже схема подключения двух котлов позволяет автоматически управлять температурой воздуха в комнатах и воды в горячем водопроводе.

Нужно «всего-навсего» добавить гидрострелку. После чего можно соединить в одной системе любое число котлов (тоже любых) с любым числом контуров с любыми потребителями.

Впрочем, я оговорился: кроме гидрострелки добавлены ещё два насоса — по одному на каждый котёл.

Как работает схема с гидрострелкой и двумя котлами?

Котловые насосы подают теплоноситель из гидрострелки в котлы, где он нагревается и снова поступает в гидрострелку. Из гидрострелки теплоноситель разбирается насосами контуров — каждый берёт столько, скольку ему нужно, без препятствий. Если расходы через котлы и через контуры будут отличаться, то часть теплоносителя будет просто опускаться или подниматься внутри гидрострелки, добавляясь туда, где его недостаток. И вся система будет работать стабильно.

О составляющих компонентах

Для системы диспетчеризации котельных (СДК) важными составляющими является ряд автоматизирующих устройств. Они дают возможность функционирования на базе программируемого логического контроллера (ПЛК). При этом нет необходимости держать на «постоянке» обслуживающий персонал.

Контроль над управлением процесса и обмена сведениями с установленной системой происходит благодаря алгоритмам, которые контроллер реализует на практике. Контроллер также ведет учет энергетических ресурсов. Какой алгоритм ПЛК выбрать определяет сам потребитель/оператор перед программированием конкретного устройства. Для этого применяется специальное ПО.

С точки зрения функциональности ПЛК не только проводит измерения, но и преобразовывает сигналы, посылаемые датчиками устройств, в цифровые. К таким показателям для паровой котельной относят ряд параметров. Речь о напряжении и частоте; сопротивлении и силе токов; длительности импульсов.

Этот же ПЛК способен сформировывать и осуществлять отправку обратных сигналов, влияя, таким образом, на весь технологический процесс. В основе такого действия также лежит алгоритм, созданный непосредственно оператором. Благодаря контроллеру можно осуществлять управление локальными системами, поскольку он гарантированно предоставляет возможность обмениваться сведениями и отображать на компьютерном мониторе необходимую для оператора информацию.

Все котлоагрегаты оснащены специальными датчиками и устройствами автоматического контроля. Это позволяет безопасно функционировать горелкам. Если обнаружена экстренная ситуация, то контроллер подаст сигнал, остановив, таким образом, подачу топлива к котлоагрегатам.

Деактивацию подачи горючего можно наблюдать при нагревании воды больше допустимых параметров; при снижении показателей давления воздуха перед горелкой; отклонениях от нормы показателей давления газа или воды перед горелкой или на выходе из котла.

К аварийным относят случаи, когда:

• погас факел горелки;
• при неисправностях защитных систем.

Используя СДК, пользователи знают, что в таких случаях активируются защитные и сигнализирующие устройства. Автоматическое перекрытие происходит посредством быстродействующего клапана на газопроводе. Например, в случае отсутствия электрического питания. Дистанционное открытие клапана в этой ситуации невозможно. Это можно будет сделать после устранения аварии изнутри самой котельной.

Во время срабатывания аварийной сигнализации в помещении автоматически загораются световые сигналы, предупреждающие об опасной ситуации. В системе диспетчеризации контроллер собирает сигналы, а необходимую информацию о неисправностях посылает на пульт диспетчеров по интернет-каналам. Также данную информацию можно отправить в виде смс-сообщения на мобильного оператора с помощью модема.

С целью осуществления контроля на дисплей персональных гаджетов (компьютер, планшет, мобильный) выводятся следующие сведения: о рабочем режиме горелок котлов, сетевых и подмешивающих насосов. Благодаря полученным параметрам, оператор сможет проводить контроль за текущими температурными показателями подаваемой воды; температурными значениями на улице; обратки на входах-выходах теплового носителя котлов.

Сведения о давлении относятся к уровням входа/выхода теплоносителя котла, уровня теплового носителя перед и после сетевых насосов. Операторы получают информацию о показателях электрического счетчика и СПТ.

Назовем аварийные ситуации, когда контроллер посылает сигнал оператору:

• при загазованности 1-го и 2-го порогов;
• отклонение давления от нормы теплоносителя;
• вскрытие помещения;
• проблемы в функционировании подпитывающей системы;
• закрытие/открытие топливных клапанов;
• поломка котлов, горелок, насосов;
• отсутствие электроснабжения на вводах.

Последовательное подключение котлов – плюсы и минусы

В случае последовательного подключения двух и более котлов, они будут работать так же, как основные котлы, подключенные в каскад. Первый котел будет нагревать воду, второй котел будет ее догревать.

В этом случае первым стоит поставить котел на самом дешевом для вас виде топлива. Это может быть дровяной, угольный или котел на отработанном масле. А за ним может в каскаде стоять любой резервный котел – хоть дизельный, хоть пеллетный.

Основные плюсы параллельного подключения котлов:

• В случае работы первым твердотопливного котла, теплообменники второго котла будут играть роль своеобразного гидравлического разделителя, смягчая воздействие на всю систему отопления.
• Второй резервный котел можно включать для догрева воды в системе отопления в самые морозы.

Минусы при использовании параллельного способа подключения резервных теплогенераторов в котельной:

Более длинный путь воды через систему с большим количеством поворотов и заужений в соединениях и фитингах.

Естественно, нельзя напрямую пускать подачу от одного котла во вход другого. В этом случае вы не сможете отсоединить ни первый, ни второй котел, в случае необходимости.

Хотя с точки зрения согласованного нагрева котловой воды этот способ как раз будет самым эффективным. Его можно реализовать, если смонтировать обходные байпасные петли для каждого котла.

Основное и вспомогательное оборудование

– это сооружение или отдельное помещение, в котором нагреваются жидкости или теплоносители, участвующие в производстве, отоплении и выпуске продукции. Теплоноситель из котельной может поступать в пункты назначения по теплотрассе и трубопроводам.

Котельное оборудование бывает трёх видов:

• отопительное;
• производственно – отопительное;
• энергетическое.

Оборудование, лежащее в основе, почти не меняется. В состав котла входят водяной экономайзер, топка, прогреватель воздуха и пара, гарнитура. Для удобства обслуживания котельные установки оснащаются лестницами и площадками.

Вспомогательное оборудование котельной:

• оборудование для тяги;
• контроллеры;
• трубопроводы;
• системы автоматизации;
• аппараты для подготовки воды;
• другое оборудование, помогающее в производстве.

Процесс работы котельной на предприятии:

• С помощью оборудования и с помощью обслуживающего персонала в топку загружается топливо.
• Воздух, необходимый для горения, прогревается в воздухонагревателе для достижения экономии расхода топлива.
• Процесс горения топлива обеспечивает приток воздуха. Кислород поступает естественным путем через колосниковую решетку или с помощью дутьевого вентилятора.
• Продукты горения поступают в отдельную полость, где остывают, и выводятся через дымоход с помощью
• Вода, пройдя несколько степеней очистки, поступает в
• При нагреве вода испаряется, скапливается в барабане и поступает в паровой коллектор, после чего распределяется по точкам раздачи через трубопроводы для нужд отопления.

Таким образом работает паровой котел, и получается пар, используемый в производстве и отоплении. Экономия достигается путем автоматизации процессов, для подачи или перекрытия жидкостей и пара используются коллекторы и контроллеры.

Цели и задачи

• Реализация оптимальных режимов теплоснабжения за счет ведения функций автоматического управления котельным оборудованием и автоматического регулирования технологических параметров, в том числе за счет поддержания температурного графика теплоснабжения
• Предотвращение или снижение ущерба от аварий вследствие оперативного выявления мест возникновения и характера аварий и, следовательно, сокращение времени на их локализацию, ликвидацию и устранение их последствий
• Вывод на экраны диспетчерского пункта достоверной и своевременной технологической информации для ведения оперативного контроля и управления оборудованием, а также вывод ретроспективной технологической информации для возможности анализа, оптимизации и планирования работ по эксплуатации оборудования котельной и его ремонтов
• Снижение непроизводственных расходов из-за «недоучета» и сверхнормативного потребления энергоресурсов за счет их автоматизированного коммерческого/технического учета
• Снижение производственных издержек вследствие:
• экономии топлива и сокращения вредных выбросов в атмосферу за счет оптимизации управления процесса горения топлива (оптимизация соотношения топливо-воздух) с корректировкой по содержанию СО в дымовых газах
• экономии электроэнергии за счет регулирования частоты вращения двигателей насосов, вентиляторов дымососов (при использовании частотно-регулируемых приводов)
• экономии теплоресурсов за счет оптимизации процесса теплоснабжения, в том числе за счет ведения коррекции отпускаемой тепловой энергии по температуре наружного воздуха (температурный график)
• снижения количества аварийных ситуаций, продолжительности вынужденных простоев оборудования и затрат на его ремонт за счет устранения «человеческого фактора» при управлении технологическим оборудованием и автоматической диагностике всех элементов системы
• снижения затрат на сервисное обслуживание системы в целом благодаря унификации решения, использованию однотипных аппаратных и программных средств
• оптимизации загрузки оборудования и процесса планирования ремонтов вследствие наличия в системе информации по наработке оборудования
• снижения ненормативных расходов (потерь, небалансов) энергоресурсов за счет ведения коммерческого учета отпускаемых и потребляемых энергоресурсов, своевременного и быстрого обнаружения, локализации и устранения аварийных ситуаций
• Снижение производственных издержек вследствие: экономии топлива и сокращения вредных выбросов в атмосферу за счет оптимизации управления процесса горения топлива (оптимизация соотношения топливо-воздух) с корректировкой по содержанию СО в дымовых газах
• экономии электроэнергии за счет регулирования частоты вращения двигателей насосов, вентиляторов дымососов (при использовании частотно-регулируемых приводов)
• экономии теплоресурсов за счет оптимизации процесса теплоснабжения, в том числе за счет ведения коррекции отпускаемой тепловой энергии по температуре наружного воздуха (температурный график)
• снижения количества аварийных ситуаций, продолжительности вынужденных простоев оборудования и затрат на его ремонт за счет устранения «человеческого фактора» при управлении технологическим оборудованием и автоматической диагностике всех элементов системы
• снижения затрат на сервисное обслуживание системы в целом благодаря унификации решения, использованию однотипных аппаратных и программных средств
• оптимизации загрузки оборудования и процесса планирования ремонтов вследствие наличия в системе информации по наработке оборудования
• снижения ненормативных расходов (потерь, небалансов) энергоресурсов за счет ведения коммерческого учета отпускаемых и потребляемых энергоресурсов, своевременного и быстрого обнаружения, локализации и устранения аварийных ситуаций
• прямой экономии денежных средств за счет внедрения «безлюдной» технологии (возможности работы котельной без эксплуатационного персонала).

Котел твердотопливный и электрический отопительные котлы – требования к установке

Второе место по популярности после газовых занимают котлы, работающие на угле, дровах и пеллетах. Требования к ним менее жесткие, но при этом их также следует выполнять – помните о том, что неграмотный выбор места под нагреватель и неправильная установка могут стать причиной пожара в доме. Основные нормы монтажа твердотопливных отопительных котлов приведены ниже.

1. Наличие естественной вентиляции обязательно. Площадь остекления в помещении, где располагается твёрдотопливный котёл, должна быть не меньше 0,0008 м2 окна на 1 кВт мощности нагревателя.
2. Дымоход, выводящий продукты горения от котла на улицу, должен иметь одинаковое сечение по всей своей длине.
3. От краев твердотопливного котла до стен должно быть расстояние не менее 10 см. Сами стены выполняются из негорючего материала или защищаются листом стали либо асбеста.

   Некоторые советы касательно требований к помещению для твердотопа

   Монтаж электрических котлов

4. Если в качестве топлива используется уголь, то наличие датчика пыли и угарного газа обязательно.
5. Перед топкой твёрдотопливные котлы должны установлены на пол который должен быть защищен от воспламенения. Для этого там укладывается плитка или любой другой негорючий материал.
6. Проходы в помещении, где устанавливаются твердотопливные котлы, должны иметь ширину не менее 0,7 м. Также перед самой топкой нагревателя должно быть достаточно места для обслуживания, проверки и ремонта изделия.
7. Дымоход должен иметь люк для очистки от пепла.
8. Наличие жаростойкой изоляции вокруг трубы дымохода желательно.
9. Для хранения угля или пеллет необходим специальный бункер.
10. Для предотвращения взрыва угольной пыли необходима защита электропроводки и герметичные осветительные приборы.

Твердотопливный котёл пример установки . Отметьте для себя расположение устройства – между ним и стенами есть большие зазоры. Также можно заметить экраны из негорючего материала на полу и на одной из стен

Варианты подключения к дымоходу

Что касательно электрического нагревателя, то к котельной с ним предъявляются наименее жесткие требования. Главное, чтобы электропроводка была рассчитана на мощность оборудования и имела предохранители. Кроме того, монтаж котла, работающего от электричества, должны производить только специалисты с соответствующим допуском и разрешениями.

Подключение электрического отопительного котла к сети

Автоматизированная котельная

Автоматизированные котельные должны работать непрерывно без дежурного персонала с плавным изменением подачи газа к горелкам котла, что сигнализируется горением лампочки его на щитке.

Близко расположенные автоматизированные котельные объединяются в кусты по 5 — 20 котельных. Каждый куст обслуживается диспетчерским пунктом, расположенным в одной из котельных данного куста или в обособленном помещении. Сигнальная система автоматики — электрическая. Сигнал о неисправности поступает по проводам на пульт, находящийся в помещении диспетчерского пункта.

Каждая автоматизированная котельная должна быть обеспечена телефонной связью с кустовым диспетчерским пунктом, для чего может быть использован канал, по которому автоматически передается аварийная информация.

В автоматизированных котельных отопительная система пополняется водой вручную. При этом дополнительно контролируется работа котельной. Если систему длительное время не пополнять водой, то автоматика выключает котлы при понижении уровня ниже допустимого.

Пуск автоматизированной котельной необходимо начинать с проверки документации на произведенные работы, в том числе и скрытые, и наладки горения газа с помощью пропорционирующих клапанов воздуха при выключенном главном клапане.

Обслуживание автоматизированных котельных осуществляется дежурным персоналом диспетчерского пункта, являющимся ответственным за все оборудование котельной и экономичность ее работы.

В полностью автоматизированных котельных , работающих без постоянного обслуживающего персонала, сигнал неисправности выносится на диспетчерский пункт.

Практика работы автоматизированных котельных с управлением от центрального диспетчерского пункта показала, что персонал его должен в совершенстве знать системы автоматических устройств котельных, контролируемых этим пунктом, правила останова и розжига автоматизированных котлов.

До ввода автоматизированной котельной в эксплуатацию организация — владелец котельной — должна представить справку о выполнении всех требований к котельным, указанных в гл.

В условиях диспетчерского обслуживания автоматизированных котельных блочный принцип построения схемы автоматики имеет определенные преимущества. В случае выхода из строя какого-либо из блоков он может быть быстро и легко заменен исправным.

Для обеспечения безаварийной работы автоматизированных котельных необходимо их профилактическое обслуживание. Работы по профилактическому обслуживанию проводятся в соответствии с инструкциями и графиками, регламентирующими характер, объем и периодичность выполняемых работ. Инструкции по эксплуатации автоматизированных котельных должны составляться таким образом, чтобы путем правильно организованной профилактики практически исключать возможность аварий.

Основное назначение профилактического осмотра автоматизированной котельной заключается в выявлении и устранении неявных отказов в автоматике безопасности.

На газопроводе, питающем автоматизированную котельную , должен быть установлен фильтр очистки газа от механических загрязнений.

Для регулирования и оптимизации функционирования котловых агрегатов технические средства стали применяться еще на начальных этапах автоматизации промышленности и производства. Сегодняшний уровень развития этого направления позволяет значительно повысить рентабельность и надежность котельного оборудования, обеспечить безопасность и интеллектуализацию труда обслуживающего персонала.

Положительные и отрицательные качества

Газовое отопление квартиры автономного вида имеет множество положительных моментов, но, в основном, оно будет важным только для владельцев определенных систем:

• Владельцы такого вида отопительной системы платят с учетом того тепла, которое они использовали. То есть, нет необходимости переплачивать с учетом доставки тепла из источников до самой квартиры, а это экономит около 30% ваших возможных расходов.
• Владельцы сами могут регулировать температуру в своей квартире и срок подачи тепла в ней без ограничений.
• Наличие круглый год горячей воды в квартире.

Но есть и негативные стороны у системы отопления автономного типа:

• Возможность появления проблем с отоплением и горячей водой во время перебоев давления газа.
• Дополнительные расходы на ремонт и обслуживание котла, а также чистку дымоходов.

Коммуникационные протоколы

Автоматизация котельных установок на базе микроконтроллеров сводит к минимуму использование в функциональной схеме релейных коммутаций и контрольных электролиний. Для связи верхнего и нижнего уровней АСУ, передачи информации между датчиками и контроллерами, для трансляции команд на исполнительные устройства используют промышленную сеть с определенным интерфейсом и протоколом передачи данных. Наибольшее распространение получили стандарты Modbus и Profibus. Они совместимы с основной массой оборудования, используемого для автоматизации объектов теплоснабжения. Отличаются высокими показателями достоверности передачи информации, простыми и понятными принципами функционирования.