Варим трубы электросваркой под зеркало

Сварка, пошаговые действия

Термический процесс, происходящий при электросварке, соединяет детали прочным швом, который будет лучше по механическим свойствам в отличие от газосварки.

Итак, как научиться варить? Когда речь идет о трубе в доступном месте и с возможностью вращения, то два отрезка трубопровода встык соединяются одной или тремя точками электросварки. Затем:

1. безотрывно (если можно вращать);
2. с отрывом, начиная снизу, если неудобное положение трубы и ее невозможно вращать, делается шов.

Производится сварка за два прохода. Сначала заполняется «корень» – первый шов, который закрывает тот самый стык труб (2-3 мм), далее счищаются лишние наплывы и окалины, и делается второй шов, также потом зачищается.

Общая инструкция всего процесса выглядит так.

• Перед непосредственно началом работ занимается удобное устойчивое положение. Пространство должно иметь хорошее освещение.
• Чиркнуть, чтобы зажечь дугу, если не зажигается немного увеличить силу тока.
• Переместить электрод в начало шва и начинать сварочную «ванну», удерживая постоянно зазор дуги.
• При установке достаточно большого тока расправленный металл будет следовать за теплом.

Следить за качеством сварки необходимо прямо в процессе выполнения работ, обращая внимание на края «ванны», насколько равномерно идет заполнение

• Поставьте точку, оставив немного металла.
• Погасите дугу по шву.

Правильно и качественно делать швы можно научиться, было бы желание, но легче и быстрее можно освоить все этапы, если вы когда-нибудь наблюдали со стороны за процессом электросварки или были участником в качестве помощника.

Как состыковать трубы

Для новичка, который хочет в совершенстве овладеть сваркой, необходимо знать все тонкости этого процесса. Для сваривания двух труб существует более 30 способов. Рассмотрим самые распространенные способы сварки труб:

• в угол;
• в тавр (перпендикулярно по отношению друг к другу);
• в стык;
• внахлест.

Тип стыковки труб выбирается в зависимости от типа металла, вида сварки и характера коммуникации. Например, трубы для системы централизованного отопления чаще всего соединяются встык с помощью электросварки. Для качественного шва, главное – сделать провар по всей толщине изделия.

Большую роль в технике сварки труб ручной дуговой сваркой  играют типы шва, которые классифицируются на четыре основных группы:

• горизонтальные;
• нижние;
• вертикальные;
• потолочные.

Каждый из этих способов имеет свою технологию выполнения. Самое удобное и простое для выполнения качественного соединения – нижнее положение. Если есть возможность перемещать и поворачивать элемент, то мастер старается их установить именно в нижнее положение. При этом, во время работы, металл не стекает вниз, как при вертикальном шве, не разбрызгивается по сторонам, как при потолочном положении. Сварка технологических трубопроводов проводится, применяя все эти виды, так как коммуникации имеют множество разветвлений.

По типу продолжительности шва на трубопроводе, они разделяются на сплошные и прерывистые швы.

Применение газосварки

Для проведения газосварочных работ по соединению стальных газовых труб используется ацетилен. Из-за низкой температуры горения пропан не может использоваться для сваривания стыков.

Перед выполнением работ, как и в любом другом случае, газовые трубы подготавливают

При этом следует обращать внимание на отсутствие деффетов на трубе и геометрическую форму торца

С краев отрезанной заготовки счищают грязь, ржавчину. Если присутствуют большие участки масляных пятен, то их следует протереть растворителем. Правильно подготовленный к сварке стык, повышает качество сварного шва.

Одновременно с разогревом металла в сварочную ванну подается присадочная проволока. Качественный шов получается только при достаточном разогреве стали.

Присадка, расплавляясь в ванночке, заполняя зазор на стыке, образует катет шва. Для качественного соединения валик распределяют по стыку пламенем горелки

Соединение металла происходит на межатомном уровне, поэтому так важно полностью расплавить основной металл и присадку

Газосварка для прокладки внутреннего газопровода в доме – это основной вид неразъемного соединения труб из стали. Она прекрасно подходит, чтобы соединять газовые трубы с малой толщиной стенки. Такая сварка проста и не требует дорого оборудования. Однако технологию все же надо знать.

При ведении неповоротного стыка и при невозможности положить качественный шов у стены, следует использовать операционный шов. Для этого вырезается окно в газовой трубе, достаточное для сварки внутреннего пространства непроваренного места.

Варится внутренняя поверхность с заходом на проваренные участки. Затем в месте выреза укладывается латка из металла и проваривается внахлест.

Электросварщики высокого разряда справятся со сваркой внутреннего газопровода, но велика вероятность прожига или непроваренных участков, если работу осуществляет специалист с недостаточным опытом.

Технология

Сваривать трубы – это сложное и ответственное дело, ведь они практически всегда работают под давлением. Все дело осложняется еще и тем, что проверить сварочные швы можно только тогда, когда вся система трубопроводов смонтирована и подключена. Некоторые свищи настолько незначительны, что проявляют себя только спустя некоторое время.

Стоит обратить внимание, что заводские отводы и переходы имеют на кромках фаску. Она предназначена для лучшего заполнения стыка металлом и получения более надежного сварочного шва

Если этих фасок у вас нет, то рекомендуется сделать их «на глаз» на наждачном камне или при помощи болгарки. Перед сваркой обязательно протрите детали от абразивных частиц, при помощи щетки хорошо зачистите зону сварки и место подсоединения массы.

Существуют такие типы соединения стальных труб:

• встык;
• тавровые;
• угловые.

Особенность сварки труб в том, что приходится выполнять все типы наложения сварочного шва:

• горизонтальный (нижний);
• вертикальный;
• потолочный (если работать приходиться под трубой).

Легче всего варить трубу, проворачивая ее в процессе нанесения шва. Такой способ подходит для сваривания отдельных элементов, но в процессе монтажа системы это сделать невозможно. Если труба находится впритык к стене, и заднюю стенку проварить не получается, то болгаркой вырезают небольшое «окно», через которое заваривается труднодоступное место, а после приваривают «окно» на место.

В трубах важно, чтобы кромки были равномерно проварены по всей толщине. Для этого накладывают не один, а несколько швов друг на друга, постепенно заполняя стык металлом

Внимание: Чтобы не получился большой наплыв внутри трубы, электрод наклоняют под углом 45 градусов по отношению к оси трубы. Процесс сварки труб встык производится так:

Процесс сварки труб встык производится так:

• труба соединяется при помощи 4 прихваток, которые располагаются равномерно;
• наносится первый шов;
• в конце наносится финальный шов.

Внимание: Во время сварки металл должен иметь одинаковый цвет. Темные зоны свидетельствует о попадании шлака или другого предмета в шов

Скорее всего, в этом месте возникнет свищ и трубу придется переваривать.

Первый шов наносится электродом толщиной 2-4 мм по определенному алгоритму – труба делиться на четыре сектора и работы проводятся поочередно в каждом из них:

• провариваются 1 и 2 сектор;
• затем 3 и 4 сектор;
• если толщин кромок большая, повторно варят 1 и 2 сектор;
• затем 3 и 4 сектор;
• финальный шов можно наносить с любого места двигаясь по кругу.

Свариваемый металл быстро нагревается и остывает, вследствие чего соединяемые трубы могут сместиться с общей оси. Сварка как бы тянет металл в свою сторону. Для этого и устанавливаются прихватки, которые призваны удержать трубу в заданном положении. На трубах до 300 мм можно делать всего 4 прихватки, а для больших диаметров их ставят с шагом в 200 – 250 мм. После сварки шлак необходимо удалить молоточком и провести визуальный осмотр шва на предмет брака.

Тавровое соединение труб несколько отличается от сварки встык. В боковой стенке трубы вырезается болгаркой или резаком «окно». Торец второй трубы скругляют, придавая форму овала повторяющего контур стенки трубы. В таком соединении ставят всего две прихватки, расположенные симметрично друг к другу по бокам трубы. После чего проваривают стык с обеих сторон поочередно двойным швом.

Угловая сварка труб используется очень редко. Торцы обеих труб зарезают под углом 45 градусов и стыкуют. Ставят две боковых прихватки, после чего наносят двойной сварочный шов.

Внимание: Шлак от электродов для нержавейки, в процессе остывания, начинает самостоятельно лущиться и «стрелять», поэтому будьте осторожны и берегите глаза. После того как все трубы сварены и система смонтирована, требуется сразу же провести проверку всех стыков и швов

Для этого можно воспользоваться компрессором и закачать в систему воздух. При этом давление создается больше на пару килограмм, чем будет потом в системе. Если в течение суток давление не падает, то швы проварены качественно

После того как все трубы сварены и система смонтирована, требуется сразу же провести проверку всех стыков и швов. Для этого можно воспользоваться компрессором и закачать в систему воздух. При этом давление создается больше на пару килограмм, чем будет потом в системе. Если в течение суток давление не падает, то швы проварены качественно.

Если у вас нет опыта или не уверенны в своих навыках, просмотрите в интернете примеры работы ручной дуговой сваркой видео.

Делаем правильный шов

Как сделать правильный шов

Электродуговая сварка применяется для создания определенных видов соединений. Вот некоторые из них: стыкуя их между собой, располагая изделия друг напротив друга; перпендикулярное расположение труб; угловая; внахлест. Виды швов, которые получаются в результате такого соединения, следующие: вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные. Наиболее привычным и наиболее распространенным является нижний шов. В нем сварка электродами производится сверху. Самый же тяжелый шов – потолочный. Его крайне неудобно соединять, так как расплавленный металл стекает вниз, да и расположение самой трубы где-то под потолком и на высоте доставляет немало хлопот. Ещё один недостаток – плохая видимость шва, из-за чего приходится выполнять работы с помощью зеркальца, что, согласитесь, далеко не каждому под силу. Иногда просто невозможно достать электродом, из-за чего в некоторых ситуациях приходится его слегка выгнуть, чтобы хорошо соединить. Справиться с таким швом непрофессионалу, как правило, не под силу. Если есть возможность, лучше варить трубу тогда, когда можно её вращать. Ввиду вышеописанных сложностей, прежде чем браться за такую работу, можно потренироваться на чем-то другом.

Применение этих советов поможет новичкам в данном вопросе более качественно выполнить их работу, благодаря чему так соединённые изделия прослужат долгие годы.

Используемые инструменты

Несложная я на первый взгляд операция — резка труб на практике обнаруживает немало нюансов и подводных камней. Не так — то просто ровно отрезать тубы:

• Тонкостенные.
• Большого диаметра.
• Со скосом.

Очень важно выбрать подходящий для каждого конкретного случая метод резки и специальное оборудование. Его подразделяют на индивидуальное, бытовое и промышленное

Для индивидуального использования

Применяются в домовладениях, частном строительстве и мелком бизнесе. Имеют дело с малыми и средними диаметрами (до 250 мм), применяемых в системах

• Водоснабжения.
• Отопительных.
• Канализационных.
• Вентиляционных.

К такому инструменту относятся:

Резаки. Применяются, чтобы ровно отрезать полимерную трубу до 75 мм. Для проведения ровного и аккуратного разреза имеют зубчатый механизм. Заготовка сначала зажимается полочным зажимом, который надежно ее фиксирует и не дает уйти с линии реза.
Дисковый резак. Подходит для вентиляционных и канализационных полимерных труб диаметром до 200 мм. Лезвие не секаторного типа, а в виде диска, катящегося по поверхности заготовки. Разрез осуществляется за несколько оборотов. Не подходит для металлопластикового проката, поскольку может смять тонкий металлический вкладыш.
Гильотина. Плоский косой нож движется в направляющих и позволяет ровно отрезать необходимую длину за один проход. Выпускается как с электроприводом, обеспечивающим большую производительность, так и с ручным.
Ножовка по металлу. Классический слесарный инструмент позволяет ровно отрезать зажатую в тиски заготовку

При использовании важно вести пилу плавно, с постоянным усилием и без перекосов. Образующиеся после работы ножовкой заусенцы следует зачищать напильником.
Угловая шлифмашина, УШМ

В обиходе называется «болгаркой». Этому универсальному инструменту по зубам любые материалов и диаметры. Для того чтобы обрезать трубу болгаркой, используют специальные абразивные отрезные диски.
Электрический лобзик. Весьма популярный среди домашних мастеров инструмент может резать и трубы, но из- за увода гибкого лезвия в сторону о точности придется только мечтать
Сабельная пила. Инструмент пока не получил широкого распространения среди российских мастеров. Регулируемый упор пилы и ее мощное лезвие позволяют отрезать прокат даже на весу и вплотную к стене.

Как ровно отрезать трубу

Чтобы срез от инструмента общего назначения был ровным, следует использовать специальные приспособления для фиксации заготовки. Это могут быть шаблоны, тиски или стусла

Кроме того, очень важно правильно разметить будущий распил и во время работы следить за тем, чтобы линия реза не ушла в сторону

Для промышленного использования

Такое оборудование применяют на производствах, там, где объемы работ велики либо приходится разрезать трубы большого диаметра. Для того чтобы отрезать ровно, используют:

• Токарный станок. Пригоден для высокоточной нарезки заготовок, снятия фасок, выполнения уступов, переходов диаметров и прочих фасонных обработок. Позволяет токарный станок и нарезать резьбу, как внутреннюю, так и внешнюю. Длина детали ограничена вылетом бабки станка. Диаметр — вылетом кулачков патрона.
• Ленточные машинки. Применяются для того, чтобы отрезать трубу большого диаметра без извлечения ее из траншеи или коллекторного пункта. Работают и на деформированных изделиях.
• Дисковые отрезные станки. Высокоавтоматизированная установка с маятниковой пилой и механизмом подачи заготовок. Часто включается в состав производственной линии, применяется для высокопроизводительной нарезки проката на равные куски.
• Ручные дисковые установки. Мобильное оборудование применяется, чтобы отрезать прокат ровно прямо на месте монтажа. Снабжены многофункциональным зажимом, позволяющим надежно фиксировать изделия разных диаметров и ровно отрезать их, не повреждая краев. Поворотный рабочий стол позволяет резать ровно под произвольным углом. Наиболее продвинутые модели оснащены системой орбитальной сварки. Это позволяет не только отрезать, но и соединять отрезки.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Как соединить пластиковые трубы для водопровода: соединение без пайки, видео

Станок для резки труб с ЧПУ

Какими должны быть швы?

Швы после сварки не должны иметь отклонений по высоте и ширине.

Чтобы исключить дефекты швов, нужно понять, как именно они выглядят, а также какие основные ошибки могут совершить начинающие мастера.

Внешние дефекты – это отклонения по ширине и высоте. Происходят из-за неравномерного перемещения электрода. Такие швы имеют неудовлетворительный внешний вид и способны вызвать деформации. Неправильный нагрев может привести к трещинам, от этого поменяется структура металла. Наплывы образуются из-за слишком быстрого плавления электрода. Наплывы необходимо вырезать.

Внутренние дефекты – это поры, которые могут появиться из-за неправильной регулировки пламени горелки или влажности покрытия, а также из-за ржавчины на свариваемых поверхностях. Поры делают шов незащищенным. И в него может проникнуть жидкость или газы. Разглядеть их можно при помощи лупы.

Плохой провар корня шва снизит его прочность. Шов становится ненадежным, резко снижается его сопротивляемость к вредным внешним воздействиям. Причинами этого, как правило, является недостаточная мощность тока, слишком быстрое и резкое перемещение электрода или плохая зачистка кромок. Дефект участка исправляют повторной сваркой. При перегреве металл становится крупнозернистым. Это снижает сцепление и прочность. Такая неприятность устраняется термической обработкой. Пережженные участки шва полностью удаляются и свариваются заново.

Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

1. С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
2. С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

• Целлюлозное (марка С). Эти изделия применяются главным образом для выполнения сварочных работ с трубами крупных сечений. Например, для монтажа магистралей для транспортировки газа или воды.
• Рутилово-кислотное (RA). Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В данном случае сварочный шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
• Рутиловое (RR). Данный тип электродов дает возможность получить очень аккуратные сварочные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень просто удаляется. Преимущественно такие электроды используются в местах угловых соединений или при наваривании второго или третьего слоя.
• Рутилово-целлюлозное (RC). Подобными электродами можно выполнять сварочные работы абсолютно в любой плоскости. В частности, они очень активно применяются для создания длинного вертикального шва.
• Основное (B). Такие изделия можно назвать универсальными, ведь они подходят для сваривания толстостенных труб, деталей, эксплуатация которых будет производиться при отрицательных температурах. При этом образуется пластичный качественный шов, который не трескается и не деформируется со временем.

Работа с чугуном, медью и латунью

Перед сваркой чугуна необходимо разогреть место стыка и только затем проводить работу. В противном случае, в структуре основного металла образовывается белый чугун, и стык становится хрупким. Работа производится нормальным пламенем.

Сварку деталей из меди ведут без разрывов и предварительных прихваток. Между деталями зазор не выставляется. Медь очень текучий материал при нагреве и очень теплопроводный материал. Поэтому необходимо выставлять более мощное пламя горелки. Лучше вести ацетиленовую сварку под слоем флюса, для предотвращения окисления стыка.

Сварка латуни с помощью ацетилена и кислорода – это самый оптимальный вариант для данного материала. Температура расплава не должна превышать 9000, при этом не полностью испаряется цинк. Благодаря ацетиленовой сварке формируется надежный шов, удаляя из сварочной ванны 25% этого металла.

Необходимо поддерживать низкое содержание горючего газа в смеси, это позволит испарять цинк в необходимом объеме. Для лучшего результата необходимо использовать флюсы и качественную присадку. С помощью газосварки можно также варить бронзовые детали и другие металлы.

Расчет параметров котла и подбор материала

Схема устройства водяного котла.

Перед тем как приступать непосредственно к конструированию отопительного оборудования, необходимо провести некоторые расчеты, позволяющие смастерить такой котел, который бы максимально эффективно справлялся со своей основной задачей — отоплением помещения. При этом следует учитывать такие данные: объем помещения, который будет обогреваться в холодную пору года; материалы, которые использовались при строительстве здания; наличие теплоизоляционных прослоек; объем воды, необходимый для обеспечения качественного теплообмена.

Далее следует выбрать котел по используемому топливу и подсчитать необходимый его объем. При этом следует учитывать не только стоимость самого агрегата, но и цену на топливо, возможность его подведения к дому или доставку (твердое топливо).

Рекомендуется применять металл, толщина которого больше 3 мм

Особенно важно использовать качественный металл при создании камеры сгорания. В этом случае лучше всего применять жаропрочный сплав, который позволит эксплуатировать котел отопления длительное время

При выборе материала также необходимо учитывать легкость его сварки и прочность сварочных швов. Под такие критерии отлично подходит низкоуглеродистая сталь с содержанием углерода не более 0,25%.

Режимы

Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу

Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55

Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

Какие газы используются при сварке

Для того, чтобы газы сгорали с максимальной эффективностью нужен кислород без примесей. В зависимости от степени очистки он бывает:

• высшего сорта (концентрация 99,5 %);
• 2-го (99,2 %);
• 3-го (98,5 %).

Так как варят газосваркой не в стерильных условиях, следует учитывать, что при контакте кислорода с техническими маслами может произойти самовозгорание. Баллоны должны храниться в помещении, где нет источников открытого огня в месте, куда не попадают солнечные лучи.

Чаще всего в паре с кислородом используют ацетилен, так как его температура горения доходит до 3400⁰C. Его получают из карбида кальция при растворении в воде.

Второе место с температурой горения до 2800⁰C занимает пропан. Газовые смеси кислорода с метаном, водородом, парами керосина, блаугазом по температуре значительно уступают лидерам. Применяются для работы только с цветными металлами с низкой температурой плавления.

Виды сварочных соединений

Соединение труб встык подходит для конструирования водопроводных систем.

С помощью электросварочного аппарата можно соединять металлические трубы несколькими способами:

• встык – детали соединяются друг с другом, располагаясь напротив;
• в тавр – в этом случае изделия располагаются перпендикулярно друг другу, образуя букву Т;
• внахлест – срез одной трубы развальцовывается таким образом, чтобы образовался раструб, надеваемый на срез другой трубы;
• угловая сварка – соединение деталей под определенным углом друг к другу (чаще всего 90 и 45 градусов).

Сварка труб внахслест применяется достаточно редко.

Сами швы тоже могут быть разными:

• горизонтальными – металлические трубы устанавливаются в вертикальном положении;
• вертикальными – для соединения таких труб используется горизонтальный шов;
• потолочными – в этом случае электрод будет находиться снизу детали, то есть над головой сварщика;
• нижними – наоборот, чем потолочный шов.

Электрод желательно располагать под углом в 45 градусов к горизонтали.

Могу дать еще несколько советов, чтобы выполненные сварные соединения были достаточно прочными и герметичными:

1. Чтобы во внутреннее пространство трубы попадало как можно меньше расплавившегося металла, располагайте электрод под углом не более 45 процентов к горизонтали.
2. Для сваривания труб встык и в тавр лучше использовать электроды 2 и 3-мм толщины. Сила тока, необходимая для выполнения соединения, должна находиться в промежутке от 80 до 110 ампер.
3. Если вы собираетесь варить внахлест, нужно взять такие же электроды, однако силу тока увеличить до 120 ампер.
4. В любом случае сваривание должно выполняться до тех пор, пока высота шва не достигнет примерно 3 мм над плоскостью трубы.

Сварка профилированных труб производится методом точечного нагрева с противоположных сторон.

Еще один момент, касающийся соединения профилированных (квадратных) труб. Их нужно сваривать точечно, выполняя нагрев не на одном участке, а по всему периметру. То есть, прихватить трубу с двух противоположных сторон квадрата, потом в других местах. И только после этого проваривать трубу по всему периметру.

Подвод воды

Прежде чем приступить непосредственно к электросварке вы должны подготовить схему будущего водоснабжения, с расположением всей коммуникации. Подобная планировка позволит сделать разводку оптимальной и хорошо подготовиться для качественного соединения труб при помощи сварочного аппарата.

Что обязательно надо соблюсти.

• Стояк горячей воды идет справа, холодной – слева (при вертикальном расположении). В горизонтальном положении трубы идут параллельно – труба горячей воды идет над холодной.
• Обязательно должен быть небольшой уклон, который в случае необходимости позволит удалить воду из труб. Уклон направляется к стояку или водозаборной точке.
• Должно соблюдаться расстояние между стояками, и трубами и стеной.

Защита при сварочных работах

Советы специалистов

Если есть желание собрать систему отопления своими руками, обязательно стоит воспользоваться рекомендациями экспертов.

1. Чтобы сваривать стыки в труднодоступных местах, необходимо подготовить согнутые электроды и зеркальце, которое позволит контролировать весь процесс.
2. Меняя электрод на новый, шов делают с нахлестом на уже наложенный в 1,5см.
3. Для улучшения качества соединения, поверхностный шов должен быть сделан в направлении, обратном относительно нижнего.
4. Нельзя завершать верхний шов там, где начинался тот, что расположен снизу.

Банальные ошибки могут стать причиной протечек при опрессовании в зимнее время. Устранить такие проблемы порой очень сложно, особенно если трубопровод будет проложен в труднодоступных местах.

Особенности ручной дуговой сварки труб с водой

Удовлетворительно выполнить работу можно только четко понимая поставленную задачу. Прежде всего, необходимо произвести осмотр поврежденного участка. Опасности протечек подвержены больше сварные трубы, нежели цельнотянутые аналоги. На месте стыка образуется свищ в виде трещины. Для определения характера повреждения рекомендуется шкуркой пройти этот участок. Становится видно место свища, его размеры, форма.

Особая сложность в работе возникает, когда ремонт нужно производить в труднодоступном месте. Требуются навыки, знания специальных технологий сварки. Опытные мастера используют для облегчения работы зеркало и электрод, загнутый под небольшим углом. Специалист хорошо различает расплавленный металл и образующийся шлак. Неопытный исполнитель может не заметить нюансов, и качество шва будет недостаточным для длительной эксплуатации. Такой ремонт продержится год-два, затем труба даст течь. Доверять работу лучше специалисту.

Сварка труб считается сложной операцией. Квалификации мастера, работавшего только с конструкционным строительным прокатом может быть недостаточно. При давлении воды операция осложняется. Настоятельно рекомендуется проводить это мероприятие как временную меру.

Технология сварки газовых труб

Газовая сварка труб

Особенности процесса

Зачастую такие трубы выполнены из стали, поэтому и сварочные работы проводятся соответствующе. Процесс может выполняться устройствами электродуговой и газовой сварки, а также аппаратами TIG (ручная сварка не плавящимися электродами) и MIG-MAG (полуавтоматическая сварка в среде защитного газа (инертного или активного). И тут большое значение имеет квалификация сварщика.

Подготовка

Традиционно сначала подготавливаются кромки. Их нужно очистить от загрязнений, дабы получить качественный шов. Далее необходимо сделать скос. Это необходимо для полного заполнения площади расплавленным металлом. Это позволяет получить герметичный и прочный шов.

Современный сварочный аппарат

Газовая сварка

Если для сварки таких труб используется газовая горелка, зачастую хватает и одного прохода. При этом толщина стенок не должна превышать 4 мм. Иначе прочного шва не получится, будет наблюдаться перегрев зоны шва. Особенность этого процесса в том, что окончание шва происходит с некоторым наложением. Это позволяет избежать непровара.

Естественно, материал присадки должен соотноситься с сортом стали газовых труб.

Ручная элекродуговая сварка, полуавтомат

Тем не менее, самый распространенный способ другой – ручная электродуговая. Также часто применяется полуавтоматическая. При этом используются электроды диаметром от 3 до 4 мм. При этом толщина стенок газовых труб не должна превышать 5 мм.

И тут без подготовки кромок не обойтись. Их нужно очистить на ширину более 1 см. Дополнительно выполняются скосы.

Далее происходит центровка и прихватка (до 4 мест, равномерно). Высота прихватки не должна превышать 2/3 высоты скоса, а длина – 1 см.

Когда центровка будет выполнена качественно, выполняют сварку. Первый слой необходимо делать электродами малого диаметра. Например, 3 мм. Фаска должна заполниться материалом на 2/3 своей высоты.

Второй слой накладывается поверх первого после удаления шлака. При этом применяется электрод большего диаметра. Обычно это 4 мм. Таким электродом можно выполнять окончательный шов. Это делается с захватом прилежащих зон изделий. Только так можно получить герметичное соединение.

Когда процесс окончен, необходимо снять шлак, а затем проверить качество выполненного шва. Это значит, что он не должен иметь не проплавленных зон, прерываний. Шов должен быть сплошным.

Пример качественного сварочного шва

Если рассматривать сварку полуавтоматическую, то особых отличий от ручной сварки нет. Здесь также нужно правильно подобрать диаметр проволоки. Так, если нужно сварить газовые трубы с толщиной стенки до 5 мм, можно использовать сварочную проволоку диаметром 1-1,2 мм. Чтобы получить качественный шов, применяется дополнительно смесь защитных газов.

Пример режима сваривания электродами

Подведем итоги

И в завершении информации, следует еще раз отметить, что все эти процессы, относительно соединения газовых труб, не стоит выполнять своими руками. Это запрещено, потому что очень опасно. Поэтому, если вам нужно выполнить соединение газовых труб, лучше обратиться по этому поводу в компетентную компанию. Только специалист способен выполнить все действия не только качественно, но и безопасно. Что в работе с газовым оборудованием играет очень важную роль.

Технология сварки газовых труб При монтаже газовых труб вам понадобится возможность производить сварку.

Как выполнить правильный шов

Чтобы сделать качественный шов, необходима правильная подготовка трубы к сварке. Качество кромки труб является определяющим для прочного и герметичного шва.

Например, для сварки встык срез трубы должен быть строго под прямым углом. Перед началом работы его тщательно зачищают наждачной бумагой на 1 см от края трубы, затем удаляют масла, краски, металлической пыли и обезжиривают.

Техника сварки зависит от формы сечения, толщины и диаметра соединяемых труб. Простые круглые трубы для систем отопления свариваются простым непрерывным швом, двигая электрод вдоль поверхности трубы до тех пор, пока два фрагмента не будут полностью сварены.

Виды сварочных работ

Суть сварочного процесса заключается в следующем: металл нагревают, в результате чего он плавится и деформируется. В это время между краями двух стыкующихся изделий происходит взаимное проникновение молекул металла. Сформированные таким образом новые связи способствуют прочности соединительного шва.

В зависимости от способа проведения работ сварка бывает:

1. Термической. Соединение деталей происходит методом плавления – при помощи электрической дуги, лазера и т.п.
2. Термомеханической. Сварной шов делается магнитоуправляемой дугой (стыковой).
3. Механической. Конструкции соединяются путем трения или взрыва.

В нагревании металла участвуют разные элементы, природа которых влияет на то, какой будет сварка — дуговой, газовой, лазерной или плазменной.

Соединение деталей осуществляется ручным, механизированным или автоматическим способом. Ручной труд на предприятиях составляет не меньше 20–30%, при монтаже отопления и водоснабжения в жилых домах его доля резко возрастает.

От качества соединений зависит надежность трубопровода