Дымовая труба для котельной - материалы для изготовления, варианты монтажа, устройство искрогасителя

Тяга промышленного газохода

Движение продуктов из промышленного помещения на улицу по каналу отвода – это эффект тяги. Из зоны повышенного давления газы попадают в разряженную зону. При эксплуатации дымохода высотой менее 5 м между низом и верхом конструкции образуется минимально необходимый перепад. Попадающие в нижнюю часть воздушные потоки через канал отвода стремятся вверх, создается разрежение воздуха. Это практический принцип эффекта тяги.

Если диаметр дымовой трубы допускает движение попадающего внутрь воздуха, наблюдается эффект “вытекания” воздушных потоков от поверхности в атмосферу. Причина: давление вверху конструкции ниже, а уровень разрежения сильнее, поэтому воздушные потоки естественным образом уходят наверх. Их место занимает поступающий с других сторон воздух. Даже при выключенном котле возможна эксплуатация газоходов и создание эффекта тяги. В ходе сгорания топлива, внутри топочной камеры образуется повышенное давление. Вырабатывающимся в ходе горения отводимым газам необходим выход, и конструкция отопительного оборудования предусматривает вывод продуктов сгорания в дымовые трубы.

Создание необходимого эффекта тяги и начального разрежения гарантировано при точном расчете высоты газохода. При активной работе камеры сгорания образуется избыточное давление, тепло и движущиеся по каналу отводу в результате тяги газы. Законы природы гарантируют удаление отводимых газов из промышленного помещения – зоны повышенного давления в атмосферу – зону пониженного давления.

Размеры

Кроме вида материала, большое значение имеет и диаметр устанавливаемой трубы. Величина слоя теплоизоляции может достигать от 4 до 6 см, длина единичного фрагмента – от 500 до 1000 мм. Толщина внутреннего фрагмента в «сэндвичах» может составлять 1-5 мм. Внешний диаметр колеблется от 200 до 430 мм.

А вот внутреннее сечение часто составляет также:

110 мм;
115 мм;
120 мм;
125 мм.

Для источников тепла, мощность которых составляет до 3500 Вт, можно ограничиться дымоходом в 140 мм. Если котел или печь вырабатывают 3,5-5 кВт, рекомендован диаметр 0,2 м. В диапазоне от 5 до 7 кВт используется сечение труб 27-30 см.

Повысить точность подсчетов можно, если учесть:

тип применяемого горючего;
темп его сожжения;
скорость тяги;
высоту конструкции;
скорость воздушного потока.

Заглушки и хомуты часто имеют диаметр 80 мм, хотя есть и вдвое большие изделия. Все ведущие производители предлагают также дымоходы сечением 130 и 180 мм. Взаимосвязь между величиной канала и пропускной не всегда бывает прямой; более того, очень широкие трубы часто работают плохо. Причина – образование завихрений и затруднение движения потока воздуха или дымовых газов. Площадь сечения круглых и прямоугольных участков не может различаться больше, чем на величину погрешности при расчете.

На 1 кВт мощности при использовании газа должно приходиться сечение хотя бы 5 кв. см. Для систем, использующих твердое топливо, этот показатель еще больше – он достигает 8 кв. см.

Дополнительно учитываются:

площадь помещения;
габариты топки;
величина портала;
сечение горловины, выводящей дым наверх.

Нормативно-техническая документация

Монтаж котельных труб должен выполняться в точном соответствии с требованиями, предъявляемыми нормативными документами:

Высота конструкции – ОНД №86;
Степень ветровых нагрузок – СНиП №2.01.07-85;
Прочностные характеристики – СНиП №2-23-81;
Показатели фундамента – СНиП №2.03.01-84 и №2.02.01-83;
При обустройстве труб для газовых котлов используется СНиП №2-35-76;
Для электрического котельного оборудования нужно следовать СНиП №11-01-03;
Планируя создание бетонной дымовой трубы, необходимо отталкиваться от требования СНиП №2.03.01-84;
В случае изготовления дымовой трубы из стали конструкция должна соответствовать требованиям СП №53-101-98 и ГОСТ 23118-99.

Заключение

Установка дымовой трубы котельной должна сопровождаться очень тщательным и продуманным подходом к работе. Если все этапы создания дымовой трубы были выполнены правильно, то смонтированная конструкция сможет без малейших нареканий проработать весь срок эксплуатации.

Виды дымовых труб

На сегодняшний день для котельного оборудования используются следующие виды дымовых труб:

Колонные дымовые трубы. Такие конструкции представляют собой отдельные строения. Несущим элементом трубы в данном случае является обечайка, для производства которой используется высокоуглеродистая сталь. Вся конструкция крепится к анкерной корзине, установленной на фундаменте.
Фермовые промышленные трубы. Для фиксации таких труб используется самонесущая ферма, установленная таким же образом, как и в предыдущем случае.
Фасадные и околофасадные трубы. Подобные сооружения фиксируются при помощи специальных кронштейнов, закрепленных на раме, которая, в свою очередь, присоединяется к стене с использованием виброизолирующих деталей. Основной вес фасадных труб приходится на собственный фундамент.
Бескаркасные самонесущие трубы. Этот вид труб устанавливается прямо на крыше строения и фиксируется в помещении.
Мачтовые трубы на растяжках. Еще один вид свободностоящих сооружений, закрепленных посредством анкерной корзины, залитой в фундамент. Газопроводы мачтовых труб крепятся к опоре при помощи хомутов.

Котельные трубы могут иметь как один, так и несколько стволов, что необходимо учитывать при проектировании и расчете будущей конструкции.

Порядок проведения демонтажа дымовых труб

Разбирать высотный дымоотвод запрещается при отсутствии проекта разработки работ. ППР на демонтаж дымовой трубы представляет собой объемистый сборник, в который включены все виды регламентных работ и учтены возможные риски. Типовой перечень состоит из:

листа ознакомления с ППР;
пояснительной записки с полными данными об объекте и способах демонтажа;
календарного плана;
графиков (вывоза строительного мусора, передвижений работников по территории);
технологической карты общего порядка проведения демонтажа;
технологической карты разборки конструкций;
общих положений трудоохранного свойства;
норм пожарной безопасности;
экологических стандартов.

Снос дымоотвода осуществляется поэтапно, отклонения чреваты опасностями для работников:

Анализируется состояние объекта, осматриваются окрестности, изучается техническая документация.
На основании анализа полученных данных выбирается способ демонтажа.
Выполняются технические замеры.
Выдается разрешение на проведение демонтажа и вывод объекта из эксплуатации в оговоренные сроки.
Проводится снос.

Способ демонтажа трубы выбирается в зависимости от ее типа и состояния, для кирпичных сооружений часто применяется простая валка

Технологически снос можно провести в таком виде:

простой валки, когда откалываются отдельные куски;
направленного взрыва;
постепенной разборки, когда разобранное принято выносить на отдельную площадку или сбрасывать во внутреннюю часть конструкции;
валки с использованием специальных опор, что позволяет контролировать наклон конструкции в ходе проведения работ.

Методы демонтажа отличаются особенностями проведения и преимуществами:

применение промышленного альпинизма считается самым экономичным и экологичным, но проведение демонтажа (сверху вниз) затянется, так как не применяется дорогостоящая крупногабаритная техника;
применение валки связано с особой тщательностью подготовительных мероприятий и возведением временных опор. Зато проведение сноса, начинаемого снизу, ограничено по времени и материальным затратам;
применение направленного взрыва возможно только после получения всех разрешений и проведения согласований. Это требует времени и немалых средств, в том числе и на обеспечение безопасности. Зато снос происходит быстро и демонтировать направленным взрывом можно дымовые трубы всех видов.

Без дымовых труб трудно представить окружающее нас пространство. Несмотря на простоту внешнего облика, эти сооружения выполняют весьма важные и полезные функции, а их возведение требует проведения многочисленных и весьма сложных расчетов. Отклонения от правил подготовки объектов к эксплуатации оборачиваются ненадлежащей работой и сокращением гарантированного срока службы. Весьма значительными проблемами представляются отсутствие надлежащего контроля за состоянием дымовых труб и выработка большинством из них гарантированного ресурса.

Требования к дымоходам

Дымовая труба отводит и рассеивает вредные продукты горения топлива в атмосферу

Важно правильно ее спроектировать и построить. В противном случае внутренние стенки будут забиваться сажей, пеплом, копотью, блокируя отводящий канал и предотвращая вывод дымных масс, делая невозможной работу котельной

Существуют технические нормативы, которые четко регламентируют параметры дымоотводов:

Кирпичные конструкции должны быть выполнены в форме конуса высотой от 30 до 70 м, диаметром от 60 см. Минимальная толщина стенки — 180 мм. В нижней части обязательно должны быть оборудованы газоходы с ревизиями для осмотра.
Трубы из металла, используемые для монтажа дымоходов, изготавливают из листовой стали 3-15 мм. Соединение отдельных элементов осуществляют методом сварки. Высота дымохода не должна превышать 40 м. Диаметр может быть от 40 см до 1 м.
Для обеспечения устойчивости металлических конструкций на расстоянии 2/3 от высоты трубы устанавливают кронштейны или анкеры, к которым крепят растяжки.
Высота дымохода (независимо от материала изготовления) должна быть на 5 м выше кровли зданий, расположенных в радиусе 25 м.

Размеры конструкции рассчитываются с учетом объема печи и климатических условий, чтобы при любой температуре воздуха обеспечивалась тяга.

Обслуживание и чистка

Часть продуктов сгорания в процессе работы оседает на стенках трубы. Поэтому чистка дымового канала — обязательный процесс. Иначе снижается КПД котла и увеличивается расход топлива.

Определить степень загрязненности дымохода можно двумя способами:

Визуальный осмотр;
Измерение температуры выходящих газов. Если она выше нормы — это первый признак необходимости чистки. Данные о температуре газов распечатываются и составляется план работ;

Способы очистки:

Химическая. Пред чисткой обязательно определить тип подходящих химических средств. Накопившиеся отложения сажи обычно удаляются с помощью специального спрея. Такой способ очищения подойдет для небольшого слоя загрязнения.
Механическая. Механическая чистка так же допустима, но опасна для рабочего персонала оседанием в легких мелкодисперсных частиц. Чистка при помощи скребков и щеток обычно применяется для дымоходов больших диаметров.
Аппаратная. Аппараты могут быть пескоструйными или гидравлическими. В первом варианте струя песка сбивает частицы сажи со стенок. В гидравлических аппаратах вместо песка используется вода

После окончания чистки проводится повторный анализ температур. Распечатка покажет, качественно ли было проведено очищение.

Принцип работы

Устройство искрогасителя достаточно простое, принцип его работы основан на законах физики. Нижняя часть искрогасителя является продолжением трубы дымохода. Ее внутренний диаметр должен быть больше диаметра дымохода для того, чтобы устройство можно было надеть подобно колпачку. Следующая часть представлена перфорированной трубой или сеткой.

Она необходима для того, чтобы дым беспрепятственно покидал дымоход. При этом твердые частицы через сетку не проникнут. Сверху на перфорированную трубу крепят заглушку. Она представлена кольцом или “грибком”, иногда ее называют “зонтиком”. Этот элемент препятствует проникновению дождевой воды внутрь трубы.

Дым, поднимаясь по трубе, вместе с собой несет несгоревшие раскаленные частицы. Часть из них охлаждается при прохождении через дымоход благодаря соприкосновению с его стенками. Другая часть в неизменном виде достигает конца дымохода и попадает в искрогаситель.

Здесь через перфорации или сетку дым выходит, а искры соприкасаются со стенками искрогасителя и его заглушкой. Искрогаситель находится снаружи, потому он всегда охлажден. Горячие частицы передают его стенкам тепло, а сами становятся холодными. Риск возникновения пожара вследствие попадания на кровлю искр сводится к нулю.

Изготовление искрогасителя своими руками

Для самостоятельной сборки полноценного искрогасителя потребуется следующий набор инструментов:

Молоток, пассатижи, струбцины, отвертка;
Измерительные приборы;
Болгарка, ножницы для резки металла и дрель со сверлами;
Сварочный агрегат или набор заклепок.

Выбор материала индивидуален, но лучше всего взять нержавеющую сталь, имеющую все необходимые качества. Толщина прутьев для сетки должна стремиться к минимуму, чтобы конструкция как можно медленнее забивалась сажей

Тут важно не переусердствовать – слишком тонкие прутья могут через некоторое время перегореть.

Искрогаситель на трубу собирается по такому алгоритму:

Перед тем, как сделать искрогаситель на печную трубу, нужно измерить габариты дымохода, в соответствии с которыми изображаются эскизы будущего приспособления. Лучше всего сделать картонные макеты, которые можно использовать в качестве трафаретов для нарезки стальных деталей.
Сетку для конструкции можно купить или собрать своими руками. С первым случаем все понятно, а во втором нужно грамотно подбирать прутья – их толщина должна находиться в пределах от 1 до 6 мм.
Соединение отдельных элементов осуществляется при помощи сварки. Полученные стыки стоит аккуратно зачистить. Окончательная фиксация всех деталей конструкции осуществляется при помощи заклепок.
Готовое устройство монтируется на дымоотводную трубу.

При желании можно собрать дефлектор, для чего потребуются следующие действия:

Из металлического листа вырезается козырек соответствующих размеров.
Полученная заготовка выгибается под необходимым углом. Точки изгибов фиксируются при помощи металлических заклепок.
Собранный козырек крепится к основанию искрогасителя при помощи тех же заклепок.

Критерии выбора

Итак, нами уже определенно, по каким критериям надо выбирать дымоход. Но все же основной выбор будем проводить по чисто технической составляющей, то есть по тяге. Она обеспечит нормальное функционирование отопительного котла, качество его работы и эффективность сжигания топлива. Чем же конкретно отражается действие тяги?

Хотелось бы обратить внимание на тот факт, что внутри котла (топочной камеры) и дымохода сталкиваются две воздушные среды с разными температурами и с разным показателем давления. Горячие газы стремятся вверх, где они сталкиваются с холодным атмосферным воздухом

И чем разница температур будет больше, тем тяга будет меньше. Это законы физики, от которых никуда не деться.

Дымоход из стальной трубы

Тяга – это скорость движения горячих газовых масс. И определять эту скорость надо не в дымоходе, а в камере сгорания топлива. Это важный момент. Поэтому на данный показатель будут влиять:

Диаметр (сечение) дымохода для твердотопливного котла.
Высота дымохода для твердотопливного котла.
Количество отводов (колен).

К примеру, чтобы достичь максимального показателя тяги в котле, необходимо установить прямолинейную без изгибов трубу, которая будет сужаться к выходу. Поэтому еще на стадии проектирования отопительной системы и при выборе самого нагревательного агрегата, необходимо точно рассчитать, какой дымоход по размерам будет вами установлен.

Причины некачественной работы

Чисто визуально определить, что дымоход работает некачественно, можно по двух показателям.

В самой трубе будет слышен гул. Не самая сложная проблема. В конструкции устройства обычно устанавливается заслонка (шибер), с помощью которой можно изменять сечение трубы. Чтобы гул исчез, вам придется экспериментальным путем найти необходимое сечение, уменьшая его или увеличивая.
Если при растопке котла дым с угарными газами начнет поступать в помещение, то это результат низкой тяги. Это говорит о том, что неправильно был собран дымоход или его конструкция изначально была спроектирована неправильно. Здесь два выхода: все переделать заново или установить на трубе вытягивающий вентилятор. Когда дело касается кирпичного дымохода для твердотопливного котла, то разбирать его нет смысла, лучше воспользоваться вторым вариантом.

Схема установки дымохода

И еще один немаловажный момент, который влияет на тягу. По законам физики топочные и угарные газы из камеры сгорания движутся вверх по спирали. И чем выше их подъем, тем с большей скоростью они поднимаются. Поэтому оптимальная форма сечения дымохода – это круг или овал. В прямоугольных сечениях при движении газов образуются специфичные завихрения, особенно в углах конструкции. Именно они и снижают тягу

Поэтому при выборе дымоходной трубы для твердотопливного котла на это необходимо обратить внимание

Устройство подсоединения

Основные факторы выбора

Когда проводится расчет дымохода для твердотопливного котла необходимо учитывать несколько очень важных показателей.

Температура угарных и топочных газов. Здесь приходиться учитывать материал, из которого дымоход будет сооружаться. Все дело в том, что у разных материалов есть свой температурный максимум, при котором газы могут проходить через трубу без сопротивления. При этом температура газов должна быть всегда меньше номинального показателя материала.
Давление газов. Этот показатель зависит от конструкции дымохода и котла. Основная масса отопительных приборов рассчитана на естественный отвод, но сегодня все чаще производители стали предлагать модели, в которых установлены вентиляторы или турбины. При выборе второго варианта данный показатель будет являться основным.
Образуется ли конденсат. Эта проблема самая неприятная. Если внутри дымохода будет образовываться конденсат от угарных газов, то такой прибор долго не прослужит. Особенно это касается обычных металлических и кирпичных конструкций. В настоящее время производители стали решать и эту проблему, предлагая трубы из керамики или нержавейки.
Стойкость к процессам коррозии. Классификация материалов по данному критерию делиться на три группы. Так вот для твердотопливного котла подходят материалы из второй и третьей группы.
Пожарная безопасность. В технической документации, которая поступает вместе с изделием, производитель обязательно ставить приоритеты, касающиеся расстояний от элементов конструкции здания. Особенно это касается легковоспламеняющихся материалов. Обычно указывается минимальное расстояние, которое необходимо придерживаться очень строго.

Керамические трубы

Особенности искрогасителя

Как и любое другое устройство, искрогаситель на печную трубу обладает своими особенностями. Рассмотрим основные из них:

такие приспособления монтируются на дымоходы печей, которые работают на твёрдом топливе;
размер ячейки искроулавливающей сетки по правилам не должен быть больше, чем 5 мм;
установка искрогасителя проводится в обязательном порядке в случае, если кровля выполнена из легковоспламеняющихся материалов;
искроулавливатели необходимы и в случае, если дымоходная конструкция смонтирована прямолинейно (в банях, саунах и т. д.);
кроме этого, такое устройство предотвращает проникновение в канал мусора или птиц.

искроулавливающую сетку необходимо регулярно очищать;
монтаж искрогасителя в обязательном порядке вносят в проект дымохода.

Сборка такого устройства своими руками производится довольно просто, однако, стоит внимательно отнестись к выбору материала для искрогасителя. Не каждый материал подходит для таких целей, например, если использовать ферритную сталь или оцинкованный метал — это может привести к быстрому износу устройства.

Искрогаситель нужно устанавливать сразу после монтажа самого дымохода

Наиболее подходящий материал для искрогасителя — нержавеющая сталь, толщина которой составляет 5 мм. Изделия из нержавейки обладают хорошими прочностными характеристиками, а также имеют устойчивость к коррозийным воздействиям. Кроме этого, они имеют высокий коэффициент теплоустойчивости.

Причины разбора дымовых труб и технология

Со временем трубы изнашиваются. В результате повышается риск обрушения, разрушения не только дымоотвода, но и близлежащих строений. Ответственность за рухнувшую конструкцию возлагается исключительно на владельца объекта.

Поэтому при существенном износе проводится демонтаж. Сначала проводится осмотр объекта. Оценивается состояние, выбирается способ проведения последующих работ. Владелец газоотвода получает разрешение на проведение сноса. Выбирают метод сноса:

направленный взрыв с последующей уборкой завала;
отбойка по частям и секциям;
свалка отбиваемых частей внутрь или наружу;
использование специальных опор.

В момент сноса обеспечивается эвакуация людей с объекта, прилегающих территорий.

Самые простые модели искрогасителей

Готовые системы поглощения искр доступны в специализированных торговых точках. К тому же их можно заказать у знакомого мастера-жестянщика. Однако при минимальных навыках слесарной работы изготовить аксессуар можно и своими руками.

Среди наиболее простых моделей — заглушенный отрезок трубы с отверстиями на боковых стенках. Они могут обладать круглой или щелевидной формой. К дымоходу подбирается труба с увеличенным диаметром, чтобы ее можно было надеть сверху, но без большого зазора. В верхней части к трубе приваривают заглушку, а на стенках проделывают небольшие отверстия. Их можно разместить как рядами, так и в шахматном порядке. Нередко умелые мастера заменяют эти прорези горизонтальными щелями, которые можно сделать шлифовальной машинкой.

Несмотря на свою простоту, схема не пользуется большой популярностью. Это объясняется массой минусов, включая:

сложности в расчете оптимального количества и диаметра отверстий для комфортной тяги;
необходимость частой очистки аксессуара из-за быстрого зарастания копотью.

К тому же, скопления нагара внутри трубы способны вызвать появление плохого запаха внутри банного помещения. В общем, лучше проявить больше терпения и изготовить более качественный искроуловитель.

Еще один нехитрый вариант искрогасителя для бани заключается в закрытии выходного отверстия трубы обычной металлической сеткой. Можно использовать готовую решетчатую конструкцию, которая закрепляется по обводу трубы надежным хомутом. Также можно попытаться создать обод с крепежными элементами — кронштейнами.

Следует отметить, что столь простые варианты широко распространены в специализированных магазинах. Однако при наличии времени и желания их лучше изготовить самостоятельно.

Минусы такой схемы заключаются в быстром загрязнении внутреннего пространства трубы дымохода. Из-за этого приходится отказываться от слишком частой сетки.

Проектирование сооружения

Чертеж дымовой трубы

Этапы расчетов

Промышленные дымовые трубы котельных требуют многоступенчатого проектирования.

Данный процесс включает в себя нижеследующие пункты.

Определение типа сооружения.
Аэродинамические расчеты самой трубы, а также газового тракта в котельной.
Нахождение оптимальной высоты конструкции.
Определение диаметра трубы.
Вычисление скорости газов в проектируемом сооружении, и ее сравнение с допустимыми значениями.
Определение самотяги, которую будет иметь труба.
Расчет сооружения на прочность и устойчивость, с последующим составлением техзадания на его фундамент.
Теплотехнический расчет конструкции.
Определение метода и вида крепления трубы.
Создание чертежей сооружения.
Составление сметы.

Для чего необходимы вычисления

Аэродинамические расчеты нужны, чтобы определить высоту и диаметр, которые должна иметь дымовая труба для котельной, обеспечивая ее эффективную работу.

Данная часть проекта дымовой промышленной трубы определяется мощностью либо отдельных котлов, либо всего котельного оборудования, в целом, для прохождения заданного количества дымовых газов из агрегатов при определенной их температуре.

В последнем случае, данный параметр нужен, в большей степени, для экологического обоснования, чтобы учесть рассеивание вредных веществ. После вычисления сечения и высоты, которые будет иметь труба дымовая для котельной, следует новый этап проекта промышленной дымоходной трубы.

Это составление технического задания на подсоединение к ней газоходов котельного оборудования и разработка ее чертежей.

Пакет данной документации дает возможность создать техническое задание на проекты фундамента трубы, ее молниезащиты и заземления. Если будет устанавливаться нестандартное сооружение, то параллельно разрабатываются и индивидуальный паспорт на него, а также инструкция по эксплуатации.

Типы конструкций

Бескаркасная самонесущая труба

На данный момент, дымовые трубы для котлов могут иметь следующие конструкции.

Дымовые колонные трубы, по сути, являются самостоятельными свободностоящими сооружениями. Несущая конструкция подобной трубы представляет собой обечайку из высокоуглеродистой стали и закрепляется к анкерной корзине, заливаемой в фундамент.
Фермовые дымовые трубы котельных промышленные закрепляются на прочной и надежной самонесущей ферме. Та, в свою очередь, фиксируется к анкерной корзине, заливаемой в фундамент.
Околофасадные и фасадные сооружения крепятся на раме к стене строения с помощью настенных кронштейнов. Подобная конструкция передает ветровые нагрузки на фасад через специальные виброизолирующие элементы. Околофасадная труба дополнительно обладает своим нижним фундаментом, передавая на него весовую нагрузку.
Бескаркасная самонесущая труба для котельной дымовая ставится на крыше здания и закрепляется внутри помещения.
Мачтовое сооружение на растяжках является свободностоящей конструкцией, закрепленной на анкерной корзине, которая заливается в фундамент. Газоход такой трубы крепится хомутами к колонне.
В котельной дымовая труба может быть как одноствольной, так и многоствольной.

Необходимая документация

Свод нормативно-технической документации по дымовым трубам

Проектирование, изготовление и сооружение дымовых труб должно производиться в соответствии с существующей нормативно-технической документацией.

Расчет высоты сооружения осуществляется по ОНД №86.
Определение ветровых нагрузок — по СНиП №2.01.07-85.
Прочность конструкции рассчитывается по СНиП №II-23-81.
Проектирование фундамента осуществляется по СНиП №№2.03.01-84 и 2.02.01-83 .
Если сооружается дымовая труба для газового котла, нужно использовать СНиП №II-35-76 «Котельные установки».
При использовании электрического аналога руководствуются СНиП №11-01-03 «Корпуса, оболочки и кожухи для монтажа электрического оборудования».
При изготовлении бетонной трубы применяется СНиП №2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции».
Сооружение стального аналога требует соблюдения СП №53-101-98 «Изготовление и контроль над качеством стальных конструкций».
Помимо этого используется ГОСТ 23118-99 «Стальные строительные конструкции».

Следует помнить, что какой бы ни была труба дымовая для газового котла по конструкции, только точные расчеты, грамотное изготовление и правильный монтаж позволят эксплуатировать ее продолжительное время.

Устройство и расчёт дымовой трубы для котельной