Как проводится гидроизоляция колодцев в мокрых грунтах

Технология нанесения защитного слоя

Набор материалов и инструментов может быть разнообразен в зависимости от того, какой метод выбран, от типа работ (внутренняя/наружная гидроизоляция, обработка дна колодца, швов, стыков и т.д.). Набор рабочих инструментов обычно такой: устройство для выполнения штроб, фонарик, шпатель, щетка на металлической основе, кисточка, распылитель.

Во многом процесс выполнения работ отличается в зависимости от того, проводятся ли они при возведении колодца или в качестве ремонта уже функционирующего. Так, в первом случае достаточно очистить поверхность от грязи и нанести изоляционный материал. Если же колодец действующий, сначала его нужно освободить от воды, просушить, очистить.

Подготовка поверхности

После того, как колодец осушен, поверхность тщательно очищают от остатков старой изоляции, песка, грунта, органики, пыли. Всю площадь желательно покрыть специальной грунтовкой, которая улучшит сцепляемость покрытия и гидроизолятора. Места между кольцами очищают от старого раствора, грунтуют дополнительно. Если обработка для конструкции первая, достаточно просто все очистить и покрыть слоем грунтовки.

Нанесение изоляционных композитов

Обмазочные материалы предполагают покрытие в 2-3 слоя и надежный монтаж с использованием армировки полиэфирным волокном. Первый слой наносят валиком или кистью, предварительно разбавив состав уайт-спиритом, бензином или другим веществом в пропорции 4:1 (разбавитель и состав).

Потом ждут около 4 часов и укладывают армирующий слой, наносят композит повторно (уже в чистом виде). Мастику предварительно прогревают и распределяют по поверхности шпателем. Таким образом удается добиться проникновения второго слоя в первый и закрепления их за счет полиэфирных волокон. Далее в течение 2 часов по слою проходят шипованным роликом, чтобы удалить полости с воздухом.

Пленки и мембраны продают с уже нанесенным на них составом клея – их при монтаже просто прижимают к поверхности, тщательно разглаживают, удаляют полости с воздухом. Их обычно монтируют на уже высохшую мастику (через сутки где-то). Мембраны актуальны для внутренней обработки емкостей с питьевой водой, они препятствуют попаданию вредных веществ из обмазочных материалов в емкость.

Защита швов и стыков

Для реализации качественной высокоэффективной гидроизоляции необходимо заняться не только стенами колодца, но и швами, стыками. Швы герметизируют по всей окружности конструкции. После сборки их заделывают обычным раствором (часть цемента, три части песка, добавка 0.1% кремнийорганического гидрофобизатора или 1-2% жидкого стекла), потом покрывают гидроизоляционными материалами. Отверстия для труб обрабатывают на завершающем этапе.

Стыки обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения, а когда слой высыхает, на них наносят обмазочные материалы слоем толщиной в 30 миллиметров. Слоев желательно сделать 2-3. В процессе строительства стыки обязательно проклеивают специальной водоотталкивающей лентой. На всех этапах работ обязательно проверяют стыки на наличие трещин, пустот, деформаций, качество гидроизоляционного слоя.

https://youtube.com/watch?v=MQ_m6uVC6Vw

Изоляция основания

Гидроизоляция осуществляется в зоне соединения бетонного постамента с монолитом первого кольца. Это позволит исключить протечки стоков, защитит грунт от бактерий. До монтажа нижнего колодца желательно проложить гидроизоляционный шнур, сделанный из специальных гранул, способных расширяться под воздействием воды и качественно заполнять просветы.

Изоляцию дна выполняют в том числе рулонными материалами – очищают дно от пыли и мусора, покрывают битумной мастикой, потом клеят рубероид полосами (заходя на стены на 15 сантиметров) в 2-4 слоя, засыпают дно гравием слоем в 10 сантиметров.

А швы между стенами и дном колодца заделывают ремонтным составом: сначала первый слой смеси наносится, потом стык клеят лентой для гидроизоляции, покрывают вторым слоем обмазочного состава.

Правильно и качественно выполненная гидроизоляция колодца из бетонных колец позволит защитить конструкцию и продлить срок ее эксплуатации, не допустить попадания в воду для питья вредных веществ или протечек нечистот из канализационного колодца (бетонных колец)

В процессе реализации работ важно правильно выбрать материал и точно соблюдать технологию

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Очистка колодца из бетонных колец.

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

1. Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

• просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
• заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
• зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
• забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

• наносится битумная мастика;
• оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
• укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Как соорудить из кирпичей

Смотровые колодцы можно соорудить из кирпича, железобетона и пластика.

В зависимости от используемого материала, техника выполнения будет разной.

Сейчас существует большой ассортимент материалов для строительства, так что технологии применяются разные.

Гидротехнические сооружения можно построить различными способами.

Самым популярным материалом для строительства резервуаров является кирпич. Он считается традиционным вариантом.

Его надежность и качество не вызывают сомнений, так как проверены уже десятилетиями. Из кирпича получится отличный водопроводный колодец, который будет служить долгое время.

Когда наемными службами или государственными органами строятся сети централизованного водоснабжения, применяется другой материал, а вот при строительстве частных отделов сети частники обычно применяют, как раз, именно, кирпич.

Места, где будут располагаться сооружения гидротехнического назначения, должны быть запланированы заранее. Разрабатываются траншеи и выкапываются котлованы в специальных местах, чтобы их потом установить.

Итак, требуются следующие действия:

• Сначала нужно выровнять поверхность, потом ее уплотнить, а дальше засыпать смесью из гравия и песка.
• На дне заливается железобетонная плита. Она может быть как с армированием, так и без него.
• Необходимо соорудить стены колодца. Для этого делается кирпичная кладка, причем учитываются все отверстия, где будут входить и выходить трубы. Обычно, применяется кладка в половину кирпича. Делается стандартная перевязка всех слоев.
• Стены накрываются крышкой из бетона. Обязательно должен быть люк, где располагается отверстие.
• Осуществляется наружная гидроизоляция.
• Нужно засыпать оставшиеся места вокруг.

Когда сооружаются отверстия, необходимо учитывать параметры самих стаканов, а не труб. Места, где вводятся трубы (как согнуть полипропиленовую в домашних условиях) в колодец, обязательно требуется покрыть гидроизоляцией.

Этот метод имеет определенные недостатки.

1. Во-первых, само строительство будет дорогим, так как кирпич немало стоит.
2. Во-вторых, весь процесс трудоемкий из-за того, что нужно положить каждый ряд в кладке.
3. В-третьих, все это отображается на сроках строительства.

Виды герметизации

Существуют и другие методы герметизации таких конструкций. Например, инъекционная и полимерная герметизация. Однако из-за сложности выполнения и дороговизны они не нашли широкого применения.

Способы гидроизоляции колодцев после их монтажа

1. Бетонная, цементная изоляция . Герметизация швов может выполняться бетонными смесями, в состав которых входит стекло. Также применяется цемент с сочетании с жидкими гвоздями.
2. Проникающая гидроизоляция . Она считается одной из самых эффективных. Если нанести такой состав изнутри и снаружи кольца или дна колодца, то раствор пропитает бетон на всю толщину. Кристаллизуясь, он заполнит имеющиеся пустоты и трещины. Это увеличивает срок службы колодца, предотвращается его разрушение. Такой же вид изоляции существует и для швов. Но нанесение его на внешнюю сторону смонтированной конструкции требует увеличенного диаметра котлована колодца. К минусам этого способа обработки можно отнести относительную дороговизну и трудоемкость.
3. Битумная изоляция . Это классический, недорогой вид изоляции для бетонного кольца и швов между ними. Но в чистом виде битум подвержен растрескиванию, неустойчив к низким температурам. Поэтому производители такой мастики используют добавки, повышающие их морозоустойчивость и адгезию (сцепляемость с поверхностью). Наносится такая мастика на бетон холодным способом. При необходимости она разжижается соляркой. Преимущества этого метода: дешевизна и простота выполнения.

1. Полимерцементные смеси . Гидроизоляция септика из бетонных колец полимерцементными смесями (например, цементно-обмазочными) дешевле применения битумных материалов. Срок службы у них также больше. Наносится эта гидроизоляция септика кистью на кольца в два слоя методом «мокрое на мокрое», т.е. нанесение второго слоя не требует высыхания первого.

К популярным маркам гидроизоляции относят: «Пенетрон», «Пенекрит», «Лахта», «Гидротекс», «Бастион РБ 1», «Текмадрай», «Гидростоп», «Аквастоп». Работы по изоляции проводятся согласно прилагаемых к ним инструкций.

Бытующее мнение о ненужности гидроизоляции бетонных септиков может быть легко опровергнуто ближайшей весной. Поэтому не стоит полагаться на случай. Проведите изоляционные работы правильно, и вам не придется переделывать колодец в ближайшее время.

Гидроизоляция колодца – один из самых сложных видов работ по устройству гидроизоляции. Без качественной гидроизоляции бетонных колец сооружения из них малопригодны на роль источника питьевой воды. Специальные требования, предъявляемые к септикам и питьевым колодцам, позволяют использовать лишь ограниченный ассортимент материалов, которые не представляют опасности для человека и окружающей среды. В данной статье рассматривается гидроизоляция колодца из бетонных колец.

Колодец – непременный атрибут загородного, сельского, дачного участка. По своему назначению колодцы бывают трех типов:

• 1. Колодцы для получения питьевой воды. Со временем стенки колодца постепенно теряют гидроизоляционные свойства и в чистую воду попадают частицы почвы и глины, продукты сельскохозяйственной и иной деятельности, грунтовые соли и многое другое. Вот почему для колодцев данного типа необходима очень качественная внешняя гидроизоляция.
• 2. Канализационный колодец или септик. В этом случае гидрозащита должна работать по другому – препятствовать загрязнению окружающего колодец грунт.
• 3. Технологический (сухой) колодец для обслуживания системы водоснабжения и водоотведения. Можно сказать, что это своего рода технические помещения, в которых располагаются различные системы, например, водоснабжения. В таких колодцах влаги быть не должно и качественная гидроизоляция должна быть как внутри так и снаружи.

Каждый из трех видов колодцев должен иметь полностью герметичные стенки, чтобы внешняя влага их верхних почвенных слоев не попадала внутрь, или наоборот – из септика не просачивались загрязненные воды в грунт. Для этого обязательно надо выполнить такие мероприятия как гидроизоляция колодца, особенно, если он построен из бетонных колец. Дело в том, что в зависимости от количества колец, в колодце будет столько же круговых швов, через которые и будет происходить водообмен.

Рисунок №1. Питьевой колодец

Гидроизоляция для питьевого колодца исключает самые эффективные материалы, например, битумно-полимерные мастики, так как они придают воде неприятный привкус и потенциально опасны для здоровья.

Если на Вашем участке планируется расположить и септик, и питьевой колодец, то учтите, что расстояние от колодца до септика должно быть минимум 15 метров. Самое главное, чтобы септик располагался ниже колодца по рельефу местности.

Монтаж

Согласно СНиП , прежде чем приступать к гидроизоляции колодцев, нужно подготовить их внутреннюю поверхность, независимо от того, проводите вы работы самостоятельно или доверили это дело профессионалам. Для этого следует использовать металлическую щетку, которой нужно обработать поверхности стен и дна колодцев.

Схема гидроизоляции внутренней стороны колодца.

СНиП предполагает нанесение герметизирующего состава исключительно на чистую поверхность, поэтому с помощью щетки следует избавить стены и дно от пыли, следов цементного раствора и др. Эти меры необходимы для того, чтобы гидроизоляционная смесь проникла как можно глубже в толщу бетона, заполнив пустоты.

По СНиП первыми нужно герметизировать швы и стыки. Для того чтобы смесь более крепко «взялась», стык предварительно следует увлажнить. После можно приступать к нанесению гидроизоляционного состава, что следует делать кистью. При этом колодец в стыках должен быть обработан составом, предназначенным именно «для стыков», что указывается в инструкции.

Гидроизоляция колодцев на следующем этапе предполагает обработку стенок и дна. Для этого поверхности тоже должны быть основательно увлажнены. Бетон должен впитать столько воды, сколько сможет. После можно приступать к накладыванию слоя гидроизоляционной смеси. По СНиП на поверхность следует нанести несколько слоев, приступая к следующему только после того, как первый окончательно просохнет. При этом вся поверхность должна быть повторно увлажнена.

Гидроизоляция внутренней и внешней стороны колодца.

На изображении 2 показано техническое решение, предполагающее устройство внешней и внутренней гидроизоляции колодца. По СНиП колодец должен быть обработан в швах, на внутренней и внешней поверхности, а то, какой материал для этого использовать, можно определить самостоятельно. Так, в данном случае в швах был использован полиуретановый герметик, который обладает высокой эластичностью. Внутренняя поверхность колодца обрабатывается с использованием армирующей сетки.

Гидроизоляция может быть проведена с тем количеством слоев, которое рекомендует наносить производитель. После того как колодец будет герметизирован, нужно выждать около 3 суток — именно это время понадобится для того, чтобы состав отвердел

Этот период поверхность стенок и дна колодца не должна подвергаться механическим воздействиям. По СНиП работы по изоляции должны проводиться при плюсовой температуре, это важно, так как в противном случае смесь после нанесения не сможет набрать необходимую прочность

После проведения изоляции поверхности, подверженные обработке, должны поддерживаться во влажном состоянии, что поможет предотвратить растрескивание материала. Предпочтительнее увлажнение производить при помощи распылителя. Если вы лишены возможности, предполагающей смачивание поверхности несколько раз в день, колодец — все его стены и дно — должен быть закрыт пленкой, что позволит уменьшить процесс испаряемости.

https://masterseptika.ru/youtu.be/XlrReISz7Do

Разновидности мокрых колодцев

Существуют различные типы устройств, имеющих разное назначение и оснащающиеся дополнительными приборами.

Разновидности мокрых колодцев:

1. Сооружение поворотного типа. Обустраиваются по углам здания на поворотных узлах дренажной системы. Это обеспечивает эффективный отвод грунтовых вод от фундамента, что увеличивает срок службы основания и здания. Кроме того, через такие системы осуществляется ремонт поврежденных труб или прочистка засорившихся участков.
2. Ревизионный (также называется смотровым). Его устраивают в узлах, где сходятся отдельные магистрали. На длинных прямых участках труб такие колодцы рекомендуется ставить на расстоянии 15-20 м. При эксплуатации это даст возможность проведения профилактических мероприятий. Конструкции должны иметь большой размер, чтобы в них мог спуститься человек и у него оставалось пространство для выполнения работ.
3. Поглотительный. Представляет собой резервуар, устроенный на глубине до 3 м. В него попадает вода из дренажных магистралей, затем происходит ее впитывание в почву. Стандартно сооружения подходят для песчаных и супесчаных почв, на более плотных грунтах их ставить нецелесообразно. Конструкция считается обязательной, если отсутствует центральная канализация и нет подходящих методов утилизации жидкости. На дне устраивают фильтр из гравия или щебня. Сверху конструкцию застилают геотекстилем, а поверх укладывают слой почвы.
4. Накопительный. Представляет собой резервуар с герметичным дном. Он осуществляет сбор воды из подведенных к нему магистралей. Считается оптимальным вариантом для суглинистой и глинистой почв, обеспечивает запас воды для полива сада и огорода. Излишки жидкости из него откачивают, используя насос, и сбрасывают их в ближайший водоем.
5. Подвальный мокрый колодец. Используется для отведения лишней влаги из подвала. Его глубина составляет всего 60-70 см, но диаметр должен быть таким, чтобы можно было свободно разместить насос.
6. Фильтрующий. Нужен для утилизации воды с дополнительной ее очисткой. Это накопительные или поглотительные резервуары, которые расположены вблизи септиков. Вода, прошедшая через фильтрующий колодец, попадает в почву. В зависимости от степени очистки ее можно использовать для полива.

Конструкции классифицируют в зависимости от материала изготовления. Пластиковые конструкции, оснащенные готовыми отводами для труб, производят промышленным способом, используются также железобетонные кольца или кирпич.

Гидроизоляция колодца изнутри своими руками

Если для вас наружная гидроизоляция колодца не представляется возможной, и в таких случаях рекомендуем провести работы по внутренней гидроизоляции.

Какие материалы потребуются

Согласно отзывам, на рынке гидроизоляционных материалов лучшей является система гидроизоляции ISOMAT, в которую входят:

AQUAMAT-ELASTIC – двухкомпонентная эластичная цементно-полимерная смесь для нанесения обмазочным способом. Состав экологически чистый, не оказывает негативного влияния на качество питьевой воды.

MEGACRET-40 – специальный ремонтный состав, состоит из цемента с полимерными модификаторами. Обладает отличной адгезией, не дает усадки материала, работа с ним не покажется сложной даже неопытному мастеру.

AQUAFIX – представляет собой цементный состав мгновенного застывания под действием воды. Используется как «гидропробка» в местах активных протечек.

Проведение работ по внутренней гидроизоляции

Перед началом работ из действующего колодца откачивается вода таким образом, чтобы оголить нижний стык. До окончания работ необходимо следить, чтобы уровень воды не поднялся.

Подготовка поверхности: выявление слабых мест, повреждений, грязи и участков рыхлого бетона.

Очистка повреждений до «здорового» бетона. Щели разделываются углом на глубину 20-25 миллиметров и вычищаются жесткой металлической щеткой.

Стыки колодезных колец расшиваются на глубину 25-30 миллиметров. Если в процесс штробирования открылась течь, ее сразу закрывают «гидропробкой» – составом AQUAFIX.

Всю поверхность очищают от грязи и пыли. Все штробы, щели, выбоины, раковины заделываются до ровной поверхности составом MEGACRET-40. Для продолжения работ необходимо дождаться его полного схватывания.

После того, как ремонтный состав застыл, приступают к нанесению обмазочной изоляции. Для этого поверхность стен слегка смачивают. Состав AQUAMAT-ELASTIC разводится в нужной пропорции с такой консистенцией, чтобы было удобно его наносить с помощью широкой кисти.

Снизу вверх наносят изолирующий состав в два слоя. Вторым слоем стены промазываются только после полного высыхания первого, и в этом случае увлажнять стены уже не надо. Время полного застывания состава – не более суток.

Курс на замедление

Глобальное старение населения — один из возможных ответов на вопрос. По меньшей мере, к такому выводу пришла группа российских ученых из ВШЭ, Московского института востоковедения РАН и Института социально-гуманитарного образования МПГУ.

Они опубликовали коллективную статью-исследование в журнале Technological Forecasting and Social Change, в которой не только описали один из возможных факторов, тормозящих темпы технологического роста, но и дали прогноз относительно его ближайшего будущего.

Ученые полагают, что технологическое развитие хоть и движется в тенденции с гиперболическим ускорением, но при этом довольно регулярно сменяется периодами замедления. Для примера можно разделить всю историю человечества на три сверхдлинных цикла, каждый из которых начинался и завершался технологической революцией:

• аграрный (между 12 тыс. лет до н. э. и 3000 годом до н. э.);
• индустриальный (с последней трети XV века по первую треть XIX);
• кибернетический (между 1950-м и 2060–70 гг.).

В каждом из этих трех больших циклов можно наблюдать единый повторяющийся сценарий:

1. сначала открытие и имплементация новых технологий увеличивается и ускоряется;
2. затем, достигнув пика — точки сингулярности, — тренд замедляется.

Иными словами, привычная для нас модель линейного и стабильного прогресса, созданная мыслителями эпохи Просвещения, не работает. В логику технологического роста всегда включены как периоды ускорения, так и спада. И свидетелями периода подобного спада мы все сегодня и являемся.

По словам одного из участников исследования Алексея Коротаева, заведующего Научно-учебной лабораторией мониторинга рисков социально-политической дестабилизации НИУ ВШЭ, такая модель ускорения, сменяющегося замедлением, хорошо заметна по динамике численности населения Земли. Долгое время считалось, что демографический рост также движется с постоянным ускорением. Однако с 1970-х годов произошло изменение глобальной траектории — ускорение сменяется замедлением, и такой тренд, по прогнозам ООН, будет продолжаться.

Можно ли описать эти темпы технологического ускорения и замедления через некоторую закономерность? Авторы коллективной статьи считают, что да: корреляцию нужно усматривать в динамике численности населения.

«В нашем исследовании мы хотели показать, что тенденцию технологического развития, которую мы наблюдали в прошлом веке, нельзя напрямую переносить на современность. Ведь вместе с замедлением роста численности населения, произошло и закономерное замедление темпов технологического развития — траектория развития сменилась на другую. И, по нашим данным, точки сингулярности на нашем, кибернетическом цикле мы достигли уже в 2018 году, так что нынешнее замедление вполне закономерно», — рассказывает Алексей Коротаев.

Согласно прогнозам исследователей, эта тенденция будет сохраняться вплоть до 2030 года, когда наступит третий этап кибернетической революции — эпоха «умных» саморегулирующихся систем. А затем наступит четвертая фаза — в 2055 году, когда эти системы усовершенствуются до такой степени, что займут центральное место в новом производственном процессе.

Причем самые значимые трансформации будут происходить в области медицины, ведь к этому моменту людей преклонного возраста станет еще больше, а значит, в разы увеличится и спрос на подобные технологии.

Гидроизоляция колодца скважины. Гидроизоляция колодцев

Одним из важнейших этапов при строительстве дома является защита фундамента и стен от влаги. Гидроизоляция позволяет сохранить прочностные характеристики конструкции и защищает от преждевременных разрушений. В этой статье поговорим об отсечной гидроизоляции. Разберем, зачем она нужна и как проводится.

• 1.
• 2.
• 3.
• 4.
• 5.
• 6.
• 7.

Гидроизоляция колодцев

Если на даче нет водопровода или перебои с водоснабжением, на участке нужно построить колодец.

В статье разбираемся с гидроизоляцией этих сооружений:

Почему нужно защищать колодцы от воды

Из каких этапов состоят работы

Как монтировать гидроизоляцию своими руками

Зачем нужна гидроизоляция колодцев

Колодцы делятся на три вида: питьевые, канализационные и технологические. Гидроизоляция выполняет разные задачи в зависимости от назначения колодца.

1.

питьевой.

должен содержать воду чистой и пригодной для питья. гидроизоляция предотвращает попадание в колодец грунтовых вод, атмосферных осадков, частиц грунта, солей и других элементов.

2.

Канализационный.

.Сооружается для сбора отходов и сточных вод. Основная функция гидроизоляции здесь — предотвратить загрязнение грунта вокруг колодца.

3.

технологический.

как правило, это сухое сооружение, в котором размещаются системы водоснабжения. строится для обслуживания этих систем. чтобы выполнять ремонтные работы было комфортно, в таком колодце всегда должно быть сухо. задачу защиты технологического колодца от проникновения грунтовых вод выполняет слой гидроизоляции

Где нужно делать гидроизоляцию?

Гидроизоляционные работы следует проводить и снаружи и внутри колодца.

гидроизоляция снаружи

Кроме того, при постройке бетонного колодца (чаще всего сооружается из колец) важно добиться полной герметичности стенок

Обратите внимание на два момента. Гидроизоляционные работы следует проводить и снаружи и внутри колодца

Гидроизоляционные работы следует проводить и снаружи и внутри колодца.

Швы между кольцами.

Потенциальное место для утечки воды из колодца, попадания атмосферных или грунтовых вод, частиц грунта извне.

стенки колец.

под постоянным влиянием влаги и перепадов температур бетон теряет прочность и разрушается. бетон имеет капилляры, в которые проникает влага. при низких температурах влага замерзает, что приводит к появлению трещин.

Поэтому нужно позаботиться о надежной влагозащите швов и стенок.