Монтаж дробилки пенопласта своими руками

Как сделать дробилку для пенопласта своими руками, фото

Для измельчения отходов пенополистирола используется дробилка для пенопласта, среди конструкций которой различают валовую, молотковую, роторную и установку, работающую по принципу терки. Это позволяет перерабатывать материал различной прочности. Регулирование работы установок предоставляет возможность изготовлять фракции различных размеров.

Переработка материала своими руками

Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка.

Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками.

Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

  • канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
  • рулетка и маркер;
  • пилка по металлу;
  • деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
  • металлические саморезы;
  • шуруповерт и дрель;
  • металлические шпильки с болтами;
  • ДСП или фанера, для создания короба.

При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

  1. Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
  2. Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
  3. Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
  4. Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий

Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа

Обратите внимание! Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной

Использование переработанного пенополистирола

Строительство — это процесс, который требует больших вложений. И если у вас есть пенопласт, то он точно найдет свое применение на стройке. Например, крошка пенопласта может быть использована в качестве заполнителя для впадин на участке и неровностей. Понятно, что дорогу им не выровнять, но дорожку или другую неровность легко. Переработанным пенополистиролом может быть заполнена скважина, разного диаметра отверстия или полости.

Обратите внимание!
За многие годы материал не будет меняться и сохранится в том виде и в форме, в которой его оставили. Он прекрасно впитывает и оттает влагу. Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии

Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии.

Что касается строительного бизнеса, то переработанный пенополистирол используется для создания облегченного кирпича. Его структура такова, что в народе он получил название дырчатый. Появился даже облегченный бетон, который, как заявляют специалисты, не менее прочен, чем обычный. Это полистиролбитон — прекрасный строительный материал. В его состав входит портландцемент, непосредственно гранулы пенопласта, вода и воздухововлекающая добавка. Иногда в смесь добавляют песок.

Еще одна сфера использования — это дизайнерское дело. Дизайнеры очень любят пенопласт и используют его в самых разных направлениях. Он используется для декорирования стен, создания горшков, кашпо или подобных аксессуаров. Очень красиво смотрятся садовые фигурки или подставки. Их создают посредством засыпки в формы и их нагревания. Можно найти самые разные варианты того, что сделать из полистирола в домашних условиях.

Куда деть отходы пенопласта

Если устраивать у себя небольшое перерабатывающее производство нет потребности, а сдать пенопласт куда-то всё равно нужно, придётся искать пункт приёма. Если материала много и он уже измельчён, можно попробовать выйти напрямую на покупателя, которого может заинтересовать такое предложение. Достаточно поискать в сети контакты организаций, которым нужны отходы пенопласта для собственного производства.

Куда сдать и кто принимает отходы пенопласта

Обычные пункты приёма бытовых отходов могут отказаться забрать такое вторсырьё даже за копейки, но почти в каждом городе или области найдётся предприятие, которое занимается сбором и последующей продажей другим производителям отходов пенопласта всех типов.

У пункта с большой вероятностью будут условия, на которых можно сдать материал:

  1. Пенопласт должен быть сухим.
  2. Не должно быть въевшихся запахов (если пенопласт, например, использовался для хранения или транспортировки пищевой продукции).
  3. Отсутствие сильных загрязнений (которые нельзя отмыть без применения чистящих средств).

Делаем своими руками зернодробилку из пылесоса

Если у вас нет стиральной машинки – поищите пылесос. Его можно использовать целиком или частично. Всё зависит от того, какая конструкция вам кажется более привлекательной, и какими навыками вы обладаете. Предлагаем познакомиться с возможным вариантом исполнения.

Готовим всё необходимое для работы

Чтобы изготовить зернодробилку из старого пылесоса, стоит подготовить:

  • слесарный и металлорежущий инструмент;
  • наждачку;
  • дрель;
  • крепёжные элементы;
  • отрезки труб длиной около 15 см для изготовления выходного патрубка;
  • готовые ножи или металлические пластины для их изготовления;
  • решётку с небольшими ячейками, которая необходима для изготовления сита, предназначенного для просеивания зерна. Если таковой не имеется, можно воспользоваться металлическим листом, в котором просверливаются отверстия нужного диаметра.

Схема устройства

Конструктивное исполнение устройства зависит от того, какая часть используется. Чаще всего предпочтение отдается вариантам, предполагающим использование одного двигателя. Его устанавливают на основание, под которым располагается ёмкость для приёма дроблёного зерна.

Подготовка сборных элементов

На подготовительном этапе:

  • изготавливаем основание, используя фанеру, ламинат либо металлопрокат;
  • разбираем пылесос, чтобы извлечь двигатель;
  • просверливаем в основании отверстие. Его диаметр должен соотноситься с диаметром вала двигателя;
  • если нет готовых ножей, изготавливаем их из металлических пластин. При толщине около 1,5 мм, их длина не должна превышать 20 см;
  • при отсутствии готового сита, изготавливаем его из металлического листа.

Сборка конструкции

Процесс сборки зернодробилки из пылесоса включает ряд этапов, каждый из которых заслуживает особого внимания:

  1. с помощью гайки фиксируем нож на валу двигателя;
  2. устанавливаем сито;
  3. размещаем под ситом ёмкость, в которую будет поступать измельчённое зерно.

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

дисковыми (с тремя лезвиями);

фрезерными;

фрезерно-турбинными (универсальными).

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Как сделать лазерное режущее устройство из указки?

Самое интересное, что изготовить лазерный резак можно с помощью старых ненужных предметов.

Например, своими руками изготовить лазерный прибор позволит применение старой лазерной указки.

Чтобы процесс по созданию резака продвигался как можно быстрее, необходимо подготовить следующие предметы и инструменты:

Процесс по изготовлению резака своими руками начинается с разборки привода, откуда необходимо достать прибор.

Извлечение нужно сделать по максимуму аккуратным, при этом придется проявить терпение и быть внимательным. В устройстве присутствует много разных проводов с практически одинаковой структурой.

Выбирая DVD привод, нужно учитывать, чтобы он был пишущим, так как именно такой вариант позволяет делать записи с помощью лазера.

Видео:

Запись выполняется в ходе испарения тонкого металлического слоя с диска.

В процессе чтения, лазер функционирует наполовину своих технических возможностей, слегка освещая диск.

В процессе демонтажа верхнего крепежного элемента взгляд упадет на каретку с лазером, который может передвигаться в нескольких направлениях.

Каретку необходимо бережно извлечь, аккуратно снять разъемы и шурупы.

Затем можно перейти к снятию красного диода, за счет него происходит прожиг диска – это легко можно сделать своими руками при помощи электропаяльника. Извлеченный элемент не стоит встряхивать, а тем более ронять.

При этом необходимо учесть следующие моменты: как лучше поместить диод, как подсоединить его к источнику питания, ведь для диода пишущего устройства требуется больше электроэнергии, чем для основного элемента указки.

Данный вопрос можно решить несколькими методами.

Чтобы сделать ручной резак с более-менее высокой мощностью, необходимо достать находящийся в указке диод, после чего поменять его на элемент, извлеченный из DVD привода.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Ручная плазменная резка: аппараты, оборудование, видео

Поэтому лазерную указку разбирают также осторожно, как и привод пишущего DVD устройства. Предмет раскручивают, затем разделяют его корпус на две половины. Сразу же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и нужно заменить своими руками

Сразу же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и нужно заменить своими руками

Предмет раскручивают, затем разделяют его корпус на две половины. Сразу же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и нужно заменить своими руками.

Для этого родной диод из указки снимается и аккуратно заменяется более мощным, его надежное крепление можно выполнить с использованием клея.

Возможно, снять старый диодный элемент сразу не получится, поэтому его можно подковырнуть бережно кончиком ножа, затем слегка встряхнуть корпус указки.

Для этой цели пригодится фонарик с аккумуляторными батарейками, что позволит лазерному резаку получить электроподпитку, приобрести эстетичный вид, и удобство использования.

Для этого в корпус фонарика своими руками необходимо внедрить модифицированную верхнюю часть бывшей указки.

Затем нужно подключить к диоду зарядку, посредством находящейся в фонарике аккумуляторной батареи

Очень важно в процессе подключения точно установить полярность

До того как фонарик будет собран, необходимо снять стекло и прочие лишние элементы указки, которые могут стать помехой лучу лазера.

На завершающем этапе проводится подготовка лазерного резака к использованию.

Для комфортной ручной работы все этапы работы над прибором необходимо строго соблюдать.

Видео:

С этой целью нужно проконтролировать надежность фиксации всех внедренных элементов, правильность полярности и ровность установки лазера.

Итак, если все вышеизложенные в статье условия сборки были точно соблюдены, резак готов к применению.

Но так как самодельный ручной прибор наделен невысокой мощностью, то вряд ли из него получится полноценный лазерный резак по металлу.

Что идеально сможет выполнять резак, так это сделать отверстия в бумаге или полиэтиленовой пленке.

А вот наводить на человека лазерное приспособление, сделанное своими руками нельзя, здесь его мощности будет достаточно, чтобы навредить здоровью организма.

Штукатурный брусок с сеткой

Затирочная сетка применяется для обработки зашпаклеванных швов, шлифовки штукатурки, дерева и других материалов. На качество и быстроту работы влияет зернистость абразива, по этому параметру сетки подразделяют на грубые, средние и мелкие.


На бруске сетку для затирки можно заменить на обычную наждачную бумагу.

Особенностью данного вида является сменная шлифовальная сетка, которая закрепляется на рабочей поверхности. В строительных магазинах она продаётся в виде листов стандартных размеров. Выбирать такой расходник следует в соответствии с инструментом, вместе с которым его будут применять.

Шлифовальная сетка состоит из полимерной решётчатой основы и абразивного покрытия, в качестве последнего обычно выступают следующие материалы: пемза, синтетический, реже натуральный, алмаз, карбид кремния, эльбор и корунд.

К достоинствам можно отнести быструю смену износившегося полотна.

Переработка и утилизация пенополистирола

Это сополимер ПС, который активно используется в строительстве. Он выполняет функцию тепло- и звукоизоляции стен, полов, потолков. Отходы образуются н при монтаже плит. Для производства вторсырья бывшие в употреблении изделия, обрезки измельчаются в крошку с целью последующего добавления в бетон.

Сложность переработки пенополистирола заключается в его больших объемах при малой массе. 98% материала занимает воздух. Сам процесс обогащения и уничтожения идентичен описанному выше.

Зачем перерабатывать пенопласт

Выкидывать использованные вещи на свалку – отличный способ избавления от бытового мусора. Но этот неорганический материал загрязняет Землю. Установлено, что в течение 80 лет при температуре от -40 до +400С он не поддается разложению. Это означает, что полистирол вообще и пластмассы в частности:

  • устойчивы к воздействию воздуха и ультрафиолета;
  • вступают в реакцию с некоторыми химическими элементами.

Утилизация пенопласта с использованием азотной кислоты невозможна, так как ПС не подвержен ее воздействию. Стирол, ацетон, бензол, хлористые и ароматические углеводороды – растворители полистирола. Но правила предусматривают особую утилизацию для этих веществ, поэтому на свалке их нет.

Горение полистирола провоцирует выброс вредных веществ в атмосферу: синильной кислоты, сажи, угарного и углекислого газа, бромистого водорода, фосгена. Перенасыщение ими смертельно для человека и животных, страдает природа.

При пожарах люди зачастую погибают не от огня, а вследствие отравления. Выбрасывать полистирол наряду с бытовым мусором или сжигать его ─ значит причинять вред окружающей среде и ее обитателям.

Куда сдать пенопласт на переработку

Предприятия Европейских стран, США активно занимаются изготовлением продукции из полистирола и его производных. В России интерес к вторичной переработке пенопласта и утилизации в последние годы возрастает. Но занимаются этим частные лица и предприятия, которым не безразлично состояние окружающей среды. Коммерческая заинтересованность выражена слабо по ряду причин:

  1. Пенопласт как вторсырье стоит дешево, при этом сложно найти потребителя. Нужно организовывать прием отходов, оплачивать работу сборщиков, а из-за низкой цены конечного товара сделать это затруднительно.
  2. Малая плотность отходов вызывает вопросы о хранении. Из-за больших габаритов и незначительной массы необходимы объемные площади.
  3. Требования к помещению: оно должно быть сухим. Это не всегда возможно в период ливней и морозов.

Но эти проблемы решаются предпринимателями. Переработка пенопласта как бизнес обретает популярность. Приобретается техника для брикетирования и прессования, налаживается поиск продавцов б/у полистирола через интернет.

Процесс сдачи пенопласта

Продажа происходит поэтапно:

  1. Определение вида полистирола, который необходимо сдать, поиск нужной организации. Сборные пункты принимают все полимеры или определенные виды. Информацию нужно уточнять.
  2. Договоренность между продавцом и покупателем о способе доставки и оплате. Скупщики могут потребовать предоставить образцы отходов при первой сделке.
  3. Оценка качества в сборном пункте. Чтобы сдать пенопласт в переработку, нужно выполнить условие: полимер должен быть сухим, очищенным от наклеек, изоляционных панелей, этикеток, скоб, пищевых загрязнений.
  4. Взвешивание.
  5. Совершение сделки.

Скупщики отказываются сотрудничать с теми, кто собирает сырье со свалки. Услуга актуальна для граждан, занимающихся поделками или строительством.

Разновидности дробилок

Пенопласт подразделяется на несколько видов в зависимости от его гранул:

  • дробленка;
  • шарики пенополистирола;
  • крошка;
  • вторичное сырье.

Дробленый пенопласт производится с помощью измельчения на дробилке валового типа. Конструкция валовой дробилки представляет собой терку, которая расположена на крутящемся валу. Барабан приводится в движение с помощью редуктора, сокращающего количество оборотов. По специальной трубке, пенопласт подается к терке. Между ножами и отверстиями терки заранее устанавливается зазор определенного размера. Если дробилка находится в помещении закрытого типа, а мотор оснащен пылесборником, можно не использовать специальный кожух для защиты камеры с валом.

Дробилка молоткового типа предназначена для измельчения пенопласта формованного типа, который обычно обладает высокой плотностью. За счет этого сохраняется пропускная способность оборудования. Сетка улавливает на выходе более мелкие детали, а более крупные попадают на дополнительный круг измельчения.

Роторное оборудование оснащена ситом и обладает более высокой производительностью в сравнении с другими видами. Сетку можно калибровать, что приводит к изменению размеров фракции конечного измельченного продукта.

Вторичный пенопласт получил широкое применение в различных отраслях промышленности. Он производится двумя способами:

  • вспениванием полистироловых шариков. Данный метод позволяет создать гранулы конкретного размера;
  • измельчение брака и отходов.

Дробленка применяется в строительной сфере для добавления в цемент, что помогает формировать ровную поверхность и повышает качество стяжек бетона напольного покрытия. Измельченный пенопласт получил широкое применение при создании полистеролбетона, являясь одной из основных его составляющих.

Измельчитель пластика (пластиковых бутылок, пластмассы, пенопласта)

Производство различных полимеров, особенно пластиковых бутылок, набрало бешеные темпы в наши дни. Применение различного рода дробилок для продукции из пластмассы стало не просто необходимым, но и обязательным из-за высокого спроса на пластиковую продукцию.

Для измельчения пластиковых отходов подойдут как роторные, так и дробилки полимеров.

Технология дробления отходов из пластика

При дроблении пластмассовых отходов используются несколько видов дробилок:

  1. Дисковые и ленточные пилы.
  2. Роторно-ножевые дробилки.
  3. Мельницы тонкого помола (их применяют для образования материала в виде порошка).

Схема роторно-ножевой дробилки

С каждым годом происходит совершенствование дробильных агрегатов, что бы уменьшить шум, вырабатываемый при эксплуатации.

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

  • при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
  • используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

Схема станка-терки.

  • круглого сетчатого элемента в виде диска;
  • вала, на котором устанавливается сетка;
  • основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

При производстве пенопластовой крошки используют:

  • изготовление гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистирольных шариков;
  • переработка отходов — измельчение остатков пенополистирола в специальных конструкциях для измельчения пенопласта.

Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.

Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:

  • основания;
  • кожуха электродвигателя;
  • бункера;
  • бака;
  • рукоятки заслонки.

Устройство дробильной камеры включает корпус, основание, нож-пластину и сетку. С помощью регулировочного механизма и блока пружин устанавливается расстояние между валками.

Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.

Измельченный материал удаляется из рабочей зоны для сортировки на сетку с воздухом. Крупные части отходов опять возвращаются под нож для измельчения, а дробленый пенопласт подается в бункер выдачи.

Поделитесь в социальных сетях:ВКонтактеFacebookTwitter
Напишите комментарий