Самодельный дымоход: технология изготовления и установки

Устройство дымохода

Эффективная работа дымоходной шахты, напрямую зависит от нескольких критериев. Например, сечения, высоты и материала из которого он выполнен.

Что необходимо учитывать в процессе устройства подобной конструкции:

Размер выходного отверстия отопительного устройства должен быть немного меньше, чем сечение дымоводного канала. Если диаметр будет немного больше, то понадобится дополнительный переходник, который будет регулировать процесс выведения дыма.

Особое внимание необходимо уделить горизонтальной части конструкции. Теплый воздух быстро движется наверх

Здесь быстро начинает оседать сажа и продукты горения.

Для банной печи, лучше всего использовать вертикальный дымоход. В некоторых случаях, можно проложить металлическую трубу. В процессе фиксации рекомендуется соблюдать правильный угол наклона. Он должен составлять не более 2-х метров.

Материалы для дымоходов

Перед приобретением материалов необходимо определиться с конструкционными особенностями дымохода.

Кирпичная система

Сооружение выполняют из жаростойкого кирпича с использованием специальной сухой смеси или печной глины. Помимо этого, может понадобиться материал для создания грибка над трубой.

Конструкция из металла

Перед приобретением материала для изготовления металлического дымохода в бане, необходимо составить его точную схему с подробным расположением всех углов и поворотов трубы.

Также понадобится 2 железных полотна с отверстиями, соответствующими диаметру трубы. Их фиксируют на потолке бани и на полу чердака. Понадобится и жаростойкий материал, который будет закреплен вокруг трубы в месте ее выхода на деревянный чердак.

Для создании гидроизоляции вокруг дымохода на кровле необходимо приготовить герметик или специальный резиновый уплотнитель.

Выбор труб: на что обратить внимание

При покупке железных дымоотводных труб нужно определиться с их сечением. В основном, оно зависит от мощности печи, но для большинства банных вариантов этот параметр равен 15-20 см. Не стоит брать слишком большой диаметр, так как он будет слабо сохранять тепло. А слишком маленький – не создаст нужную для вывода дыма тягу. Как бы там не было, сечение трубы не должно быть меньше диаметра выводного патрубка отопительной конструкции.

Существует еще ряд требований, предъявляемых к элементам дымохода в бане:

  • Минимальная высота трубы – 5 м. Пренебрежение данным требованием грозит ухудшением тяги. Точное значение высчитывается в зависимости от расположения трубы на крыше. В любом случае, она должна возвышаться над коньком минимум на полметра. Идеальной высотой от конька считается 1,5 м, но это не обязательно;
  • Минимальная толщина металла, используемого при создании трубы, – 1 мм;
  • Если планируется, что система дымохода будет оснащена баком для горячей воды, то его нужно обязательно отразить в предварительно составленной схеме. Лучше, если резервуар будет сделан из нержавеющей стали.

Требования к дымоходу

Подбор элементов осуществляют с учетом требований технических характеристик отопительного прибора. Чтобы система работала бесперебойно, требуется соблюдать основные принципы проектирования дымоходов:

  1. Предпочтительна круглая форма, так как в углах трубы скапливаются продукты горения и пыль. Круглые дымоходы требуют чистки реже, чем прямоугольный и квадратные.
  2. Сечение трубы не должно быть меньше диаметра патрубка отопительного прибора. Рассчитано, что на каждый киловатт мощности для обеспечения надлежащего уровня тяги требуется 8 кв. см сечения. Обычно информация о необходимом размере дымохода содержится в инструкции к отопительному прибору.
  3. Для каждого отопительного прибора требуется установка собственного дымохода. В отдельных случаях можно отступить от этого правила, но тогда приборы должны располагаться раной высоте, расстояние между местами подключений — 1 м и более. А величина сечения трубы должна учитывать суммарную мощность теплогенераторов.
  4. Суммарная протяженность горизонтальных участков дымохода не может превышать 1 м, нарушение этого правила снижает силу тяги.
  5. Дымоход заканчивают на 0,5-1,5 м выше конька, на плоской кровле – на 0,5 м выше поверхности.

Улитковый трубогиб

В таком трубогибе перемещение нажимного ролика обеспечивается вилкой, скользящей в направляющих, которые снабжены ограничителями. В вилке просверлены отверстия для установки двух роликов – малого, который будет выполнять деформирование, и большого, для фиксации трубчатой заготовки. Для перемещения вилки с противоположной её стороны предусмотрена рабочая рукоятка.

Порядок работ:

  1. Изготовить прижимную вилку.
  2. Выточить нажимные ролики (можно со сменными вставками, которые будут определять внешний диаметр трубы).
  3. Вставить и закрепить ролики на вилке (можно и шплинтами, но лучше предусмотреть резьбовое соединение).
  4. Из листового металла толщиной не менее 8 мм изготовить основание, предусмотрев в нём отверстия под крепёж.
  5. Закрепить на основании ограничители хода вилки.

Недостатком улиткового трубогиба считается его малая производительность, поскольку ход вилки определяется размерами деформируемой части трубы, а также максимальным усилием деформирования. Зато улитковые трубогибы занимают мало места и просты в переналадке: достаточно переместить большой ролик в новое положение.

Роликовый трубогиб на автомобильных ступицах

Ограничение самодельных роликовых трубогибов – сложность производства сменных профилированных роликов. Обойти эту сложность можно, если в качестве секторов использовать автомобильные ступицы

Габариты приспособления увеличатся, но взамен возрастут его надёжность и устойчивость, что важно при сгибании длинных и толстостенных труб. Для изготовления потребуются:

  1. Три автомобильных ступицы: две – подвижных, расположенных консольно, и одна – неподвижная, которая размещается продольно к оси устройства.
  2. Две коротких оси, которые собираются на жёстком сварном кронштейне.
  3. Поворотный механизм кулачкового или эксцентрикового типов, при помощи которого можно изменять расстояние между ступицами.
  4. Осевая продольная направляющая, в качестве которой можно взять по размерам холоднокатаный швеллер.
  5. Плоские ограничители хода.
  6. Внутренний направляющий швеллер с отверстиями под болтовое крепление ограничителей.
  7. Поворотная ручка.

Такая конструкция оправдает себя при изготовлении пространственных трубчатых элементов сложной формы. Наличие двух ступиц, диски которых разнесены по противоположным частям основания, позволяет прикладывать усилие локально, только к той части трубы, которая в данный момент изгибается. Это искупает такие недостатки конструкции, как сложность монтажа и наладки, а также увеличенные габаритные размеры.

Основные параметры

Плюс магазинных моделей дымоходов из оцинкованной стали состоит в том, что производители выпускают широкий ассортимент размеров. Кроме того, среди заводской продукции можно найти двухконтурные, снабженные термоизоляцией, гофрированные, обладающие повышенной гибкостью и одноконтурные. Изготовляя самодельный дымоход, приходится ограничиваться только одноконтурными трубами. Чтобы система дымоудаления работала эффективно, следует учесть следующие параметры:

  1. Размер сечения трубы. Чтобы дым выходил из топки черед дымоход, нужно правильно подобрать диаметр трубы. Слишком тонкая труба не обеспечивает должного уровня, в связи с чем может образовывается обратная тяга. Дымоход большого диаметра, напротив, выводит продукты сгорания выходят в атмосферу слишком быстро, поэтому увеличивается расход топлива и энергопотери. Чем больше поворотов в конфигурации канала дымоудаления, тем толще должна быть труба. В большинстве случаев подходит труба из оцинкованной стали диаметром 100 мм. Рекомендованное сечение трубы дымохода для котлов разной мощности:

  2. Материал. Трубы для дымохода изготавливают из листового металла. Этот материал должен обладать высокой устойчивостью к коррозии и влаге и высокой температуре. Поэтому простой оцинкованной стали недостаточно, так как температура в дымоходе твердотопливных печей и каминов превышает 500-700 градусов. Поэтому для изготовления труб используется металл с повышенной термостойкостью и сопротивляемостью к коррозии.
  3. Толщина стенок. Срок эксплуатации дымохода из стальной трубы зависит от толщины используемого металла. Используется листы стали толщиной 0,25-1,0 мм. Чем выше температура выходящих из топки газов, тем толще нужно брать металл.

Сборка сэндвич трубы для дымохода своими руками

Для того чтобы сделать сэндвич трубу своими руками вам потребуются такие материалы:

  • лист нержавеющей стали;
  • лист стали с цинковым покрытием;
  • теплоизоляция.

В качестве теплоизолятора для самодельной сэндвич трубы следует выбирать такой материал, который будет, прежде всего, пожароустойчивым. По толщине такой слой может колебаться в пределах 3-6 см. Как вариант, в качестве прослойки может быть использован полиуретан или керамзит.

Техника сборки сэндвич трубы включает такие шаги:

  1. Листовой металл сворачивают, чтобы получить цилиндры нужного диаметра. Места стыковки краев соединяют сварным швом или специальными замковыми механизмами.
  2. Цилиндр из нержавеющей стали, который будет расположен внутри конструкции, оборачивают рулонным утеплителем.
  3. После этого готовую деталь вставляют во внешний контур из оцинковки.

Стоит отметить несколько важных тонкостей процесса сборки самодельной сэндвич трубы для дымохода:

  1. Перед установкой трубы стоит позаботиться о сооружении защитного короба. Это позволит исключить прямой контакт трубы с элементами перекрытия и повысит пожарную безопасность всего дымохода.
  2. Внутреннее пространство короба после установки сэндвич трубы своими руками заполняют керамзитом, обеспечивающим дополнительную теплоизоляцию.
  3. Внутренний отрезок дымохода монтируется из труб, установленных вверх раструбами.
  4. Внешний участок дымоотвода надевают на нижний отрезок, используя раструбы.

Стальной дымоход – установка

Установка тематического изделия не требует особых навыков. Однако соблюсти некоторые моменты придется:

  • Во-первых, труба должна быть обмотана термостойким слоем, чтобы окружающие материалы не нагревались;
  • Во-вторых, располагать стальной дымоход необходимо как можно дальше от элетросети и газовой трубы;
  • В-третьих, глубина врезания одного трубного отрезка в другой должна равняться радиусу наружного сечения изделия;
  • В-четвертых, готовый дымоотвод должен идти равномерно, т.е. без сужения.

Также внизу дымоотвода обязательно должно находиться ревизионное окно в виде съемной насадки. Этот проем служит для слива конденсата.

Верх трубы должен иметь оголовок, чтобы гасить искры. Обязателен конус для защиты отверстия от осадков.

Для котла

Дымоход для котла изготавливается своими руками. Он должен соответствовать ряду требований:

  • его высота должна быть не меньше 5 м;
  • диаметр трубы должен соответствовать диаметру трубы котла или быть больше его;
  • для каждого отопительного прибора устанавливается отдельный дымоход;
  • скорость передвижения воздуха внутри конструкции должна быть в диапазоне 15-20 м/с;
  • максимально допускается три поворота;
  • труба дымохода должна выступать над кровлей на расстояние не меньше 0,5 м.

Данная конструкция должна соответствовать СНиП 2.04.05–91 и ДБН В.2.5-20-2001. В противном случае конструкция считается опасной и на нее не будет выдан акт о возможности эксплуатации.

Чистка дымохода

Важным моментом является чистка дымохода своими руками. Для этого в его нижних точках устанавливается металлическая дверца, предоставляющая возможность выбирать золу. Чистка происходит следующим образом:

  • выключается отопительный прибор;
  • дается время для полного остывания системы вентиляции;
  • на верхней части конструкции дымохода снимается дождевик;
  • подбирается деревянный шест, длиной равной длине дымохода, на него наматывается тряпка;
  • такая конструкция всовывается внутрь трубы и происходит ее чистка;
  • после этого открывается нижняя дверца и вынимается сажа, это действие происходит несколько раз до полного очищения трубы.

Можно считать, что работа окончена. Закрывается дверца, устанавливается дождевик на место. Спичкой проверяется тяга. После чего запускается отопительный прибор.

Чистку дымохода необходимо производить перед каждым отопительным сезоном. Это позволяет извлечь посторонние предметы из полости трубы, убрать паутину, вымести маслянистую сажу.

В результате увеличивается тяга обогреваемого прибора и его КПД.

Принцип работы банной печи с баком для воды

Нагревательные агрегаты обладают следующей схемой действия: в топливник помещается топливо (дрова) и поджигаются. В процессе горения выделяется достаточное количество тепловой энергии. Теплый воздух перемещается снизу-вверх и нагревает булыжники в каменке. Таким образом камни раскаляются и поддерживают нужную температуру в помещении.

Поджег дров проводится снизу. Некоторые модели печей для бани имеют необходимость постоянно подкидывать топливо, в противном случает камни быстро остывают.

Другие разновидности агрегатов обладают большим периодом горения. Они могут работать на протяжении 7-20 часов без постоянного добавления дров. Такая возможность достигается за счет обратной направленности горения – сверху вниз.

В качестве основного топлива лучше всего использовать торфяные брикеты, ольховые полена или каменный уголь. Чтобы прогрев помещения происходит быстрее – использоваться только сухие дрова. Не нужно применять полена из хвойных пород деревьев, они будут быстро загрязнять дымоход, выделяя большое количество сажи.

Технология работы

Шаг 1. Заготовка

Инструкция по изготовления трубы из жести начинается с описания изготовления заготовки:

Укладываем материал на верстак

  1. На верстаке или другой ровной поверхности раскатываем листовой металл, при необходимости выравнивая его с помощью механических воздействий.
  2. Отмеряем длину и ширину трубы, нанося мелом, маркером или разметчиком обозначения на материал. При разметке учитываем, что ширина заготовки должна быть равной длине окружности трубы + 1,5…1,6 см на формирование шва.
  3. Контролируем перпендикулярность проведённых линий с помощью угольника.

Резка по размеру

  1. Берем ножницы и делаем сначала боковой, а затем продольный разрез. Резать нужно строго по линиям, стараясь не делать больших отступов. Если линия реза будет «гулять» — на этапе формирования шва могут возникнуть проблемы.
  2. Еще раз выравниваем нашу заготовку. При необходимости простукиваем края для удаления волн и обрабатываем их, зачищая от заусенцев.

Шаг 2. Формовка трубы

Теперь нам нужно сделать из заготовки круглую трубу. И на первом этапе мы формируем профиль:

  1. С одной стороны детали проводим линию загиба фальца на расстоянии 0,5 см от края.
  2. С другой стороны проводим такую же линию на расстоянии 1 см.

Схема загиба фальцев

  1. Укладываем заготовку на стальной уголок и отгибаем фальцы перпендикулярно плоскости листа. Для загиба используем киянку, при необходимости подправляя металл плоскогубцами.

Отгибаем фальцы

  1. Я обычно поступаю таким образом: вначале захватываю металл плоскогубцами, формируя загиб шириной около 2-3 см. После того как направление деформации будет задано, меняю плоскогубцы на киянку и продолжаю работу, используя в качестве опоры стальной шаблон.
  2. Работая по шаблону, не прикладываем излишних усилий, иначе мы рискуем повредить материал и «счесать» часть защитного покрытия,
  3. Дальше отогнутый фальц шириной 1 см делим надвое по ширине и повторяем загиб. Теперь нам нужно отогнуть полосу шириной 0,5 см параллельно основной заготовке.

Формовка дуги

  1. Теперь формируем профиль трубы. Заготовку укладываем на калибрующую поверхность и постукиваем по ней, выгибая вначале дугу, а затем и полный круг. Чем ровнее он будет, тем лучше – меньше придется возиться на завершающем этапе работы.

Шаг 3. Обработка стыка

Теперь нам нужно сформировать шов, который превратит нашу заготовку в собственно трубу:

  1. Фальцы, отогнутые перпендикулярно основной части, совмещаем, плотно прижимая друг к другу.

Заготовка трубы с загнутым швом

  1. Горизонтальную часть длинного фальца загибаем таким образом, чтобы он обернул совмещенные части.
  2. Укладываем полученную трехслойную конструкцию на верстак и тщательно простукиваем, хорошенько уплотняя. При этом следим, чтобы не было перекосов, которые отрицательно скажутся на прочности конструкции.

Укрепление соединения на болванке

  1. Шов из собранных вместе фальцев отгибаем к стенке трубы. Надеваем изделие на калибровочную заготовку и еще раз простукиваем стык. Полученное соединение отлично держится без всякого крепежа за счет пластичности жести.

Готовое изделие

Сила тяги

Факторы, влияющие на силу тяги:

  • высота трубы;
  • состояние поверхности внутреннего канала – регулярность очистки от сажи, шероховатость стенок;
  • наличие наклонных или горизонтальных участков. Наличие горизонтальных и наклонных участков нежелательно, так как удлинение дымохода нежелательно – газы будут охлаждаться, тяга уменьшаться вплоть до опрокидывания;
  • установка дефлектора;
  • качество утепления;
  • подвод воздуха к топке.

От силы тяги зависит Ваша безопасность, поэтому необходимо регулярно проверять наличие тяги и принимать меры к очистке канала от сажи, оголовка трубы – от наледи.

Основные типы дымоходов

В зависимости от материала изготовления дымоходные системы могут подразделяться на сделанные из металла различных типов (например, чугунные или из нержавеющей стали), кирпичные и керамические. Современный дымоход может изготавливаться из композитных материалов и иметь многослойную структуру.

Вы можете выбрать ту модификацию дымохода, которая наиболее точно будет соответствовать вашему зданию.

Так, например, самый дешевый вариант – металлический дымоход наиболее оптимально подойдет для обустройства систем отопления котельных или бань, то есть нежилых помещений. Однако, такой экономичный подход вряд ли целесообразно использовать в жилище. Металлическая конструкция имеет плохую герметизацию стыков, вследствие чего вы не сможете избавиться от проникновения дыма в помещении. Также металл имеет не самый привлекательный срок службы, так как он чрезвычайно неустойчив к воздействию атмосферной влаги.

Труба, состоящая из композиционных многослойных материалов более надежна и устойчива к старению. Но между слоями такой трубы размещается теплоизоляционный пожароустойчивый материал. Вследствие неоправданной экономии многие производители размещают в промежуточном слое некачественный изолятор, который, через некоторое время может начать осыпаться. Так что при покупке такой трубы внимательно следите за репутацией производителя.

Самым дешевым вариантом является строительство дымохода из тонкостенного нержавеющего металла. Небольшой вес такой трубы позволяет фиксировать ее в сооружении даже с помощью минимального количества крепежного материала. Также труба из нержавеющего металла очень легко обрабатывается – ее можно резать обычными ножницами по металлу.

внешний дымоход

Керамический дымоход очень сложен в устройстве, так как его монтаж может производиться только вместе с всем домом. В связи с этим его чрезвычайно редко используют, ведь для того, чтобы построить его в готовом жилище , строительной бригаде нужно будет произвести демонтаж части перекрытий.

Конструкция и особенности

Элементы модульного дымохода из сэндвич-труб

Стальной дымоход из сэндвич-трубы по способу вывода подразделяет на два типа: внешний и внутренний. Внешний дымоход выводится через несущую стену наружу и закрепляется на плоскости с помощью специальных кронштейнов.

Для сборки дымохода используются следующие элементы:

  • соединитель/переходник для патрубка;
  • сэндвич-труба длиной 50–100 см;
  • труба с проверочной дверцей;
  • отвод/колено с углом поворота 30–45º;
  • стяжной/обжимной хомут;
  • междуэтажное крепление;
  • металлический короб для межэтажного выхода;
  • металлическая пластина для защиты перекрытий;
  • фартук и защитный конус;
  • коническое окончание/дефлектор.

В конструкции некоторых модульных сэндвич-дымоходов предусмотрен сборник конденсата, глушитель, разнообразные тройники и заглушки. В зависимости от производителя и комплектности названия элементов могут различаться.

Общий принцип работы дымохода с цилиндрическим сечением дымового канала одинаков. За счет разницы температур воздуха внутри и снаружи трубы создается вентиляционный эффект, называемый тягой. Плотность горячего воздух в несколько раз меньше, чем холодного. Это вызывает разность давлений в основании трубы (патрубок) и снаружи помещения. Благодаря этому газ и продукты горения быстро поднимаются по дымовому каналу, закручиваясь по спирали, и выбрасываются через окончание трубы.

Эффект тяги напрямую зависит от сечения дымового канала, количества его изгибов и высоты. Для расчетов данных параметров следует использовать специальную таблицу, которая базируется на размер топки и сечение патрубка.

Преимущества дымоходной трубы из стали

Трубы для дымохода изготавливают из металла, керамики и кирпича. Металлические трубы на данный момент пользуются наибольшим спросом. Из всех разновидностей этого материала рекомендуется выбрать сталь. Стальные трубы для дымоходов покрывают специальными растворами, которые делают материал устойчивым ко всем неблагоприятным воздействиям внутренней среды дымохода.

При выборе трубы необходимо учитывать параметры отопительных приборов и используемого топлива. Материал, из которого изготовлены трубы, должен выдерживать большую температуру, чем способно создать топливо.

При использовании некоторых видов отопительных приборов среди недоокисленных продуктов сгорания попадаются химически активные вещества. Они способны повредить дымоход, который недостаточно устойчив к химическим реагентам. Некоторые несгоревшие частицы способны воспламеняться, создавая искры. Потому материал, из которого изготовлена труба, должен быть огнеупорным.

Преимуществами стальных труб являются:

  • Простота монтажа. Стальные трубы не требуют установки специального фундамента, для них не нужны сложные инженерные решения или специальные монтажные инструменты. Установить их можно самостоятельно без предварительной подготовки. Благодаря пластичности материала, можно создавать сложные технические конструкции.
  • Небольшой вес. Легко транспортировать, поднимать и перемещать их можно самостоятельно без бригады рабочих, что также упрощает монтаж.
  • Устойчивость к высоким температурам. Стальные изделия подходят для приборов, работающих на любом топливе. Они не плавятся при максимальных температурных нагрузках.
  • Химическая инертность. Сталь не взаимодействует с химическими реагентами, которые могут образовываться в качестве недоокисленных продуктов сгорания. Эти вещества не способны её разрушить.
  • Устойчивость к коррозии. Это преимущество касается труб, имеющих специальное покрытие и нержавеющей стали. Сам по себе материал быстро подвергается коррозии. Стоит учитывать, что помимо внутренней среды, на трубу дымохода воздействуют внешние неблагоприятные факторы, например, атмосферные осадки. Предпочтение следует отдавать трубам с покрытием.
  • Гладкие внутренние стенки. На шероховатой поверхности оседают продукты горения, превращаясь в сажу, постепенно уменьшающую просвет. При этом снижается тяга в дымоходе. Стальные совершенно гладкие, риск оседания сажи на их поверхности минимальный.

Что такое сэндвич-дымоходы

Если трубу обложить утеплителем и вставить в другую трубу большего диаметра, то мы получим самодельный дымоход сэндвич. Утепление внутренней поверхности дымового канала не дает образовываться конденсату. Следовательно, внутренняя металлическая поверхность не ржавеет и очень долго сохраняет идеальную гладкость.

Отсутствие конденсата и ржавчины значительно уменьшает отложение сажи на внутренних стенках. Кроме того, утеплитель защищает наружную поверхность сэндвича от перегрева. Какое бы пламя ни бушевало в недрах печи – наружные стенки утепленного дымохода будет всего лишь слегка теплые. Отсюда еще одно большое преимущество такой конструкции – повышенная пожаробезопасность.

Дымоходы сэндвич из нержавеющей стали

Сэндвич дымоход – наиболее безопасная конструкция. Но согласно действующим санитарным и строительным нормам все возгораемые части строения и крыши вблизи трубы требуют специальных мер защиты. Поэтому места прохождения дымохода через межэтажные перекрытия и стропильную систему должны быть защищены негорючим теплоизолятором.

Стальной дымоход – выбор сечения и высоты

Чтобы тяга у дымохода всегда была хорошей, труба должна возвышаться над уровнем очага как минимум на 5 метров.

Также необходимо учитывать расстояние между крышей и концом выступающей наружу трубы:

  • Если крыша плоская, то минимальное расстояние должно составлять 50 см.;
  • Крыша с уклоном обязывает руководствоваться коньком – 1,5-метровый промежуток между коньком и трубой приветствует 0,5-метровое возвышение дымохода над самой верхней точкой кровли, 1,5-метровый промежуток – оголовок идет горизонтально относительно конька, 3-метровый промежуток – труба монтируется ниже конька при условии, что угол между последним и оголовком равен 10°.

Отдельного внимания заслуживает сечение стальной трубы. Здесь выясняется, что дымоход для котла своими руками подбирается в зависимости от мощности последнего.

  • Агрегаты мощностью до 3500 Вт приветствуют трубы с сечением 140х140-140х200 мм;
  • При мощности 3500-5000 Вт стоит делать акцент на сечение 140х200-140х270 мм;
  • Сверхсильные котлы мощностью 5000-7000 Вт требуют дымоход с сечением от 140х270 мм.

Обратите внимание!

  • Утеплить фундамент своими руками — пошаговое описание применения лучших материалов и технологий (90 фото)

  • Пергола на дачном участке своими руками: пошаговая инструкция с фото и описанием
  • Укладка ламината своими руками: подробное описание как постелить ламинат. Расчет ламината, пошаговое описание и секреты укладки (105 фото и видео)

Создание системы обогрева приветствует подбор дымохода исходя из мощности котла, а не наоборот.

Особенности устройства дымохода своими руками

Какой формы дымоход лучше

Существенным недостатком как квадратных, так и прямоугольных дымоходов считается наличие местных завихрений, которые препятствуют движению основного потока газов. Круглая форма позволит избежать этого недостатка и признанно считается лучшей среди аналогов иной геометрии.

Устройство дымохода внутри строения

Дымоход внутри строения представлен горизонтальной частью, которая соединяет тело трубы с воротом котла при помощи типовых переходников с обжимными хомутами.

Если дымоход сооружается по прямой конструкции, то на горизонтальном участке должно располагаться отверстие для очистки дымохода от сажи, максимально удобно для обслуживания.

В случае пристяжного варианта ревизия располагается снаружи здания.

Выход дымохода через стену, крышу и перекрытия должен проводиться с использованием гильз и огнеупорных материалов.

Как делать повороты дымохода

Дымоход может предусматривать повороты в ту или иную сторону. Для этого могут использоваться самодельные поворотные колени или иные фасонные детали:

  • Колено представляет собой две сваренные трубы. Может устанавливаться на вертикальных и горизонтальных участках, и должно быть пологим для обеспечения наилучшей тяги, с разворотом более 900;
  • Колено 900 используют в месте присоединения котлового патрубка к основному дымоходу.

Для самостоятельного изготовления поворотных колен прибегают к свариванию двух труб, предварительно срезанных под необходимым углом. При срезе в 600, сворной угол получиться 1200.

Разновидности фасонных элементов

К фасонным элементам относят:

  • отводы представляют собой поворотные углы. Причем в промышленности налажено производство, как отводов круглого сечения, так и квадратного или прямоугольного;
  • переходы позволяют соединить круглые трубы разного диаметра либо соединить различные сечения;
  • тройники могут быть с выходом на прямой угол либо на 450, 300, при этом диаметр отводимой трубы может отличаться от основной;
  • крестовины разных сечений, могут быть плоскими или смещенными;
  • ниппели (муфты) используется для соединения элементов дымохода. При ее установке используются специальные герметики;
  • заглушка;
  • зонтики могут быть круглыми Т-образными любо в стандартном привычном виде. Используются для защиты от атмосферных осадков.

Изготовление намоточного трубогиба

Принцип действия такого трубогиба аналогичен предыдущему, но вместо поворотного ролика изгиб заготовки производит перемещающийся упор, который скользит по горизонтальным направляющим.

Намоточный трубогиб содержит:

  1. Профилированный сектор, угол которого определяет максимально допустимый угол изгиба.
  2. Короткую вертикальную ось, имеющую возможность свободно вращаться в шарикоподшипниковом узле.
  3. Два смежно расположенных ролика, образующие подвижный упор.
  4. Односторонние направляющие.
  5. Ограничитель хода упора, который исключает его самопроизвольное смещение во время работы.
  6. Предохранительную вилку, которая охватывает профилированный сектор, повышая точность позиционирования заготовки.

Конструктивно устройство более сложно, однако позволяет производить деформирование в условиях ограниченного пространства, а изменение угла не сменой роликов, а простой регулировкой исходного положения прижимного устройства. Такой трубогиб возможен с гидравлическим или электрическим вариантом привода.

Тонкости установки

Монтаж металлической печи следует производить с соблюдением специальных требований:

  • Основание, на котором устанавливается конструкция, должно быть прочным, устойчивым, пожаростойким.
  • Стены рядом с отопительным прибором необходимо облицевать жаропрочным материалом.
  • Выходная труба и дымосборник печи должны иметь одинаковый диаметр.
  • Под топливным каналом следует уложить огнестойкий лист для предотвращения возгорания.
  • Уклон пола в парной должен идти вниз от отопительного прибора, чтобы под настил не попадала вода.

Схема установки зависит от разновидности печи, особенностей расположения топки, типа дымохода

При выполнении монтажных работ важно помнить о том, что безопасность эксплуатации отопительного оборудования и самой бани зависит от строгого соблюдения правил монтажа

Схема и размеры простой металлической печи для бани

Самая обычная компактная печь имеет элементарную конструкцию и быстро сваривается из листовой стали. Корпус прямоугольный, размеры 55 см х 30 см, высота около метра. Внутри корпуса располагается зольник высотой 15 см, топочная камера высотой 30 см. Над топкой устанавливается открытая сетка для камней. Труба дымохода напрямую от топки поднимается к крыше, проходит сквозь каменку, отдавая ей значительную часть жара.

Справка. Чтобы изготовить еще более простую модель, понадобится старый пропановый баллон, который используется в качестве корпуса печи. В торце вырезаются отверстия для дверей топки, зольника. В боковой стенке делается круглый проем для подсоединения дымохода. Сам баллон горизонтально устанавливается на ножки.

Вертикальная железная печка

Наиболее компактный вариант представляет собой высокий вертикальный корпус, в котором все детали располагаются друг над другом.

Размеры такого устройства могут варьироваться в соответствии с площадью парной. В среднем для небольшого помещения оптимальными будут размеры 0,5 м х 0,5м х 1,3 м.

Вертикальный котел может содержать два или три отсека. Это зависит от того, будет ли установлен бак для воды. В нижней камере располагается топка и зольник (от размера топки зависит мощность печи и срок прогорания одной закладки дров).

Над топкой устанавливается внутренняя каменка, высотой около 45 см, в корпусе прорезается дверца для закладки камней.

Сразу над каменкой ставится бак с водой, размер которого зависит от нужд пользователей (соответственно выбирается высота всей печи).

Над баком устанавливается дымоход, который соединяется с отводом от топочной камеры напрямую. Между стенами корпуса и внутренними камерами оставляется воздушный зазор не менее 3—5 см для защиты внешних стен от перегрева.

Горизонтальная банная печка с выносной топкой

Такое устройство занимает больше места, но предоставляет возможность расположить основную часть печи в соседнем помещении или на улице. Этот вариант позволяет с большим удобством выполнять операции по закладке дров, чистке печи. Если печь выводится в предбанник, она обогревает также второе помещение, что является дополнительным плюсом. В самой парной находится лишь камера топки, расположенная над ней каменка.

При монтаже такого устройства особое внимание требуется уделить пожарной безопасности. Перегородку, через которую будет проходить топка, тщательно изолируют

Лучше всего обложить топку кирпичом, это исключит потерю тепла из парной. В предбаннике стены и пол в месте расположения печи закрываются огнестойким материалом.

Размеры такой печи в среднем 0,5 м в ширину,1 м в длину, высота зависит от величины каменки, располагаемой над топкой.

Делаем арбалетный трубогиб

Арбалетный трубогиб наиболее компактен, хотя и отличается повышенной трудоёмкостью изготовления. Последовательность работы устройства заключается в том, что подлежащая изгибу трубчатая заготовка прижимается к двум жёстко зафиксированным на раме стальным роликам, расстояние между которыми определяется радиусом. В корпус трубогиба вмонтирован ручной гидроцилиндр (часто используют тормозной, от автомобиля). Нажимая на курок, производят впуск в одну из полостей цилиндра жидкости высокого давления, под воздействием которой шток поршня начинает перемещение к деформируемой заготовке. Поскольку ролики и цилиндр устанавливаются на одной опорной плите, то точность работы арбалетного трубогиба будет зависеть только от качества изготовления и сборки.

Достоинство устройства – исключение физических нагрузок, прикладываемых пользователем (в качестве источника давления можно использовать обычный домкрат). Недостаток – повышенная сложность работ в доме при сборке и наладке устройства: необходимо изготовить несущую рамку, тщательно подогнать её к имеющимся размерам домкрата, обеспечить соосность роликов и перпендикулярность перемещения штока оси исходной заготовки.

Поделитесь в социальных сетях:ВКонтактеFacebookX
Напишите комментарий