Лечение трещин в бетоне – инъектирование

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение  методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

• Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
• Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
• Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
• Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются  образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Инъектирование

Если в бетоне трещина, рассматривают и альтернативные варианты. Инъектирование предполагает необходимость введения раствора высокой прочности (гидроизоляционной смеси, эпоксидного состава) непосредственно в толщу бетона, откуда берет начало трещина. Данный метод наиболее эффективен, если через щель выходит вода.

1. Чтобы заделать трещины в бетонном полу, подготавливают отверстия достаточной глубины. Они должны располагаться в шахматном порядке с 2 сторон щели и под углом 45° относительно трещины.
2. Устанавливаются пакеры. Так называются специальные трубки, посредством которых будет осуществляться доставка раствора в толщу бетона.
3. Смесь заливается в отверстия.
4. Трубки извлекают.
5. Поверхность герметизируют раствором.

Введение раствора высокой прочности в толщу бетона. Технология инъектирования бетона

Один из способов, чаще всего применяемых для устранения дефектов, называется герметизацией, второй — инъектированием. Его считают наиболее профессиональным и обладающим лучшим эффектом. Но для его использования необходимо обладать определенными рабочими навыками. Это способ получается более дорогостоящим, но и результаты впечатляют.

Другой способ называется герметизацией трещин. Сперва полость следует очистить от крошащихся частиц бетона. Затем обстукивают пространство при помощи долота. Лишний слой бетона надо удалить на 300 мм вверх от трещины и настолько же — вниз. После обработки с участка полностью удаляют крошки и пыль и наносят подготовленный ремонтный состав.

Технология инъектирования подразумевает введение специального состава (полиуретановой или эпоксидной смолы, микроцемента или гидроизолирующей смеси) в толщу бетона с использованием специальных инъекционных насосов, создающих сильное давление.

Для выполнения такой реставрации дефектов необходимо:

• Сделать отверстия в шахматном порядке по обеим сторонам щели.
• Установить в них пакеры (специальные трубки, через которые подается раствор, напоминают дюбель) под углом.

• Залить раствор.
• Вытащить трубки и покрыть поверхность строительным составом.

Итак, мы рассмотрели, как самостоятельно заделать дырку в бетонной стене, но что если речь идет о газобетоне?

Использование эпоксидновых или полиуретанововых смол

Восстановление бетонных элементов данными материалами выполняется, если ширина щелей составляет до полусантиметра. Смолы позволяют восстановить первоначальный вид и функциональность постройки.

— Эпоксидная смола Материал нечувствителен к влиянию химикатов. Вещество заводится в сухие щели и надежно перекрывает их. При взаимодействии с влагой объем смолы увеличивается в 3-5 раз. За счёт расширения плотно перекрываются повреждения в восстанавливаемом объекте, и обеспечивается гидроизоляция высокого качества. Смола обладает адгезией, не нуждается в использовании растворяющих веществ.

— Полиуретановая смола

Это замечательный гидравлический изолятор. Изделие входит в смеси, предназначенные для обработки влажных микротрещин в конструкциях из бетона. Такие составы на 100% возвращают работоспособность бетонного слоя (или ЖБ). Полиуретановая смола включает в себя две составляющие — основа и отвердители. Составляющие хорошо смешиваются перед использованием. Процедура может осуществляться ручным методом или в головке электроинъектора.

Как правильно выбрать нужный состав

Подбирать состав для инъекционного метода ремонта бетона нужно исходя из многих факторов: вид разрушений, особенности конструкции, предъявляемые требования, желаемый результат. Необходимо подробно изучить технические описания материала и подобрать оптимальный для данного вида ремонта.

Ремонт бетона довольно сложный процесс требующий доскональности на каждом этапе, а инъекционный метод так же требует особых знаний и навыков у рабочих. Выполнять инъекционные работы своими силами не рекомендуется в виду большого риска выхода из строя дорогостоящего оборудования, не полного заполнения дефектов, ухудшения состояния конструкции при нарушении технологии.

Для достижения требуемого результата ремонта бетона, необходимо обратиться к специалистам. Только профессионалы могут провести инъекционные работы с должным качеством, восстановить конструкцию и сэкономить ваши деньги.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция методом инъецирования чаще всего выполняется при помощи полиуретана, который прекрасно противостоит проникновению влаги. Его применяют для обработки швов и стыков между монолитными элементами, при реставрации влажных участков и для изоляции отверстий и трещин в канализационных и водопроводных сетях.

Также для гидроизоляции применяют акриловые гели, которые отличаются пониженной вязкостью и способностью увеличиваться в объеме во влажной среде. Благодаря хорошей текучести таких составов, они быстро создают водонепроницаемые барьеры. Кроме этого, гели не только заполняют трещины, но и подсушивают пространство вокруг них.

Любой из описанных выше составов нагнетается в бетонном монолите при помощи специализированных инструментов.

Долговременная заделка дефектов

Когда необходимо восстановить покрытие из бетона с гарантией длительного периода эксплуатации без дальнейшего разрушения, рассматривают составы на основе смол. Они характеризуются хорошей адгезией, повышенной прочностью, не позволяют трещинам увеличиваться в размерах. Кроме того, подобные смеси отличаются универсальностью. Еще одним преимуществом заделки трещин в бетонных полах и стенах по данному методу является быстрое высыхание состава.

Подготавливают инструменты и материалы:

• емкости для приготовления раствора;
• шпатели;
• шлифовальная машинка, диски с алмазным напылением;
• пылесос;
• грунтовка;
• состав на основе смолы;
• мелкозернистый песок.

Последовательность действий при выполнении ремонта бетонного покрытия:

1. Производится расшивка трещины. На данном этапе с помощью зубила и молотка удаляют деформированные участки покрытия вдоль щели. Рекомендуемая ширина неплотности — 5 мм или более.
2. Для упрочнения покрытия на данном участке создаются поперечные бороздки с помощью шлифовальной машинки и алмазного диска. Они должны располагаться с шагом не более 400 мм. Длина каждой канавки — до 150 мм. Их ширина соответствует толщине алмазного диска.
3. Посредством пылесоса удаляют загрязнения, строительную пыль.
4. Канавки фиксируют с помощью специальных скоб.
5. Боковые поверхности трещины обрабатываются грунтовочным составом. Без этого материала не обеспечится достаточная прочность сцепки.
6. Учитывая, что смесь на основе эпоксидной смолы застывает быстро, необходимо готовить его непосредственно перед применением. В состав должен быть песок и отвердитель, помимо смолы. Соотношение компонентов указывается в инструкции производителя смеси.
7. Трещина заполняется эпоксидной смолой. Время застывания — 10 минут.
8. Когда щель будет заполнена, сверху смесь посыпают песком. Его удаляют перед выполнением отделочных работ.

Эпоксидные смолы для заделки трещин в бетоне.

Лучшие эпоксидные составы

Если нужно заполнить трещины в бетоне, следует рассматривать материалы повышенной прочности. К таковым относится:

• эпоксидная смола ЭД-16 и ЭД-20, в комплект не входит отвердитель, поэтому он приобретается отдельно (цена до 500 руб.), стоимость же основного материала — 2000 руб. за 3 кг смолы;
• Epoxy 520 (производитель Spolchemie), цена 3500 руб. за 5 кг;
• UZIN KR 416 стоит дороже аналогов (2700 руб. за 0,75 кг), но отличается повышенной надежностью, производится в Германии.

Материалы для инъектирования

Для заполнения трещин используют эпоксидные смолы или другие материалы.

Заполняют трещины разной технологией, используют:

• эпоксидные смолы;
• полимерцементные составы;
• полиуретан.

Главные требования к растворам: они должны быть слабовязкими, хорошо проникать в трещину, не реагировать на температуры извне. Кроме того, составы должны отвечать следующим главным требованиям:

• минимально усаживаться во время затвердения;
• обладать хорошей адгезией к разным материалам, в т.ч. к металлу;
• не стареть;
• не поддаваться коррозивным явлениям.

Эпоксидные смолы

Их применяют, чтобы заполнить трещины в разных бетонных основаниях, особенно тех, которые должны обладать максимальной прочностью. Смолы способны мгновенно проникнуть даже в самые мелкие трещины, толщиной до половины миллиметра. Это гарантирует максимальную плотность наполнения. После ремонта восстановятся несущие способности и структурные прочности бетонных конструкций.

Использование полицементных составов

Их использование целесообразно, если повреждения очень большие – в этом случае использовать эпоксидную смолу дорого и нерационально. Полицементные материалы повышают плотность строений из бетона, укрепляются конструкции (новые и старые).

При инъектировании происходит подача специального цементного раствора под высоким давлением, это дает возможность составу проникнуть в каждую полость, пору, даже скрытые. Этот метод инъектирования применяется при реставрационных работах, связанных с восстановлением фундаментов, в которых появляются трещины в результате усадки здания.

Гидроизолирующие составы

Иньектирование с помощью полиуретана используют при необходимости гидроизоляции.

Полиуретан используют, чтобы защитить конструкцию от возможного проникновения влаги. Именно этот материал – отличный гидроизолятор. Им заполняют швы и стыки между монолитными деталями, обрабатывают особенно влажные участки, изолируют отверстия и трещины в сетях водопровода и канализации.

Методы борьбы

Выбор технологии ремонта бетона имеет зависимость от типа повреждений, обнаруженных после анализа конструкции. Подбирая техническое решение, ориентируются на современные технологии и материалы, обеспечивающие продление срока службы бетона от 15 до 40 лет.

Выбирая материал опираются на следующие показатели:

• степень ответственности сооружения, несущая способность, нагруженность;
• глубина дефектов;
• эксплуатационные условия (динамические нагрузки, агрессивные среды, температура, влажность);
• местонахождение и доступность конструкции;
• объем работ;
• эстетические требования.

Помимо этого, ко всем ремонтным системам применяется ряд требований, в частности, хорошая текучесть, тиксотропность, безусадочность, низкое в/ц соотношение, хорошая адгезия.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

• Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
• Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
• Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
• Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
• Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
• Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
• Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
• Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Ремонт дефектов, допущенных в ходе строительства

Устранение подобных дефектов может быть реализовано двумя способами: с установкой опалубки и без. В последнем случае устраняют небольшие дефекты (при глубине не более 3 см), заливая полости обычным бетоном, раствором, полимербетоном. Более серьезные повреждения всегда заполняют бетоном с установкой опалубки, армированием.

Со старым основанием затвердевший слой скрепляют при помощи штырей (анкеров). Для улучшения сцепления старого и нового бетона поверхность первого обрабатывают праймерами.

К месту ремонта бетонный раствор подается вручную со следующим уплотнением глубинными вибраторами. Если применяются наливные растворы, вибраторы не используют. Процесс уплотнения считается законченным, если на поверхности появилось цементное молоко и прекратился выход воздуха.

При ручном нанесении ремонтный материал разносится мастерками, шпателями. Допустимая толщина слоя 5-50 мм.

За отремонтированным участком требуется уход, для чего используют п/э пленку либо пленкообразующий состав. После съема опалубки все выступы удаляют, возможные дефекты заделывают. Пустоты, полости в местах устройства технологических швов устраняют инъецированием (полимерцементными, цементными композициями).

Неактивные (не дышащие) технологические, усадочные, температурные и конструктивные трещины устраняют поверхностной герметизацией (полимерцементными пастами на основе акриловых полимеров или эпоксидных смол). Активные трещины ликвидируют герметиками, при необходимости, сочетая заделку с инъекционными работами.

Тонкости гидроизоляционной работы

Принцип гидроизоляции сооружений заключается в том, что в полости, трещины или швы через пакеры нагнетают водостойкий состав, который после химической реакции в теле бетона трансформируется в прочный непроницаемый материал. Вводимая смесь вследствие создаваемого избыточного давления заполняет пустоты на всей толщине конструкции.

Гидроизоляция элементов зданий может выполняться тремя способами:

• наружная гидроизоляция — уплотнение сектора стена-грунт;
• внутренняя — из подвала или цокольного помещения;
• упрочнение структуры конструкции (поры, капилляры).

Выбор решения зависит от уровня подвижности участка (шов, трещина), характера нагрузок, температурного режима, доступности повреждения и особенностей используемого ремонтного состава.

Наиболее популярный вариант — это нагнетание изоляционных смесей из подвальных помещений сквозь толщу фундамента в зону контакта с грунтом. Закачанная суспензия равномерно распределяется по наружному основанию конструкции, образуя на поверхности сооружения непроницаемую пленку, называемую мембраной.

Проникающая гидроизоляция не требует создания добавочного защитного слоя на бетонной поверхности, а длительность эксплуатации такого экрана равна сроку службы фундамента.

Полицементные материалы

Применять подобные составы рекомендуется в том случае, если повреждения более значительные. Полицементные материалы или микроцемент представляют собой портландцемент, который был разработан для инъектирования. Эти составы отличаются особой степенью помола, благодаря чему хорошо проникают во все образовавшиеся полости, поры и щели.

Также в состав таких материалов могут входить дополнительные компоненты. Например, раствор Рунит инъекционный для кладки содержит белый портланцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известь и дополнительные добавки. Благодаря этому становится возможным контролировать время затвердевания состава, в следствие чего можно не делать паузы в процессе работы.

Чаще всего микроцемент применяют при усилении старых строений при помощи железобетонных колон. Такая процедура называется усиление фундаментов буроинъекционными сваями. Для ее выполнения специальные бетонные конструкции устанавливаются в землю под углом до 45 градусов. Для этого сначала бурятся скважины, которые впоследствии заполняются микроцементом, который нагнетается под большим давлением.

Также этот материал используют при появлении усадочных трещин и для остановки водопритоков.

Защита и профилактика при бетонировании, средства и методы

Чтобы не трескался бетон, застывающую смесь необходимо защитить от внешних воздействий до полного отверждения и достижения марочной прочности. Для этого специалисты рекомендуют:

1. сделать пластическую усадку смеси минимальной;
2. обеспечить отсутствие воздействий, снижающих прочность и долговечность состава.

При этом по нормативным документам приемлемыми сроками начала работ с бетонированным объектам считаются такие, при которых достигнута 100% марочная прочность, а снятие опалубки предполагается после достижения 70% готовности состава.

Мероприятия по уменьшению пластической усадки бетона

• тщательный подбор процентного состава смеси с учетом условий эксплуатации;
• виброуплотнение, в том числе повторное при необходимости. Предпочтение следует отдавать машинному варианту, поскольку ручной не дает необходимой гарантии отсутствия полостей и правильного распределения объема по пространству опалубки.

Уход за бетоном в процессе отверждения

Чтобы не возникало проблемы «трескается бетон при высыхании», важно также обеспечить уход за смесью в процессе отверждения

1. Защита бетона на улице от избыточной сухости и ветра, суточных и длительных перепадов температуры. Для этого используют, в зависимости от температуры воздуха, такие меры – укрывание пленкой, увлажнение бетона и опалубки, поддержание тонкого слоя воды поверх залитой смеси, теплоизоляцию массива. 
2. Защита бетона от разрушения (механических и химических повреждений) до набора расчетной прочности. С этой целью опалубка может быть закрыта сверху щитами поверх пленки или термоизоляции.

Полимерные покрытие для бетона в процессе отверждения (пленка) укладываются по возможности цельным полотном или с нахлестом кусков не мене 30 см и проклейкой швов.

Это интересно: Выравнивание бетонного пола своими руками: объясняем детально

Причины деформации

Трещины в бетонных конструкциях могут появляться из-за нарушения пропорций при изготовлении бетонной смеси.

Возникновение трещин в конструкциях из бетона или бетонных покрытиях (например, пола, стены и т.д.) дело обычное и не вызывающее недоумения. Особенно часто с ним сталкиваются строители, не имеющие достаточного опыта

И не важно, где они появились — в полу либо на стене, в любом из случаев ремонт является обязательным условием. Ниже описаны несколько основных причин, влияющих на появление и характер

Цементная смесь имеет в своем составе избыток воды. Чаще всего нарушение пропорций, характерных для той или иной бетонной смеси, происходит в период ее замешивания ручным способом. Так как увеличено количество водной составляющей, значительно облегчается труд рабочих, перемешивающих все компоненты раствора. Минусом таких действий будет ощутимая потеря бетоном своих качеств. При избытке воды усадка происходит довольно быстро, а за ней следуют высыхание и отвердение. Давно известно, что при большем количестве воды усадка происходит интенсивнее. А результатом такого быстрого процесса всегда являются трещины. Чтобы избежать появления трещин бетонного покрытия, в первую очередь необходимо точно соблюдать пропорции нужного вам раствора.

Мелкие трещины в бетоне могут появиться из-за слишком быстрого высыхания смеси.

Второй часто встречающейся причиной можно назвать чересчур быстрый процесс высыхания. Что же еще, кроме водной составляющей, влияет на время при высыхании бетона? Ответ известен многим, это температура воздуха. При высоких температурных режимах влага испаряется достаточно быстро и, как следствие, появляются дефекты. Чтобы избежать этого, нужно не допустить воздействия прямых солнечных лучей на бетон при его высыхании. Для этого необходимо сделать какое-либо защитное укрытие или (при высоких температурах) обеспечить смачивание бетонной поверхности водой.

Неправильно выбранный состав компонентов раствора (неподходящая для изготовления конкретной конструкции бетонная смесь) тоже в значительной степени влияет на появление трещин.

Резкие перепады температурных режимов. Это еще один фактор, способствующий появлению трещин бетонного покрытия. Готовая бетонная либо железобетонная конструкция под воздействием различных температур довольно быстро расширяется, потом сжимается и т.д. В результате этих воздействий появляются трещины.

И последнее: не очень стабильное состояние грунта вызывает деформацию бетонной конструкции и как негативный результат — появление дефектов. Что же предпринять в этом случае? Ответ достаточно прост: необходимо выполнение армирования при помощи металлического каркаса либо прутьев, диаметр которых соответствует значению от 8 до 12 мм.

Когда выполняется инъектирование

Инъектирование бетона часто применяется при гидроизоляции подвалов или тоннелей. Особенно это актуально при образовании в поверхностях течи.

Помимо этого инъекционный тип работ подходит для заделки трещин на стенах, потолках и стяжках пола. Также данный метод актуален при восстановлении фундамента, если в процессе его возведения делались «холодные швы». Стоит учитывать, что довольно часто между прилегающими частями основания остается мусор, который, в последствии, оказывает негативное влияние на свойства адгезии и гидроустойчивости постройки.

Также подобная процедура позволяет усилить гидроизоляционные свойства фундаментов, изготовленных из блоков. В этом случае состав для инъектирования заполняет даже самые маленькие трещинки и пустоты в железобетонном или бетонном монолите.

Кроме этого, подобная процедура выполняется для укрепления свай при ремонте фундаментов.

Также, инъектирование трещин выполняется при деформации швов. Такое обычно происходит с основаниями под парковки или подземные переходы.

Инъецирование бетона стало применяться довольно широко благодаря многочисленным преимуществам этой процедуры:

• возможности моментально гидроизолировать и герметизировать;
• сохранению целостности конструкции, без нарушения дизайна постройки;
• возможности восстановления даже самых труднодоступных участков сооружения;
• отсутствию необходимости выполнять земельные работы;
• возможности выполнения работ круглогодично.

Однако стоит учитывать, что качество проводимых работ напрямую зависит от выбранного материала для инъектирования трещин в бетоне.

Особенности технологии

Инъектирование – современный метод возвращения прочности бетонной, каменной конструкции, укрепления кирпичной кладки, а также способ гидроизоляции швов. Инъекционная техника основана на проникновении специального раствора во все пустоты – в щели, трещины, поры и дырки. Состав вводится под сильным давлением путем использования специальных аппаратов.

Гидрофобный материал закачивается внутрь изолируемого объекта или помещается между поверхностью и внешним слоем. Это помогает создать водонепроницаемую мембрану между окружающей средой и конструкцией. Также изолирующий слой будет выполнять роль защитного каркаса, надежно укрепляя здание.

Преимущества инъецирования перед капитальным ремонтом с полным демонтажем очевидны:

• возможность снизить затраты на восстановление постройки,
• способность растворов заделывать даже большие трещины, участки расслоения конструкций,
• создание монолитного слоя без швов, стыков,
• усиление прочности стен, фундамента,
• устранение аварийных протечек,
• безопасность для человека при контакте растворов с питьевой водой.

Из минусов надо указать дороговизну оборудования для инъектирования, но его можно взять в аренду. Без должного опыта проводить работы нельзя, это может спровоцировать еще большее разрушение построек. Доверить процесс стоит только профессионалам.

Если арматура не имеет ржавчины, разрушения умеренные, то метод инъектирования основания проводится стандартным образом. Когда повреждения более серьезные, убирают разрушенные участки и заделывают их специальными смесями.

Трещины в кирпичной кладке: причины и следствия

Монолитные плиты из бетона и ж/б по сравнению с конструкциями из других строительных материалов отличаются высоким сопротивлением на сжатие и растяжение. Поверхность фундамента, стен и перекрытий из кирпича не отличается целостностью, поэтому легче поддается деформации из-за нагрузок извне.

Изменение напряженно-деформированного состояния кирпичной кладки под действием внешних факторов происходит по ряду причин:

• неравномерная осадка фундамента из-за нарушения технологии строительства;
• воздействие агрессивных сред;
• неправильная оценка состояния грунта (близость артезианских вид, наличие плывунов, постоянных вибраций из-за проходящего рядом транспорта и др.);
• чрезмерная нагрузка на несущие стены строения со стороны верхних перекрытий;
• одновременное использование различных по прочности строительных материалов (шлакоблоков, силикатного и глиняного кирпича);
• отсутствие стяжки или нарушение правил армирования (перевязки швов) и др.

Усадка стен из кирпича наблюдается в течение года после завершения строительства. Этот естественный процесс приводит к появлению тонких, волосяных трещин на кладке, которые не увеличиваются со временем. Для решения данной проблемы достаточно проведения косметического ремонта.

Работы по гидроизоляции осуществляется при отсутствии или выветривании раствора в швах, расслоении рядов кладки, ее износа и наличии других дефектов, которые приводят к появлению разломов. Герметизация поверхностей для защиты от воды проводится необходима при наличии горизонтальных и вертикальных трещин в простенках и перемычках, разрыве связей между стенами, их отклонениями по вертикали.

Некачественная гидроизоляция кирпичной кладки грозит появлением плесени, течей в загубленных конструкциях и высолов на стенах строения, отслоением облицовки и штукатурки и другими проблемами. Фундамент, цоколь и подвал из-за наличия трещин подвергаются отсыреванию и промерзанию, что нарушает целостность их поверхностей. Эти процессы ухудшают способность несущих конструкций из кирпича выдерживать нагрузки от расположенных выше уровня земли элементов здания и сооружения, приводя к деформации и разрушению.

Инъектирование деформационных швов и трещин

Инъектирование поможет сделать водонепроницаемой конструкцию из бетона, камня, кирпича. Гидроизолирующий состав нагнетается в толщу стены, фундамента, перекрытия и заполняет пустоты изнутри. В результате вы не только защищаете конструкцию от разрушения, но и увеличиваете её несущую способность.

Инъектирование применяется для гидроизоляции сложных объектов: тоннелей метро, бассейнов, подземных паркингов, аквапарков, подвалов, канализационных систем. Оно подходит для обработки деформационных швов, мест соединений стены с фундаментом или потолком, гидроизоляции трещин.

Инъекционная гидроизоляция – всесезонная, выполняется изнутри помещения

Гидроизоляторы

В роли гидроизоляторов обычно применяют полимерные смеси, которые включают в себя полиуретан (нужен для защиты детали от влажной среды). Ими обрабатываются стыковые участки строительных конструкций, швы или появившиеся дефекты. Полиуретановый гидроизолятор применяют для обработки швов в канализациях и водопроводах. Благодаря этому влага не попадает в землю. Также популярным гидроизолятором — является акриловый гель. Материал обладает низкой вязкостью, при взаимодействии с водной средой расширяется в объеме, эффективно заполняя все микрощели и поры. Во время инъектирования вещество высушивает окружающее пространство, что считается еще одним достоинства вещества.

Этапы работы

После оценки объема необходимых работ монтируют пакеры.

Начинают с диагностики состояния сооружения, пытаясь найти причину нарушений целостности. Определяются с оборудованием и составами для инъектирования, приводя все в рабочее состояние. Технология ремонтной операции состоит из следующих моментов:

1. Подготовительный этап.
2. Крепление пакеров.
3. Введение раствора.
4. Заключительные работы.

Предварительные мероприятия

1. Поверхность очищают от грязи, протирают, продувают воздухом.
2. Магнитным методом исследуют каркас здания. На поверхность наносят линии, обозначающие проекцию арматуры, чтобы не повредить ее во время сверления.
3. Выполнение отверстий. Глубина должна соответствовать длине пакера + 1 см, размещение по отношению к трещине — шахматный порядок, промежуток — 70 см — 1 м.
4. Продувание отверстий сжатым воздухом.

Монтаж пакеров

Для усиления и защиты от воды трещины в плитах перекрытий также заполняют раствором.

Крепление трубок включает разный перечень работ в зависимости от их вида, типа дефекта и целей. Правильная установка пакеров обеспечивает равномерное и полное распределение состава в объекте и восстановление его целостности. По типу заполнения выделяют вертикальный, горизонтальный и потолочный направления введения.

Во время инъектирования важно контролировать расход материала и давление закачки. При повышении количества раствора на трубку без увеличения давления работу надо остановить

По окончании введения все инструменты удаляют, отверстия заделывают ремонтным составом. После полного застывания наносят декоративный (в квартире) или изолирующий слой.

Технология креплений в примерах ремонта

В таблице представлены варианты монтажа пакеров в различных ситуациях:

Вид работы	Этапы монтажа
Заливка сухой трещины смесью эпоксидной смолы с кварцевым песком с помощью электропоршневого насоса	Адгезивные пакеры наклеивают на деформированный участок вдоль трещины
Подавая насосом раствор через шланг в 1-й пакер, открывают обратный клапан 2-го
Когда жидкость появляется во 2-м пакере, его закрывают
Повторяют ту же манипуляцию с каждой последующей трубкой
Ремонт протекающих трещин полиуретановой смолой	Трещину расширяют перфоратором (3*3 см)
Шпаклюют специальной ремонтной смесью
Сверлят отверстия с обеих сторон дефекта, располагая их, как на шахматной доске, на расстоянии 15—50 см, с углом наклона 45 градусов к поверхности
Трубки вводят в отверстия и укрепляют уплотнительным кольцом
Принцип инъектирования как в 1-м примере

Восстановление фундамента

Компанией URETEK в Финляндии разработана методика усиления грунта с помощью эффекта «гидроразрыва». Она применяется для усиления основы при проседании грунта. Используются специальные геополимерные смолы. Расширяющееся вещество вводят в грунт с распределением состава в участки с наименьшим сопротивлением. Когда напряжение грунта достигает максимума, смесь резко увеличивается в объеме, приподнимая фундамент и усиливая прочность несущих конструкций.

Заключение

Инъектирование бетона – технология, которая позволяет быстро и качественно ремонтировать и реставрировать сооружения. Ее применение радикально упрочняет монолиты, бетонную и каменную кладку, которые начали разрушаться, покрылись трещинами.

Использование этой методики обеспечивает повышенную гидроизоляцию подземных конструкций и фундаментов, удалить появившиеся напорные трещины за счет водонепроницаемости, быстрого застывания составов.

Преимуществом является, что для инъектирования не требуется дорогая техника. Для проведения работ понадобятся компактные насосы, которые устанавливаются в ограниченном пространстве, а в частном строительстве применяется ручное оборудование.

Выводы

Выбор технологии ремонта бетона зависит от фактического состояния поверхности, условий эксплуатации и поставленных задач. Оптимальные рекомендации приведены в таблице.

Рекомендации по подбору материалов для ремонта бетонных конструкций

Гидроизоляция
Гидроизоляция бассейнов, фундаментов, бетонных сооружений, находящихся под давлением воды, срочная ликвидация течей	Сухие гидроизоляционные смеси Гидроизоляционные проникающие смеси Гидропломбы	Слоев нанесения: 2-3 и более Расход: 1.75-2.0 кг/кв.м.
Грунтование, защитное грунтование арматуры и бетона
Укрепление бетона после снятия слоев коррозии, обеспечение высокой адгезии, защита бетона, арматуры и стальных конструкций, модификация ржавчины, обеспечение водонепроницаемости	Грунты универсальные Грунты-праймеры Грунты антикоррозийные Антикоррозийные жидкости	Слои нанесения: 1-5 Средний расход 0.1-1.1 кг/кв.м.
Ремонт стен, потолков (и прочих вертикальных, горизонтальных поверхностей)
Устранение раковин, сколов, трещин, глубиной до 100 мм	Ремонтные материалы на цементной, полимерной основе, инъекционные составы	Слои нанесения: 2-3 Средний расход: 2-22 кг/кв.м.
Срочный ремонт бетона
Ремонт в минимальные сроки	Тиксотропные сухие смеси	Слои нанесения: 2-3 Средний расход: от 2 кг/кв.м.
Подливка под оборудование
Ремонт бетонных покрытий, высокоточное цементирование устанавливаемого оборудования	Сухие ремонтные смеси	Слои нанесения: от 2-х Средний расход: от 1.95 кг/кв.м.
Ремонт обширных бетонных площадей торкетированием
Ремонт и восстановление искусственного камня, конструкций, подверженных влиянию сульфатов, ремонт с применением крупного заполнителя	Сухие ремонтные материалы	Слои нанесения: от двух Средний расход: от 2 кг/кв.м.

Ремонт бетона на парковке во всех подробностях показан в видео: