Преимущества и особенности медной проволоки

Основные способы сварки меди

Чтобы сварить медные конструкции, необходимо соблюдать требования технологий сварки меди. Доступны следующие способы сваривания медных заготовок:

  • инвертором;
  • полуавтоматом;
  • аргоном;
  • газом;
  • угольными электродами.

Инвертором

Варить медь инвертором относительно просто, так как он обеспечивает стабильные параметры по току и напряжению, может иметь ряд предустановок. Также он компактный по размерам и имеет небольшой вес.

Шов формируют небольшими участками, длина которых составляет от 30 до 40 мм

Важно делать перерывы в работе, чтобы не допустить перегрева металла с проплавлением и деформацией. Углы наклона электрода над поверхностью должны составлять от 10 до 20

Полуавтоматом

Для создания длинных швов рекомендуется выполнять сварку меди полуавтоматом. За счёт равномерной подачи проволоки формируется надёжное однородное соединение. Для исключения образования пор нельзя допускать поперечных колебаний проволоки или заготовок.

Полуавтоматическая сварка деталей толщиной более 6 мм производится только после снятия кромки с выполнением притупления менее 4 мм. Обычно применяют проволоку диаметром 2 мм. Рекомендуемые параметры:

  • напряжение 30 В;
  • сила сварочного тока 300А;
  • флюс марки К-13 или АН26;
  • тип проволоки М1-3.


Полуавтомат для сварки

Аргоном

При сварке в аргоновой защитной среде используется проволока из вольфрама, подключение питания по схеме обратной полярности. Стыковка тонких конструкций производится без предварительного подогрева.

Шов формируют справа-налево, при этом электрод держат под прямым углом к поверхности заготовки, а прутка — 15. Средний расход газа составляет от 7 до 18 л/мин. Ток сварки подбирается самостоятельно в диапазоне 80-500А.

Сварка аргоном режим TIG

Режим TIG применяется при автоматической или полуавтоматической сварке. Преимущества:

  • небольшая зона прогрева;
  • исключение образования дефектов в структуре;
  • высокая скорость создания сварного шва;
  • простота технологии.

Газовая сварка

Газовая сварка выполняется горелкой. Технология достаточно сложная для формирования высококачественных точных швов, поэтому она в основном используется для соединения массивных деталей. Сложностью процесса является подбор оптимального расхода газа:

  • для заготовок с толщиной до 1 см расход составляет до 150 л/мин.;
  • при толщине более 1 см расход должен быть увеличен до 200 л/мин.

Для обеспечения равномерного прогрева массивных деталей допускается одновременное применение двух горелок. Чтобы повысить качество шва, нужно применять содержащие бор флюсы.

Угольным электродом

Процесс сваривания угольными электродами универсален, так как допускается поджиг дуги между двумя электродами, заготовкой и электродом, электродом и массой. Технология схожа с процессом сваривания горелкой.

Используется проволока марки БрКМц3-1. Параметры по току и напряжению подбираются в зависимости от технических особенностей конструкций и их состава.


Угольные электроды для сварки

Инвертором угольным электродом

Сваривание меди угольными электродами требуют наличия навыков проведения подобных работ. Особенности процесса следующие:

  • наклон электрода над поверхностью заготовки не более 30;
  • диапазон сварочных токов от 35 до 130 А.

Алюминиевая электропроводка

В Советское время алюминиевый провод был почти единственным проводом в домашней сети. Лапша, так прозвали его, крепился просто гвоздями или с помощью металлических хомутов, четко показывая свое местоположение.

Служила такая проводка верой и правдой долгие десятилетия, пока не стали появляться мощные электроприборы и поэтому стали производить замену алюминиевой проводки на медную.

Но оправдана ли такая замена? Рассмотрим положительные и отрицательные стороны такой проводки.

Достоинства

У алюминия есть два неоспоримых и весомых качества, которые выдвигают ее на первый план эксплуатации:

  • стоимость;
  • вес.

Кабель одного вида и технических характеристик может стоить в 4–5 раз дешевле, чем аналогичный медный. В период кризиса это может быть решающим показателем. Тем более что алюминиевых кабелей и проводов достаточно на рынке.

Второе – это вес. Плотность меди составляет 8,92 г/см3, а у алюминия 2,6989 г/см3. О чем это говорит? Прежде чем решать, менять ли алюминиевую проводку на медную или нет, стоит рассчитать вес будущей замены.

Если прокладка будет проходить, например, по гипсокартону, то удержит ли он такой вес? Конечно, сечение кабеля или провода будет меньше, чем алюминиевого, но разница в весе все равно будет ощутимой.

Недостатки

Алюминиевый провод не безупречен, есть у него и отрицательные стороны, например:

  • малая механическая прочность;
  • электропроводность хуже, чем у медных;
  • способы соединения.

Первый пункт требует более бережного отношения к проводу, а электрикам это не по нраву, поскольку приходится больше уделять этому время.

Что касается второго пункта, то иногда это является решающим фактором в пользу медного провода. С чем это связано и можно ли как-то решить эту проблему, об этом чуть ниже. А сейчас сравним медный провод.

Рекомендации по использованию

  • Зачистить свариваемые кромки металлической щеткой или шлифовальной машинкой. Обезжирить.
  • Выставить требуемый зазор согласно нормативной документации.
  • Прихватить.
  • Подобрать защитный газ. Чистый углекислый газ дает большое разбрызгивание. Лучше применять его в смеси с аргоном.
  • При сварке в защитном газе рекомендуется держать максимально короткую дугу. Это предотвратит образование так называемых горячих трещин. Форма шва при такой дуге не способствует их возникновению.
  • Температура плавления нержавеющей стали довольно высокая (около 1800°С), следовательно требуется повышенный сварочный ток. При таких режимах велика вероятность прожига материала, особенно тонколистового. Применение импульсного метода сварки дает возможность контролировать этот процесс.

Что такое луженая медь и зачем она нужна

Луженая медь — это обычная медная проволока, которая покрыта оловом гальваническим способом. Слой олова при этом от 1 до 20 микрон, но имеет одинаковую толщину по всей поверхности проволоки. Благодаря тому, что медь покрывается оловом, повышается её износостойкость, улучшаются эксплуатационные характеристики, увеличивается срок службы. Согласно государственным стандартам (ТУ 16-505.850-75 и ГОСТ 16931-71), сегодня существует всего два вида луженой меди:

  1. МТЛ – твердая луженая проволока из меди;
  2. ММЛ — мягкая луженая проволока из меди.

Различаются изделия из этого сплава в первую очередь толщиной оловянного покрытия и диаметром самой проволоки. Теперь вы знаете что значит луженая медь и почему ее чаще другой проволоки используют в приборостроении, военной оплетке и электронике.

Виды

Сварочная проволока медная М1. Фото БВБ-Альянс

Химический состав медной присадочной проволоки, который в значительной мере отличается от омедненной, должен быть близок к составу свариваемых медных сплавов. Поэтому количество видов соответствует существующим маркам меди и сплавов на ее основе.

  • Для сварочных швов, где прочностные характеристики не так важны, используется присадочный материал из технической меди. Сварочная проволока М1 как раз относится к таким материалам.
  • Сварка сплавов меди, где никель является основным легирующим элементом (константан, мельхиор и другие) выполняется с помощью медно-никелевой присадочной проволоки, такой, например, как легированная проволока МНЖ5-1.
  • Медно-алюминиевая присадочная проволока, например, CuAl8, применяется для сварки алюминиевых бронз.
  • Медно-кремниевая СuSi3 применяется для сварки медно-кремниевых, медно-цинковых сплавов и оцинкованной стали в среде инертного газа аргон.
  • Медно-оловянный присадочный материал (БрОФ6,5-0,15) используется для сварки в защитных газах оловянно-фосфористой бронзы и других оловянных бронз.
  • Латунная проволока и прутки из нее (Л63, Л60-1 и другие) применяются в газовой сварке латуни и наплавочных операция для улучшения свойств углеродистых сталей.

Контактный провод

Контактный провод — основной или единственный провод контактной подвески, осуществляющий непосредственный контакт с токоприёмниками ЭПС в процессе токосъёма. Различают одинарный контактный провод и двойной, составленный из двух проводов (правого и левого), входящих в одну контактную подвеску. Двойной контактный провод используют обычно для улучшения качества токосъёма при силе тока, снимаемого токоприёмниками, св. 1000 А. Впервые контактный провод был применён в 1881 в Германии Э. В. Сименсом (Е. W. Siemens). Этот контактный провод представлял собой медную трубку с прорезью, внутри которой перемещался контактный элемент, связанный гибким проводом с электрическое повозкой. Позднее стали применять контактный провод с профилем сечения в виде восьмёрки. В начале 20 в. профиль сечения К. п. приобрёл форму, близкую к современной: сплошное сечение с двумя боковыми продольными пазами в верх, части (головке), служащими для закрепления на контактный провод арматуры контактной сети. В России и Болгарии размеры головки контактного провода (рис. 1) одинаковы для различных площадей сечения; в др. странах размеры головки зависят от площади сечения. Для повышения ветроустойчивости контактной сети используют овальный широкий контактный провод (рис. 2), имеющий хорошие аэродинамической характеристики. В нашей стране контактные провода маркируют буквами и цифрами, обозначающими материал, профиль и пл. сечения в мм2, например МФ-150 — медный фасонный, пл. сечения 150 мм2. Площадь сечения контактного провода, применяемого на отечественных железных дорог,— 85, 100, реже — 150 мм2, за рубежом — от 65 до 194 мм2. К. п. обычно изготовляют из электролитической меди. На первых электрическое ж. д. в 20-х гг

(Великобритания, США) применяли контактный провод из бронзы, который допускал более высокое натяжение, чем медный, Это свойство было важно для улучшения качества токосъёма при некомпенсированных цепных контактных подвесках, которые монтировались тогда в этих странах. бронзового медно-кадмиевого контактного провода в 2—2,5 раза выше, чем медного

Однако бронзовые контактные провода дороже медных, а их электрическое сопротивление выше. Целесообразность применения бронзового контактного провода определяется технико-экономических расчётом. В ряде стран (Германия, Австрия, Япония и др.) наряду с чисто медным К. п. выпускают низколегированный медный контактный провод с присадками серебра, олова, которые повышают термо- и износостойкость провода. Биметаллической стали медный контактный провод (рис. 3), который выпускали через изоляторы на кронштейнах, прикреплённых к деревянным шпалам шурупами (рис. 1), а к железобетонным плитам или шпалам — закладными болтами.

В нашей стране комбинированный сталеалюминиевый контактный провод (контактная часть — стальная, рис. 4) применяют в огранич. размерах.

Контактный провод называют иногда «троллей», «троллейный провод» (нерекомендуемые термины).

Характеристики медной проволоки

Отличительные особенности: высокая электро- и теплопроводность. Благодаря высокой пластичности, медная проволока является незаменимым материалом в качестве основы, для электрических устройств и проводов. Так же, проволока из меди обладает хорошей гибкостью и прочна на излом. Не подвергается воздействию внешней среды, устойчива к коррозии.

Технические характеристики медной проволоки варьируются в зависимости от марки (М1, М2, М3).

Виды медной проволоки:

— по назначению: общие, для низкотемпературных термопар, крешерные;

— по форме: квадратное (или прямоугольное), шестигранное, круглое поперечные сечения;

— по ширине или диаметру сечения;

— по состоянию материала: твердая, полутвердая, мягкая (а так же все перечисленные состояния с повышенной пластичностью);

— по точности производства: нормальная, повышенная;

— по типу плакирования: покрытия с оловом, серебром, никелем;

— по марке: М1, М2, М3.

В свою очередь, твердая проволока, при ее прочной структуре, не обладает высокой гибкостью. Мягкую медную проволоку легко согнуть. Материал маркировки ММ, является основной деталью для токопроводящих кабелей и составляющих проводников разных сечений. Медная проволока становиться мягкой после операции отжига.

Цвет медной проволоки – золотисто-рыжий или красновато-розовый. Поверхность меди блестит, до момента окисления (реакция при контакте с воздухом), после – происходит образование пленки из оксидов и блеск угасает.

На поверхности должны отсутствовать трещины, забои, расслоения, царапины, вмятины и иные дефекты, имеющие глубину больше предельного отклонения. Потеки и пятна технологической смазки, покрасневшая поверхность – допускаются.

На рынке металлоизделий представлены также специальные типы медной проволоки:

— особый набор свойств имеет проволока МС, предназначена для связных линий по воздуху;

— эмалированные: ММЭ (мягкая эмалированная медь), МТЭ (твердая эмалированная медь);

— марки проволоки из безкислородной меди: ММБ (мягкая) и МТБ (твердая).

Медный прокат данного вида может выпускаться как из чистой меди, так и плакированный с покрытиями из Sn, Ni, Ag. Устойчивость к окислению, стойкость при низкой или высокой температуре (до 750 ºС), антикоррозионные свойства, соединяет в себе проволока из меди и никеля. Использование Ni и Ag для плакирования, позволяет изготавливать качественную продукцию, используемую в: авиационной и космической обороне, электронике, телевизионной коммуникации и других областях.

Прочностные свойства проволоки на основе меди на порядок выше, чем алюминиевой.

Обозначения и маркировки

Принципы обозначения и маркировки заложены в ГОСТ 16130-90. Согласно этому документу в обозначение входит следующая информация:

  • способ изготовления (холодно-деформируемая или тянутая обозначается символом «Д», горячедеформированная или прессованная имеет символ «Г»);
  • форма сечения проволоки всегда круглая и имеет символ «КР»;
  • данные по точности изготовления, обычно отсутствуют, в таком случае ставится знак «Х»;
  • по состоянию проволоки она может быть твердой (символ «Т») и более пластичной мягкой (символ «М»);
  • размер (диаметр);
  • в какой форме находится длина проволоки, прутка ( в мотках или бухтах «БТ», катушках «КТ», барабанах «БР», сердечниках «СР», немерной длины «НД»);
  • марка сплава;
  • наименование стандарта.

В качестве примера приведем обозначение тянутой сварочной проволоки, мягкой, диаметром 2,5 мм, в катушках из сплава марки БрХНТ:

ДКРХМ 2,5 КТ БрХНТ ГОСТ 16130-90.

Зарубежная сварочная проволока обозначается согласно требований американского общества по сварке (AWS) или по общеевропейскому стандарту.

Как выбрать провод для установки

Существует несколько основных видов проводов из меди:

  • ВВГ (устойчив к горению, можно прокладывать на открытом воздухе);
  • ВВП (используется для монтажа в помещениях);
  • NYM (силовой кабель для распределительных сетей, иногда обозначается NUM).

Провод ВВГ имеет множество жил, по сути монолитный проводник. В нём встречается от двух до пяти жил и прочная изоляция. Чаще всего его прокладывают в кирпичных домах или в домах из бетона.

Если такой провод выбирают для дома из дерева, где больше вероятность возникновения пожара, лучше брать более современный и усовершенствованный вид кабеля (например, с обозначениями –нг или –нгLS).

Так проводка будет лучше защищена от возможности возгорания.

Кабель ВВП обычно не используют для проведения электрической проводки. Чаще его проводят на предприятиях или помещения, мощность напряжения в которых достигает 660 Вольт. Встречается от двух до четырёх жил, плоский и монолитный проводник.

Все жилы изолированы друг от друга, есть и слой внешней изоляции. Кроме того, изоляция пропитана дополнительным веществом, предотвращающим горение. Под землёй такой проводник прокладывать нельзя.

Кабель NUM значительно дороже других видов проводников. Это медный кабель, который часто выбирают электрики и опытные специалисты. Можно сказать, это более дорогая и усовершенствованная версия ВВГ-нг.

Полезные рекомендации

В завершение приведем несколько советов, которые должны быть учтены при организации проводки:

  1. В случае самостоятельного проектирования проводки в доме или квартире, лучше выбирать медные провода. При меньшем сечении они выдерживают большее токи и более стойки к частым сгибаниям. Не менее важный момент — объем. Медные провода компактны, что упрощает процесс создания штробы. Например, при подключении приемника мощностью 7-8 кВт алюминиевый провод должен иметь сечение около 8 мм. В кабеле три жилы и плюс оплетка. В итоге общий диаметр составляет около 1,5 сантиметров. Для сравнения медь может иметь сечение 4 кв.мм, а общий диаметр — не более сантиметра.
  2. При установке розетки должен использоваться трехжильный кабель, с заземляющим проводом. Расстояние розетки от пола — 30 см. При организации осветительной цепи допускается применение кабелей с двумя жилами (заземление здесь не нужно).
  3. Запрещено вешать всю нагрузку на одну пару проводов (тем более, если они алюминиевые). Оптимальный вариант — разделение цепи на несколько линий. Например, через один автомат питается ванная, через другой — освещение, через третий — кухня и так далее. Сечение провода для кухни и ванной должно быть 4 или 6 кв.мм, а для цепи освещения — 1,5 или 2,5 мм.

Сложнее всего обстоят дела в старых квартирах, где смонтированы алюминиевые провода, которые отжили свой ресурс и требует замены. Проводка сечением 2,5 кв.мм выдерживают нагрузку не более 20 Ампер, чего недостаточно для современных электроприемников. Кроме того, изоляция проводов со временем теряет эластичность и постепенно разрушается. В такой ситуации единственным решением является полная замена проводки на медные провода.

Подробнее, почему стоит заменить алюминиевую проводку на медную в старом доме, смотрите в этом видео:

Мастер-классы по созданию бижутерии

Необычные украшения из медной проволоки, бронзовой или латунной, могут приобретать самые разные формы. Например, можно изготовить оригинальные украшения для волос, кольца и браслеты, ажурные колье или подвески. Новичкам не стоит переживать об отсутствии практики и опыта в творческой работе, простой и подробный мастер класс поможет в создании авторской коллекции роскошной бижутерии.


Серьги из медной проволоки с бирюзой

Украшения для волос

В преддверии выпускных вечеров такой мастер-класс особенно актуален, ведь многие девушки находятся в творческом поиске для своего образа. Хочется быть самой яркой, красивой, эксклюзивной. Есть верный способ создать необычный look, украсив стильную прическу заколкой hand made в виде цветка с изящным завитком. Алгоритм работы следующий:

  1. На листке бумаги нарисуем эскиз будущего изделия, схематически отметив на нем расположение бусин и узор.
  2. Работу начинаем с витка, плавно перемещаясь на внешний круг изделия. Конец поместим в спираль, которая немного выше. В итоге должен получиться круглый элемент с усиками. Работаем круглогубцами непрерывно, чтобы изделие получилось аккуратным.
  3. Место, где соприкоснулись два завитка, закручиваем еще несколькими тугими витками, вплетаем бисерины, а затем основание заколки оплетаем тонкой проволокой.


Стильное украшение для волос Чтобы начинающим мастерицам было понятнее, предлагаем вспомогательную схему:

  • шесть завитков между бисеринами;
  • десять завитков между крупными элементами;
  • восемь завитков между элементами поменьше.


Простая прическа с эффектным украшением

Аналогичным образом можно сделать не только заколку. Есть оригинальный способ украсить шпильки — просто оплести тонкой металлической нитью, добавив в плетение несколько бусин или бисерин.


Нежные украшения для волос на основе шпильки

Роскошный кулон

Медная проволока имеет высокую пластичность, ее можно легко резать, греть, паять. Благодаря своим уникальным свойствам, бюджетный и красивый внешне материал стал излюбленным в рукоделии. Что же можно сделать из медной проволоки своими руками? Да все, что подскажет фантазия — браслеты, кольца, подвески и многое другое. Роскошный кулон из проволоки мастер класс:

  1. Подготовим инструменты и материалы. Потребуется моток медной проволоки сечением от 0,1 мм до 1 мм, жемчужные бусины, кусачки, круглогубцы и бормашина.
  2. Основная часть изделия состоит из двух отрезков по 16 см длиной и 1 мм толщиной. Делаем витки тонкой медной нитью 0,1 мм вокруг более толстых отрезков, затем две оплетенные части сгибаем в кольцо. Оставшиеся кончики загибаем улиткой.
  3. На отрезок толщиной 0,3 мм намотаем натонкую, длина основы составляет 12 см. Ее конец проденем между плетеными частями, зафиксируем. Делаем небольшой излом, окутываем ею несколько раз каркас.
  4. В верхней части делаем такой же излом, а остаточную часть намотаем на основу. Делаем улитку из проволоки толщиной 1 мм, приматываем ее к одному и другому излому.
  5. На верхнюю часть крепится тонкая проволочная нить, на нее нанизывается жемчуг, концы проволок оплетают заготовку, а лишнее откусываем кусачками. Так добавляем все заготовленные бусины.


Кулон из медной проволоки с жемчугом Чтобы изделие имело нарядный глянцевый блеск, полируем поверхность кулона бормашиной, а затем промоем его под теплой водой. Роскошный, затейливый, в духе восточных украшений Великолепного Века, кулон готов украсить любой наряд леди.


Милое сердечко

Обозначения и маркировки

Принципы обозначения и маркировки заложены в ГОСТ 16130-90. Согласно этому документу в обозначение входит следующая информация:

  • способ изготовления (холодно-деформируемая или тянутая обозначается символом «Д», горячедеформированная или прессованная имеет символ «Г»);
  • форма сечения проволоки всегда круглая и имеет символ «КР»;
  • данные по точности изготовления, обычно отсутствуют, в таком случае ставится знак «Х»;
  • по состоянию проволоки она может быть твердой (символ «Т») и более пластичной мягкой (символ «М»);
  • размер (диаметр);
  • в какой форме находится длина проволоки, прутка ( в мотках или бухтах «БТ», катушках «КТ», барабанах «БР», сердечниках «СР», немерной длины «НД»);
  • марка сплава;
  • наименование стандарта.

В качестве примера приведем обозначение тянутой сварочной проволоки, мягкой, диаметром 2,5 мм, в катушках из сплава марки БрХНТ:

ДКРХМ 2,5 КТ БрХНТ ГОСТ 16130-90.

Зарубежная сварочная проволока обозначается согласно требований американского общества по сварке (AWS) или по общеевропейскому стандарту.

Обозначения и маркировки

Принципы обозначения и маркировки заложены в ГОСТ 16130-90. Согласно этому документу в обозначение входит следующая информация:

  • способ изготовления (холодно-деформируемая или тянутая обозначается символом «Д», горячедеформированная или прессованная имеет символ «Г»);
  • форма сечения проволоки всегда круглая и имеет символ «КР»;
  • данные по точности изготовления, обычно отсутствуют, в таком случае ставится знак «Х»;
  • по состоянию проволоки она может быть твердой (символ «Т») и более пластичной мягкой (символ «М»);
  • размер (диаметр);
  • в какой форме находится длина проволоки, прутка ( в мотках или бухтах «БТ», катушках «КТ», барабанах «БР», сердечниках «СР», немерной длины «НД»);
  • марка сплава;
  • наименование стандарта.

В качестве примера приведем обозначение тянутой сварочной проволоки, мягкой, диаметром 2,5 мм, в катушках из сплава марки БрХНТ:

ДКРХМ 2,5 КТ БрХНТ ГОСТ 16130-90.

Зарубежная сварочная проволока обозначается согласно требований американского общества по сварке (AWS) или по общеевропейскому стандарту.

Конструкция медного провода и кабеля


Конструкция провода ПВ3

На первый взгляд эти изделия не отличаются друг от друга. Но специалист по электротехнике без труда определит вид изделия. Обычно наименование указано в спецификации. ТУ и ГОСТ содержит различную характеристику, касающуюся кабеля и провода. Их разделяют по толщине оболочки, изоляции и количеству жил.

Провод состоит из одной или нескольких проволок, скрученных между собой, в легкой трубчатой изоляции или без нее. Кабель, в отличие от провода, имеет внешнюю оболочку. Включает в себя один или несколько изолированных проводников. Может использоваться под водой, в земле и других сложных условиях.


Конструкция бронированного силового кабеля

Любой проводник включает в себя следующие элементы:

  • токопроводящие жилы;
  • изоляцию с диэлектрическими свойствами;
  • экран для защиты жилы от электромагнитных помех;
  • внешнюю оболочку;
  • защитные элементы при эксплуатации в тяжелых условиях.

Продукция делится на одножильные жесткие, которые используют для скрытой проводки, а также многожильные, мягкие и пластичные. Каждый многожильный проводник изолируется отдельно, затем они заключаются в общую оболочку. Такие изделия выдерживают многократные перегибы в процессе эксплуатации.

Особенности понятия

Электрическая проводимость меди ненамного меньше, чем у серебра, что делает этот металл востребованным в современной электротехнике.

Данная физическая величина является характеристикой способности вещества проводить электрический ток. Она связана с удельным электрическим сопротивлением металла прямо пропорциональной зависимостью.

Электрическое сопротивление меди в Ом⋅мм 2 /м составляет при температуре 20 градусов 0,017. По числовому значению это лишь незначительно меньше, чем у серебра.

Электрическая проводимость меди является величиной, обратной сопротивляемости, применяется для характеристики электротехнических свойств данного металла. Для ее измерения используют сименсы, соответствующие 1/Ом.

Как быстро измерить диаметр проволоки

Если у Вас дома завалялся микрометр, то можно им замерить диаметр проволоки. Провод сначала лучше прогреть на пламени спички и лишь потом скальпелем удалить ослабленную изоляцию. Если этого не сделать, то вместе с изоляцией можно удалить и часть меди, что снизит точность измерения особенно для тонкого провода.

измерение диаметра провода по линейке

Если микрометра нет, то можно определить диаметр тонкой проволки использовав обыкновенную линейку. Нужно намотать на жало отвёртки или на другую подходящую ось 100 витков проволоки, сжать витки ногтем и приложить полученный набор к линейке. Разделив полученный результат на 100, получим диаметр провода с изоляцией. Узнать диаметр провода по меди можно из таблицы приведённой ниже.

По таблице определяю диаметр проволоки по меди – 0,35мм.

Таблица данных обмоточной проволоки

Диаметр без изоляции, ммСечение меди, мм²Сопротив-ление 1м при 20ºС, ОмДопустимая нагрузка при плотности тока 2А/мм²Диаметр с изоляцией, ммВес 100м с изоляцией, гр
0,030,000724,7040,00140,0450,8
0,040,001313,920,00260,0551,3
0,050,0029,290,0040,0651,9
0,060,00286,440,00570,0752,7
0,070,00394,730,00770,0853,6
0,080,0053,630,01010,0954,7
0,090,00642,860,01270,1055,9
0,10,00792,230,01570,127,3
0,110,00951,850,0190,138,8
0,120,01131,550,02260,1410,4
0,130,01331,320,02660,1512,2
0,140,01541,140,03080,1614,1
0,150,01770,990,03540,1716,2
0,160,02010,8730,04020,1818,4
0,170,02270,7730,04540,1920,8
0,180,02550,6880,0510,223,3
0,190,02840,6180,05680,2125,9
0,20,03140,5580,06280,22528,7
0,210,03460,5070,06920,23531,6
0,230,04160,4230,08320,25537,8
0,250,04910,3570,09820,27544,6
0,270,05730,3060,1150,3152,2
0,290,06610,2бб0,1320,3360,1
0,310,07550,2330,1510,3568,9
0,330,08550,2050,1710,3778
0,350,09620,1820,1920,3987,6
0,380,11340,1550,2260,42103
0,410,1320,1330,2640,45120
0,440,15210,1150,3040,49138
0,470,17350,1010,3460,52157
0,490,18850,09310,3780,54171
0,510,20430,08590,4080,56185
0,530,22060,07950,4410,58200
0,550,23760,07370,4760,6216
0,570,25520,06870,510,62230
0,590,27340,06410,5470,64248
0,620,30190,0580,6040,67273
0,640,32170,05450,6440,69291
0,670,35260,04970,7050,72319
0,690,37390,04690,7480,74338
0,720,40720,0430,8140,78367
0,740,43010,04070,860,8390
0,770,46570,03760,930,83421
0,80,50270,03481,0050,86455
0,830,54110,03241,0820,89489
0.860,58090,03011,160,92525
0,90,63620,02751,270,96574
0,930,67930,02581,360,99613
0,960,72380,02421,451,02653
10,78540,02241,571,07710
1,040,84950,02061,71,12764
1,080,91610,01911,831,16827
1,120,98520,01781,971,2886
1,161,0570,01662,1141,24953
1,21,1310,01552,261,281020
1,251,2270,01432,451,331110
1,31,3270,01322,6541,381190
1,351,4310,01232,861,431290
1,41,5390,01133,0781,481390
1,451,6510,01063,31,531490
1,51,7670,00983,5341,581590
1,561,9110,00923,8221,641720
1,622,0610,00854,1221,711850
1,682,2170,00794,4331,771990
1,742,3780,00744,7561,832140
1,812,5730,00685,1461,92310
1,882,7770,00635,5551,972490
1,952,9870,00595,982,042680
2,023,2050,00556,4092,122890
2,13,4640,00516,922,23110
2,264,0120,00448,0232,363620
2,444,6760,00379,3522,544220

Сферы применения медной проволоки

Проволока из меди широко применяется в электротехнике, машиностроении, приборостроении, служит полуфабрикатом для изготовления пружин и метизов, элементов токопроводящих конструкций. То есть там, где требуется прочный, пластичный материал с высокой электропроводностью. Сварочная проволока незаменима при сварке тонких листов металла. Её используют в микроэлектронике, в работе с кремниевыми кристаллами, в микросварке методом термокомпрессии и т.д.

Кроме того, благородный цвет меди и податливость металла сделали проволоку любимым материалом для декоративных конструкций и ювелирных изделий.

Сравнение с медной проводкой

Отметим, что гораздо проще и более безопасным будет использование медной проводки. Выше мы указывали, что медная проводка характеризуется меньшим удельным сопротивлением. Иными словами медный кабель с тем же сечением, что и алюминиевый, может пропустить большее количество тока. Кроме этого медный электропровод:

  • является более устойчивым к физическим воздействиям (он не ломается после нескольких сгибаний);
  • обладает большим сроком годности;
  • не теряет своих токопроводящих свойств во время окисления.

Приметным фактом является и то, что алюминий и медь окисляются. Однако пленки, которые образовались, имеют разные свойства. В первую очередь это касается токопроводимости. Как мы уже отмечали, окислительная пленка алюминиевой проводки имеет слабую токопроводимость. Аналогичная пленка на медной проводке обладает высокой токопроводимостью. Электропровода, сделанные из алюминия, окисляются значительно быстрее, чем медные провода.

Медь окисляется при комнатной температуре, однако пленка, которая появляется на поверхности меди, очень слабая и ее легко разрушить. Для этого достаточно крепко скрутить два кабеля. Сильное окисление меди начинается тогда, когда температура становится больше 70-ти градусов Цельсия. Можно сделать вывод, что более качественным и, главное, более безопасным является медный кабель. Причина популярности алюминия кроется в его дешевизне.

ПРИЕМКА

2.1. Проволоку и прутки принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки или прутков сплава одной марки, одного состояния материала, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

  • товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение проволоки или прутков;
  • номер партии;
  • массу нетто проволоки или прутков;
  • результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

2.2. Для контроля качества поверхности и размеров проволоки и прутков от партии отбирают мотки (катушки, барабаны, сердечники) или прутки «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников) проволоки и прутков определяют по табл. 7.

Таблица 7

Количество мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков в партииКоличество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутковБраковочное число
2-821
9-1531
16-2551
26-5082
51-90132
91-150203
151-280323
281-500504
501-1200806
1201-32001258

Партия считается годной, если число мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков с результатами измерений, не соответствующими требованиям табл. 1 и 2, пп. 1.3.1.4, 1.3.2.2, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, барабан, сердечник), пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки и прутков в процессе производства.

2.3. Для проверки кривизны прутков отбирают три пучка от партии.

2.4. Для проверки химического состава проволоки отбирают по два мотка (катушки, барабана, сердечника), а прутков — два прутка от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

2.5. Для проверки временного сопротивления и числа перегибов проволоки отбирают по три мотка (катушки, барабана, сердечника) от партии.

2.6. Для испытания прутков на изгиб и излом отбирают два прутка от партии.

2.7. Для проверки наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений отбирают два мотка (катушки, барабана, сердечника) или два прутка от партии. Проверку проводят периодически, по требованию потребителя.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме размеров и качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Область применения, назначение

Медь и ее сплавы обладают высокой теплопроводностью и электропроводностью, имеют высокую коррозионную стойкость. Эти свойства широко используются в электротехнической, химической промышленности и отраслях, связанных с энергетикой. Часто встречающиеся теплообменники на основе меди – яркий пример использования ее физических свойств.

Медь и ее сплавы в расплавленном состоянии активно взаимодействуют с кислородом и водородом воздуха, что негативно сказывается на качестве шва. Поэтому сварка выполняется в среде защитных газов. Лучшими являются инертные – аргон и гелий. Азот также не вступает в реакцию с элементами, входящими в состав медных сплавов и может быть защитным газом для сварочного шва. Наиболее распространена ручная, автоматическая и полуавтоматическая аргонодуговая сварка, что делает материалы для сварки в среде аргона популярными. Для сварки неответственных соединений применяется газовая сварка.

Сварочная медная проволока ESAB OK Autrod 19.12. Фото 220Вольт

Медная сварочная проволока используется в наплавочных операциях для придания поверхностям особых дополнительных свойств (износостойкость, коррозионная стойкость и других).

Поделитесь в социальных сетях:ВКонтактеFacebookX
Напишите комментарий