Применение и устройство промышленных воздуховодок

Особенности бизнеса

Преимущества организации собственного предприятия в данной сфере весьма существенны:

Прибыльность. Несмотря на высокий порог вхождения, обусловленный необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования, при правильном ведении дела стартовые инвестиции окупаются довольно быстро.
Отсутствие сезонности. По своей сути воздуховоды являются стройматериалом, который востребован постоянно, поскольку является элементом возводимого здания.
Повышенная рентабельность. Вернуть вложенные средства даже при неблагоприятном стечении обстоятельств можно в течение 1 года.

Недостатком бизнеса по производству воздуховодов считается высокий уровень конкуренции и большие первоначальные инвестиции. Во многих регионах предложение значительно превышает спрос, поэтому для ведения деятельности зачастую приходится выходить на межрегиональный рынок.

Аварийная вентиляция на производстве

Является самостоятельной установкой, которая необходима для обеспечения безопасных условий труда на производстве с вероятностью выброса вредных и опасных веществ.

Устройство аварийной системы работает только на вытяжку. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздуха в разные места.

Вентиляция производственных помещений трудоемкий и энергозатратный процесс, который требует специализированных знаний и навыков. Независимо от вида и типа устройства вентиляции на производстве, необходимо соблюдение двух главных факторов: правильное конструктивное исполнение и функциональность. При соблюдении этих условий правильный и здоровый микроклимат обеспечен.

Правила монтажа

Монтирование вентиляционного оборудования довольно трудоемкий процесс

Здесь важно учитывать не только задачи воздухообмена, но также поддержание необходимой влажности внутри помещений, контроль чистоты поступающего воздуха

Существуют единые правила монтажа воздуховодов:

обязательно выполнить заземление монтируемого устройства, чтобы при его эксплуатации избежать накопления статического электричества;
на стадии проектирования, монтажа таких систем необходимо учитывать свойство аэродинамики, так как воздух в вентиляционных трубах из нержавейки движется по спирали;
гибкие и полугибкие изделия необходимо монтировать при полном растяжении;
на подвальных и цокольных этажах, на участках имеющих контакт с землей, а также в конструкциях, которые проходят сквозь потолочные или напольные перекрытия применять установку жестких устройств;
если при монтаже воздуховод был поврежден, его необходимо заменить;
если вентиляцию требуется монтировать под углом, то учитывая, что при резких поворотах труб свойства аэродинамики них снижаются, необходимо радиус такого поворота сделать по величине не менее двух диаметров монтируемого воздуховода.

Правила правильного монтажа часто зависят от применяемой марки нержавеющей стали, способа монтирования.

Оборудование для производства воздуховодов

При выборе оборудования надо учитывать основные параметры будущих изделий:

форму – с круглым или прямоугольным сечением;
жесткость – жесткие (стальные) или гибкие (текстильные);
размер сечения.

При производстве круглых воздуховодов применяется навивочная технология (методом скручивания листа), а для прямоугольных конструкций необходимы дополнительные устройства, чтобы создавать ребра жесткости.

Для минимизации затрат можно приобрести китайскую технику. Европейская будет намного дороже и качественнее. Поэтому лучше взять оборудование российских производителей, которое характеризуется хорошим качеством, но примерно на треть дешевле зарубежных аналогов. При выборе отечественных компаний следует отдавать предпочтение тем, которые предоставляют длительную (2–3 года) гарантию с сервисным обслуживанием, сами осуществляют доставку и могут провести обучение персонала.

В базовую комплектацию входит 5 устройств:

Станок-гильотина – для резки листовых металлов. Необходим для выпуска изделий любой формы. Самые дешевые – ручные станки, но они очень трудозатратные, поэтому следует приобретать с гидравлическим или электроприводом.
Станок фальцегибочный – для отгибания фальца на металлических заготовках. Тоже есть в ручном и электроприводном варианте с разницей в цене в 3–4 раза. Но и производительность будет соответствующей – на электростанке за 8-часовую смену выпускается до 1300 деталей, на ручном – не более 800 при условии, что будет работать высококлассный специалист.
Агрегат для ручной вальцовки – для изгиба металла и получения деталей круглой или полукруглой формы. И на ручном, и на электрическом изготавливается одинаковое количество деталей – 50 штук/час. Поэтому приобретение ручного станка будет целесообразнее.
Фальцеосадочный станок – для осадки фальца в круглых воздуховодах. Ручной и электропривод тоже обладают одинаковой производительностью – 50 деталей/час. По типу крепления такие станки бывают настенными и напольными. Если площадь цеха небольшая, то лучше выбрать настенный.
Зигмашина – для завивки краев. На ручной можно выпускать 40 деталей/час, с электроприводом – 50. Цены разнятся в 10 раз, поэтому при выборе следует ориентироваться на свои финансовые возможности. Но для обслуживания ручной машины потребуется 2 работника, что приведет к повышенным затратам в будущем.

Помимо указанного оборудования рекомендуется приобрести устройство для изготовления гофрированного колена, с помощью которого соединяются части водуховодной системы.

Одним из наилучших решений будет приобретение не каждого станка по отдельности, а готовой технологической линии. Ее преимуществом является оптимизированная комплектация под тип воздуховода и используемый материал.

Типовая линия состоит из таких агрегатов:

устройство для размотки листов стали;
установка, подающая материал на коррекцию и обрабатывание;
корректирующая машина;
станок-гильотина;
ЧПУ-система.

Стоимость такого комплекта зависит от формы производимых воздуховодов. Для получения изделий с прямоугольным сечением цена примерно в 1,5 раза дороже, что обусловлено необходимостью включения в линию станка для создания ребер жесткости.

Требования к системе вентиляции на производстве

Регулируются системы специальными санитарными нормами, которые раскрыты в СНиП «Вентилирование специальных и производственных зданий». Основные положения, которые следует выделить:

Монтаж в промышленных местах должен производиться в любом производстве, невзирая на количество работников и загрязненность. Необходимо это в целях безопасности при возникновении аварии или пожара для возможности очистки требуемого места
Сама система не должна стать причиной загрязнения. В новых технологиях это исключено. Требования применимо к более старым, требующим замены устройствам
Шум вентиляционной установки должен соответствовать нормам и не усиливать шум от производства
С преобладанием загрязнения воздушной среды, количество вытягиваемого воздуха должно быть больше приточного. Если место чистое, то ситуация должна быть противоположная, приток больше, а вытяжка меньше. Необходимо это для избегания попадания загрязненного воздушного потока в находящиеся рядом с этими местами. В большинстве остальных случаев необходимо соблюдать баланс притока и удаления воздушной среды
Согласно нормам, не меньше 30 м3/ч на одного человека свежего воздуха, при увеличенных площадях производственных местах, количество чистого подаваемого воздуха следует увеличивать
Количество входящего чистого воздуха на человека должно быть в достаточном объёме. Расчетами устанавливается скорость подачи воздушного потока и его масса. В учет берутся следующие факторы: влажность, избыточное количество тепла и загрязненность среды. В случае, если наблюдаются несколько или все вышеперечисленные факторы, то рассчитывается количество притока по превосходящей величине.
Устройство и вид системы на каждом производстве регулируются СНиП. Можно установить любую систему, если проектирование произведено с соблюдением законов и норм

Ограничения в использовании гибкого воздуховода

Противопожарный клапан нельзя устанавливать на гибкий воздуховод

Как бы ни был удобен гибкий рукав в монтаже, использовать его можно не всегда. Запрещёнными являются такие условия и ситуации:

вертикальные магистрали с перепадом по высоте от 6 м (выше 2 этажей);
системы вентиляции с температурой входящих воздушных масс от +120 градусов;
системы и магистрали с избытком тепла на отдельных их участках;
линии вентиляции на открытом воздухе (кроме тех случаев, когда армированный гофрорукав защищен от воздействия атмосферных осадков и солнечного излучения);
прокладка магистрали через стены и полы, где необходимо применение клапана дымоудаления или противопожарной автоматической заслонки;
прокладка линии через стены зданий, которые имеют рейтинг огнестойкости более 1 часа;
непосредственный контакт металлического или ПВХ элемента с агрессивными средами или абразивами.

К тому же недопустимо устройство гибкой вентиляции в кухонных промышленных помещениях, в гладильных, прачечных, если обратное не указано производителем.

Преимущества и недостатки

Преимущества вентиляционных труб из нержавейки заключаются:

в жаропрочности и жесткой структуре;
в теплоемкости;
в износостойкости;
во влагостойкости;
в простом монтаже и обслуживании.

Высокие показатели термостойкости и жесткости структуры позволяют применять воздуховоды в рабочих условиях до +900°С. Характеристики отличают нержавеющие сплавы от оцинкованной стали, которая выдерживает до +140°С.

Высокая теплоемкость нержавеющих воздуховодов позволяет выполнять вывод нагретого воздуха из котельных, печных сооружений, каминов. Предварительного разогревания конструкций не требуется.

Показатели износостойкости нержавеющих сплавов превышают параметры оцинкованной стали. Прочность увеличивает период службы изделий и надежность конструкций.

Обработка материала обеспечивает изделиям влагостойкость, устойчивость к повреждению плесенью, грибком.

Изделия просты в уходе. Полированные поверхности не задерживают пыль, сажу, жировые соединения. В дезинфекции, чистке воздуховоды нуждаются реже.

Нержавеющие сплавы легко обрабатываются, гнутся, свариваются. Характеристики упрощают монтажные и ремонтные работы. Воздуховоды подходят для труднодоступных конструкций.

Необходимо учитывать недостатки изделий из нержавеющей стали:

неустойчивость к интенсивным механическим воздействиям;
при неудачной установке воздуховоды могут издавать тонкие звуки.

Практические преимущества фланцев для воздуховодов

Использование фланцев позволяет сделать воздухопровод обслуживаемым по всей длине. В любое время возможно отсоединить требуемые элементы для замены или прочистки, промывки. Фланцевое соединение особенно востребовано в тех случаях, когда район прокладки воздушного провода характеризуется повышенной взрывоопасностью.

В подобных случаях затруднено использование сварки и выполнении других операций, которые могут привести к возникновению даже малейшей искры. С точки зрения эксплуатационных характеристик детали устойчивы к коррозии, химически агрессивным газам, воздействию горячего воздуха, поступающего из кухонь, других производственных помещений.

Эксплуатационная область

Вентиляционные системы — это коммуникации, которые являются необходимыми и выполняют очень важную функцию, а именно: осуществляют циркуляцию воздуха в жилых помещениях. Используются такие системы в различных сферах человеческой жизни. Рассмотрим основные эксплуатационные области этих систем:

1. В жилых помещениях многоквартирных и частных домов. Для монтажа вентиляционных систем в хозяйственных целях, как правило, применяются круглые воздуховоды. Однако для внутридомовых вентиляций могут использоваться и прямоугольные воздуховоды, а круглые вентиляционные трубы в таком случае используются только для стыковки коммуникации с вытяжным прибором, таким образом, выступая в роли переходного элемента. Вентиляционные конструкции в жилых помещениях контролируют чистоту воздуха, влажность и запылённость, а также способствуют устранению неприятных запахов.

2. На различных производственных предприятиях. Для организации вентиляции на производствах чаще всего используют круглые воздуховоды, которые отличаются высокими пропускными показателями. Материалом для круглых воздуховодов, устанавливаемых на производствах, в большинстве случаев служит оцинкованная сталь. Конструкции из таких труб отлично справляются с удалением дыма, углекислого газа, различных химических соединений и т. д.

Вентиляционные системы устанавливаются в зданиях и сооружениях всех типов и любого назначения, самые крупные и мощные создаются для производственных предприятий

3. В санитарных учреждениях. Сегодня медицинские учреждения оснащаются вентиляционными каналами, собранными из труб круглого сечения. Это обуславливается всё той же высокой пропускной способностью круглых воздуховодов, которая позволяет обеспечить быстрое и качественное удаление неприятных запахов, а также снизить концентрацию углекислого газа в больничных палатах. Качественная циркуляция воздуха по таким каналам позволяет улучшить микроклимат помещений и снизить риск распространения той или иной инфекции.

4. В учреждениях общепита. Постройки, которые относятся к зданиям общественного питания, в большинстве случаев имеют вентиляцию, выполненную из круглых труб

В этом случае очень важно, чтобы трубы были выполнены из материала устойчивого к коррозийным воздействиям, поэтому в общепитах используются оцинкованные или полимерные воздуховоды. Основные функции этих систем — отвод дыма, запахов, а также поддержание нормального коэффициента влажности в помещениях

Классификация

Вентиляционные трубы у вытяжных устройств отличаются между собой:

по форме сечения;
по химическому составу;
по методу их изготовления.

По форме сечения

По своему типу изделия из нержавейки бывают с круглой, прямоугольной формой сечения.

Круглые воздуховоды, выполненные из нержавеющей стали, являются более жесткими, а значит более прочными. При изготовлении на них обычно уходит на 25% металла меньше, чем на прямоугольные изделия. Это положительно сказывается на их более низкой стоимости.

Устройства прямоугольного сечения более практичны, имеют ряд преимуществ:

их можно использовать на очень больших площадях;
удобно проводить монтаж даже при сложных условиях.

Важно. Конструкции с круглым сечением хорошо использовать для вентиляции помещений, имеющих химически агрессивную среду, а изделия с прямоугольным сечением больше подходят для очищения задымленного воздуха котельных, тепловых пунктов, помещений, имеющих высокие температурные режимы

По химическому составу материала

Разновидности вентиляционных изделий зависят от качества, химического состава нержавеющей стали, из которой они произведены. Различают:

хромоникелевые;
хромистые, обладающие наилучшими антикоррозийными свойствами;
хромо-марганцевые, никелевые.

Самые распространенные маркировки такой стали:

AISI 430, с низким содержанием углерода, относится к типу ферритной стали, отличается низкой стоимостью, прекрасной стойкостью к коррозии, прочностью, устойчивостью к повышенным температурам.
AISI 304 содержит умеренное количество углерода, придающее изделиям значительную жаропрочность, твердость, возможность применения при условиях повышенной влажности, кислотно-щелочной атмосфере, легко поддается сварочным работам.
AISI 316, содержит молибден, особо устойчивый к коррозии.
AISI 321 имеет в своем составе высокое содержание никеля и хрома (до 33%). Обладает устойчивостью к любому виду коррозии, имеет повышенную пластичность, прочность, при этом прекрасно поддается процессу обработки давлением.

Применяются воздуховоды также при повышенной влажности, средах с кислотно-щелочным содержимым, там, где требуется жаропрочность, стойкость к коррозии.

По методу производства

По способу изготовления такие приборы отличают:

Спирально сварные изделия из нержавеющей стали, производят с помощью специальных стальных лент, сворачиваемых спиралью. Полученную спираль растягивают в противоположные стороны, затем заваривают ее элементы между собой. Изделия этого вида стали прекрасно поддаются созданию, при необходимости, сварных соединений.
Прямошовные изделия изготавливают посредством стальных листов, формирующихся в цельные трубы с прямым швом на специальных листогибочных аппаратах. Все швы затем хорошо вальцуются.
Спирально-замковые устройства, когда стальную ленту скручивают спиралью, на концах которой особым образом формируют замок, закрывающийся крепким швом на специальном станке.
Гофрированные вентиляционные системы производят из специальной фольги, имеющей толщину 0,12-1мм. Полосы такой фольги скрепляют замковым способом, а швы закрепляют особой пружиной.

Классификация воздуховодов

Конструкция воздуховода влияет на способ соединения Конструктивные особенности системы влияют на выбор метода соединения. Также способ стыковки зависит от эксплуатационных условий, параметров вывода загрязненного воздуха.

Круглые и прямоугольные

По геометрической форме выделяются круглые и прямоугольные конструкции. Преимуществом первого варианта является отсутствие риска появления вихревых потоков. Уровень шума тут ниже. Такой вид воздуховода чаще используется в промышленных помещениях.

Для жилых зданий лучше подходит конструкция прямоугольной формы. Благодаря высокой пропускной способности она обеспечивает хорошую вентиляцию. Такую систему проще спрятать под отделочным материалом. Благодаря плотному прилеганию к стене изделие не занимает много полезной площади.

В редких случаях для формирования системы кондиционирования применяются элементы треугольного сечения. Они имеют значение для интерьера.

Жесткие и гибкие

Пример жесткого воздуховода из пластиковых труб Жесткие воздуховоды имеют разную форму: круглую, квадратную, прямоугольную. Для изготовления конструкции используется алюминий, нержавеющая сталь, полимерные материалы. Гибкие варианты имеют только круглую форму. Они изготавливаются из алюминия, текстиля, ПВХ. Для придания дополнительной жесткости изделию используется проволока. В эффективной системе комбинируются оба вида воздуховодов.

Оцинкованные

Воздуховоды с оцинкованной поверхностью рекомендуются для систем вентиляции с высокой производительностью. Их равно используют, как в приточных, так и вытяжных системах с принудительным нагнетанием воздушных масс. В качестве потенциальных объектов под монтаж выступают все промышленные сооружения, частный сектор, склады, рестораны, спортзалы и т.п.

Важно! В ряде случае воздуховоды с оцинковкой используют для отведения дыма из помещений в системах аварийного дымоудаления мощной вытяжной вентиляцией.

Воздухопроводы данного типа должны обеспечивать следующие качественные и конструкционные критерии:

Прочность.
Длительность эксплуатации.
Жесткость.
Отсутствие утечек.

Важно! Возможность сохранения эстетического вида дизайна помещения. Если нет возможности спрятать воздуховод в коробе или за подшивным потолком, то его можно окрасить.. Соответствие любым условиям монтажа

Соответствие любым условиям монтажа.

Данные требования вполне реализуются свойствами и параметрами данных изделий, что также выявляет целый ряд их преимуществ. Оцинкованные трубки могут прослужить более 20 лет, при этом они прочны и способны воспринимать большие давящие нагрузки и воздействия температуры до 140оС.

Такие воздуховоды очень легко обслуживать и монтировать благодаря легкому весу.

Круглые

Круглые воздуховоды предпочтительны для тех владельцев, которые желают сэкономить средства при обустройстве, но при этом обеспечить вентиляцию должного качества. Стоимость трубопроводов с круглым сечением на треть меньше аналогичных изделий прямоугольного сечения. При этом они обладают более равномерной способностью распределять воздух и свойствами шумопоглащения.

Номенклатура диаметров сечения варьируется от 80 до 1250 мм., а длина от 0,5 до 1,25 м. В качестве материала изготовления в основном используют лист оцинкованной стали или алюминиевой пленки с толщиной от 0,5 до 0,7 мм.

Важно! Если длина воздуховодной магистрали составляет длину более 1,25 м., то лучше использовать спиральнонавивной воздуховод.

Применение таких воздуховодов имеет два важных аспекта:

Экономическая целесообразность, которая раскрывается при обслуживании вентиляционной системы и ее монтаже. Во-первых, не потребуется большое количестве специалистов, например для монтажа фитингового соединения понадобится всего один человек. Во-вторых, руглые воздуховоды не требуют большого числа промежуточных опор, так как изделие обладает легкостью и сравнительно небольшими типоразмерами.
Круглые трубопроводы воздуха не требуют большого количества материала для уплотнения. Многие трубопроводы и фасонные изделия уже на заводе обеспечиваются уплотнительными элементами на концах, что не потребует от владельца докупать патрубки и уплотнительные манжеты, без которых воздуховод может пропускать воздух в местах соединения.

Прямоугольные

Если есть необходимость для обеспечения стабильного воздухообмена для больших помещений, то воздуховоды с квадратным или прямоугольным сечением незаменимы. Стандартная длина таких изделий – 1,25 м. Изготовление воздуховодов с прямоугольным сечением позволяет создавать компактные линии и прокладывать их за подвесными (подшивными) потолками. В этом случае сечение будет напоминать прямоугольник с короткими боковыми сторонами и очень широкими верхней и нижней.

Важно! Один прямоугольный воздуховод заменяет два круглых при идентичных размерах, только для прямоугольных учитывается высота стенки, а для круглых – диаметр. Это позволяет сэкономить на количестве погонных метров и на элементах крепежа.. Кроме того, использование конструкции гарантирует следующие преимущества:

Кроме того, использование конструкции гарантирует следующие преимущества:

Плоские стороны плотно прилегают к любой прямолинейной поверхности.
Конструкция не нуждается в дополнительных крепежах.
Сохраняется высокая эффективность за счет большой пропускной способности.

Вытяжная вентиляция

Задача вытяжной вентиляции – удалять из квартиры отработанный воздух, воздушные взвеси и неприятные запахи. Системы вытяжной вентиляции делятся на локальные и общеобменные. Они могут работать как автономно, так и в комплексе с естественной или принудительной приточной вентиляцией.

Особенность всех систем вытяжной вентиляции – наличие выводящих каналов, по которым отработанный воздух выводится за пределы помещения. При этом воздухозаборные решетки всегда устанавливаются в кухне и санузле. Благодаря такому расположению выводящих путей неприятные запахи и влага не распространяются по квартире и «запираются» в ограниченной зоне.

Типичный пример локальной вытяжной вентиляции, совмещенной с системой естественной вентиляции – кухонная вытяжка.

Достаточно часто небольшие вентиляторы устанавливаются в вентиляционных шахтах ванны и санузла – чтобы удалять из помещений лишнюю влагу и неприятные запахи.

Виды производственной вентиляции

Классификация промышленного вентилирования проводится по критериям локализации, направленности и способа функционирования. Рассмотрим подробнее.

По принципу функционирования

Естественная. Основывается на природной циркуляции воздушных потоков с разными температурой, давлением, плотностью. Тяжелый холодный воздушный поток вытесняет более легкий и теплый. В промышленном помещении этот процесс может происходить через естественные зазоры, неплотности оконных дверных проемов, либо организованные приточные и вытяжные проемы, закрытые решетками, дефлекторами.
Зависит от атмосферных условий, силы и направления ветра, времени года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги). Данный способ подходит далеко не всем производствам, особенно там, где есть вредные выбросы от работающей техники. Может устанавливаться, например, в помещениях сельскохозяйственного направления.

Искусственная вентиляция. Если производство предполагает побочный эффект в виде токсичных теплогазовыделений, механическая вентиляция производственных помещений строго обязательна. Главная функция – отведение отработанного воздухопотока от рабочей зоны персонала, препятствие проникновению вредных паров в другие помещения, отсеки, а также подача свежего уличного воздуха (очищенного или неочищенного) общим потоком или адресно.
Организовывается при помощи механических средств подачи-отведения воздушных масс (приточных, вытяжных вентиляторов, крышных установок). Является более эффективным способом очищения, циркуляции воздухопотока внутри промышленного цеха.

По принципу локализации

Общеобменная. Рассчитана на равномерное очищение всего цеха от вредных технологических тепловыделений, нормализуя температурно-влажностный показатель, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим процентом загрязнения воздушных масс.
Местная вентиляция. Применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Устанавливается непосредственно над источником повышенного теплогазовыделения. Могут использоваться вытяжные зонты или гибкий воздуховод, подключенный непосредственно к оборудованию. Применяется совместно с общей вентиляционной системой в качестве дополнительного очищающего воздух оборудования.
Аварийная. Устанавливается и применяется в дальнейшем при экстренных случаях, например, пожаре, чрезмерном выбросе ядовитых веществ промышленным оборудованием, высоком уровне задымленности и др.

По принципу направленности потока

Установки приточной вентиляции. Принцип действия основан на вытеснении холодным притоком теплого отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической.
Установки вытяжной вентиляции удаляют отработанный воздухопоток вместе с частицами гари, дыма, ядовитыми парами, лишним теплом и т.д. Конструктивно могут быть общими или локальными, чаще всего с принудительным побуждением, так как естественным путем удалить загрязненный воздух довольно проблематично.
Приточно вытяжная установка применяется наиболее часто, обеспечивает необходимую циркуляцию воздушных масс внутри промышленного цеха. Чаще всего с механическим оснащением (приточные, вытяжные вентиляторы).

Контроль качества работ по герметизации воздуховодов

Для обеспечения необходимого качества герметизации зазоров в швах соединений и других местах воздуховодов путем поверхностного нанесения герметиков необходимо контролировать:

качество очистки поверхности воздуховода перед герметизацией;
качество герметизирующего состава и его нанесение на поверхность;
плотность прилегания герметизирующих составов к поверхности воздуховода.

Прокладки между фланцами не должны выступать внутрь воздуховодов.

Эффективная эксплуатация воздуховода подразумевает качественную герметизацию. Надежную герметизацию воздуховодов обеспечивает: качественная очистка воздуховода (см. статью Очистка вентиляции) перед герметизацией, высокая адгезия герметизирующего состава и плотность его прилегания к поверхности воздуховода.

Производство воздуховодов прямоугольного сечения

Как уже было сказано выше, прямоугольные (или квадратные) вентиляционные коммуникации могут прокладываться как в частных, так и в производственных целях на промышленных предприятиях.

Стыки изделий заделываются следующими методами:

сварка;
пайка;
замок механического типа.

Производственный процесс, направленный на изготовление прямоугольных изделий, не отличается особой сложностью и включает в себя несколько основных этапов, на которые стоит обратить внимание:

В первую очередь по условной, развёрнутой на плоскости поверхности воздуховода производится раскрой листа металла.
Второй этап является формообразующим и протекает с использованием листогибочного оборудования, которое сгибает заготовку. Гибка заготовки выполняется до придания ей формы воздуховода.
На третьем этапе производится заделка стыков.

На сегодняшний день самым простым методом заделки стыка изделия считается механический. Организация замка не только ускоряет производственный процесс, но и снижает общие трудозатраты. Основной минус этой технологии заключается в том, что она снижает герметизационные показатели детали. Кроме этого, на замок расходуется дополнительный материал.

Для скрепления вентиляционных труб в продольной плоскости также можно использовать пайку. Пайка, как и организация механического замка, требует небольшой толщины стенки (до 1,5 мм). Использование пайки позволяет добиться хорошей герметичности воздуховода.

Соединение элементов прямоугольного воздуховода можно производить специальными замками

Заделка стыков вентиляционных сегментов может производиться с использованием сварочного оборудования. Как правило, сварка применяется для вентиляционных труб, толщина стенки которых превышает показатель в 1,5 мм. Воздуховоды, полученные посредством сварки, имеют самую высокую герметичность и отличаются хорошей надёжностью.

Нюансы монтажа

Трасса прокладки воздуховода по возможности должна иметь наименьшую протяженность и минимальное число соединений. До начала сборки вентиляционная система разбивается на отдельные блоки длиной не более 15 метров.

Каждый такой узел собирается отдельно, с использованием следующего алгоритма:

На элементах конструкции отмечаются места креплений, при необходимости просверливаются отверстия.
Отдельные элементы собираются в укрупненные узлы, места стыков тщательно герметизируются.
Монтируется крепеж.
Готовый узел поднимается на место и закрепляется.
Производится стыковка с предыдущим установленным узлом.

Для полужестких и гибких воздуховодов при монтаже учитываются некоторые особенности. Так, проход через стены выполняется только с применением вспомогательных элементов – специальных гильз. Радиус изгиба не должен превышать двух диаметров, а направление движения воздуха должно совпадать с маркировкой на воздуховоде. Крепление производится на расстоянии не менее 1 метра, а допустимое провисание составлять не более 5 см на каждый метр длины.

Монтаж металлического воздуховода:

Монтаж пластикового воздуховода:

Способы крепления

Соединение соседних элементов воздуховода производится двумя способами: фланцевым и бесфланцевым (бандажным).

В первом варианте на краях элементов воздуховода расположены фланцы, которые соединяются между собой саморезами, клепками или клипсами (расстояние между соседними элементами крепежа – не менее 20 см). При необходимости шов может быть заварен. Герметичность обеспечивается и другим способом – посредством уплотнительных прокладок.

Бесфланцевое соединение подразумевает использование металлического бандажа. Этот способ более экономичный и простой в реализации.

Соединение с помощью С-рейки:

Утепление воздуховодов

Утепление воздуховода не считается обязательным условием его монтажа. Основная роль теплоизолирующего слоя – борьба с выпадением конденсата, который негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках любого материала. В первую очередь теплоизоляция потребуется на наружных участках воздуховода, либо на участках трассы, проходящих по неотапливаемым помещениям.

Еще одно преимущество утепленных воздуховодов – звукоизоляция. Уровень шума на таких участках будет в разы меньше, что позволяет использовать их в детских, спальнях и иных помещениях, где должна соблюдаться тишина. Похожий эффект дает применение элементов с толстыми стенками.

Оборудование для промышленной вентиляции

Монтаж промышленных вентиляционных систем подразумевает использование специализированного оборудования. При расчетах некоторые его характеристики могут изменяться, но основные компоненты остаются неизменными.

Вентиляционные каналы – специальные трубы, сечение и размер которых зависит от количества воздуха, которое необходимо прогнать за единицу времени. Именно от правильного проектирования каналов зависит эффективность работы всей системы, именно по ним воздух транспортируется по объекту. Каналы могут быть изготовлены из пластика, алюминия, металла и других материалов.
Вентиляторы – основной компонент любой системы циркуляции воздуха, обеспечивают необходимую мощность, а также задают направление движения воздушных потоков.
Фасонные части – как и трубы, могут быть изготовлены из пластика, служат для соединения каналов, создания их поворотов и развилок.
Фильтры – промышленный фильтр может задерживать крупные и мелкие примеси, которые неизбежно находятся в воздухе любых промышленных сооружений. Для расчета требуемого типа фильтра необходимо знать, насколько грязный воздух на объекте.
Рекуператоры – отличие промышленного вентиляционного рекуператора от бытового заключается в том, что за единицу времени он способен обогреть большее количество воздуха.
Системы кондиционирования – такими системами обязательно нужно оснащать вентиляцию, если вы хотите, чтобы воздух на предприятии был не только чистым, но и свежим.

Рекуператор — оборудование для вентиляционной системы, необходимое для обогрева воздуха